脱硫除尘用喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱硫除尘设备技术领域，尤其涉及一种脱硫除尘用喷嘴。
【背景技术】
[0002]目前，脱硫除尘装置主要是由烟气输送系统、吸收塔，喷淋系统、浆液循环系统、浆液回收系统组成。工业废气通过烟气输送系统将有大量二氧化硫、二氧化碳等的废气输送到吸收塔，吸收塔中大量的脱硫剂由喷淋系统输送到塔体，带有一定压力和脱离能力的脱硫剂与工业废气充分接触，产生化学反应。使废气中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底，由浆液循环系统排到塔外循环利用。脱硫净化后的工业气体经过脱硫塔烟囱排到空气中。脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。
[0003]脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。所谓水膜脱硫除尘，工作原理为含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。现有的脱硫除尘器的喷淋系统中的喷嘴都是采用内置的方式安装在塔体内部，当喷嘴损坏时，必须进入塔体内部进行修理更换，十分不便；并且目前常用的喷嘴大都效率较低，导致除尘效果不好。例如中国专利CN2012210280695公布了一种多喷嘴水浴式除尘器，其特征在于:包括由筒体、进气管、排气管、脱水板、溢水管、导风管和喷头组成，所述进气管伸入除尘器筒体后，所述进气管的末端是喷头，所述喷头之间互呈60度斜角，有利于增加气液接触面积，提高除尘效率；导风管外侧设置脱水档板，在脱水板的上方设有排气管。挡水板下缘距运行时水面要有比较大的距离，一般采用lm，以免水花直接溅入挡水板；另外，挡水板出气方向应与出气口方向相反；所述涡形挡板的长度与喷头长边相等，截面为抛物线形。虽然上述机构具有一定优点，可实现脱硫除尘功能，但是喷嘴损坏时不方便维修且喷淋效率不高，导致除尘效果较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种脱硫除尘用喷嘴，以解决上述【背景技术】中提出的现有技术中的不足和缺陷。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种脱硫除尘用喷嘴，其特征在于:包括筒体，所述筒体右侧设有入水口，所述入水口与筒体之间设有电磁控制截止阀，所述入水口通过所述筒体与喷嘴入口相连，所述喷嘴入口上设有密封凸圈，所述密封凸圈与所述筒体之间设有密封凹圈；所述喷嘴上设有卡板，所述卡板上方设有连杆，所述连杆与卡板之间设有转轴A，所述连杆通过连杆固定座与筒体相连，所述连杆与连杆固定座之间设有转轴B ;所述卡板下方设有拉杆，所述拉杆与所述卡板之间设有锁紧螺母，所述拉杆另一端通过拉杆轴与偏心轮相连，所述偏心轮通过偏心轮架与筒体外侧相连，所述偏心轮上设有手柄。
[0006]本实用新型进一步设置为，所述喷嘴呈“L”型，所述喷嘴底端与垂直面呈135度。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述喷嘴底部设有喷嘴孔，所述喷嘴孔孔径为5-10mm。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述密封凹圈、所述密封凸圈宽度为4_6mm，采用橡胶材质。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本专利通过设置卡板夹紧喷嘴，不仅可保证喷嘴与入水口紧密闭合，同时可方便拿取维修，大大节约了成本。
[0011]2、通过设置密封凹圈以及密封凸圈，避免了水分的溢出，节约了水资源，同时保证了脱硫除尘的效果。
[0012]3、通过设置偏心轮，可实现对卡板带动喷嘴的夹紧，保证了喷淋系统的可靠性，操作方便安全。
[0013]4、本实用新型结构简单，操作方便，针对性强，具有良好的市场前景。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]图中:1_入水口，2_电磁控制截止阀，3_筒体，4_手柄，5_偏心轮，6_偏心轮架，7-拉杆轴，8-拉杆，9-卡板，10-锁紧螺母，11-密封凹圈，12-密封凸圈，13-喷嘴入口，14-喷嘴孔，15-转轴A，16-连杆，17-转轴B，18-连杆固定座，19-喷嘴。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示，本实施例包括筒体3，筒体3右侧设有入水口 1，入水口 I与筒体3之间设有电磁控制截止阀2，入水口 I通过筒体3与喷嘴19入口相连，喷嘴入口 13上设有密封凸圈12，密封凸圈12与筒体3之间设有密封凹圈11 ;喷嘴19上设有卡板9，卡板9上方设有连杆16，连杆16与卡板9之间设有转轴A15，连杆16通过连杆固定座18与筒体3相连，连杆16与连杆固定座18之间设有转轴B17 ;卡板9下方设有拉杆8，拉杆8与所述卡板9之间设有锁紧螺母10，拉杆8另一端通过拉杆轴7与偏心轮5相连，偏心轮5通过偏心轮架6与筒体3外侧相连，偏心轮5上设有手柄。
[0020]本实用新型进一步设置为，喷嘴19呈“L”型，喷嘴19底端与垂直面呈135度。
[0021]本实用新型进一步设置为，喷嘴19底部设有喷嘴孔14，喷嘴孔14孔径为5_10mm。
[0022]本实用新型进一步设置为，密封凹圈11、密封凸圈12宽度为4-6mm，采用橡胶材质，免了水分的溢出，节约了水资源，同时保证了脱硫除尘的效果。。
[0023]实际使用时，首先卡板9安装在筒体3内部，并将卡板9通过拉杆8与偏心轮5相连，然后将喷嘴19卡紧在卡板9内部，再通过偏心轮5旋转带动拉杆8向前移动，从而实现卡板9带动喷嘴19上的密封凸圈12与密封凹圈11压紧，从而保证入水口 I与喷嘴入口 13有效贯通；然后通过电磁控制截止阀2控制入水口 I水量的进入，通过喷嘴入口 13进入喷嘴19内部，通过增压区实现快速通过喷嘴孔14喷出，从而实现喷淋效果。若喷嘴19出现损坏时，通过偏心轮5松开喷嘴19与筒体3，然后从筒体3内部将喷嘴19从卡板9上取下即可；长时间使用后，需要及时对喷嘴孔14进行清洗，保证喷嘴19的有效可靠工作。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种脱硫除尘用喷嘴，其特征在于:包括筒体(3)，所述筒体(3)右侧设有入水口(I)，所述入水口(I)与筒体(3)之间设有电磁控制截止阀(2)，所述入水口(I)通过所述筒体⑶与喷嘴(19)入口相连，所述喷嘴入口(13)上设有密封凸圈(12)，所述密封凸圈(12)与所述筒体(3)之间设有密封凹圈(11);所述喷嘴(19)上设有卡板(9)，所述卡板(9)上方设有连杆(16)，所述连杆(16)与卡板(9)之间设有转轴A (15)，所述连杆(16)通过连杆固定座(18)与筒体(3)相连，所述连杆(16)与连杆固定座(18)之间设有转轴B(17);所述卡板(9)下方设有拉杆(8)，所述拉杆(8)与所述卡板(9)之间设有锁紧螺母(10)，所述拉杆(8)另一端通过拉杆轴(7)与偏心轮(5)相连，所述偏心轮(5)通过偏心轮架(6)与筒体⑶外侧相连，所述偏心轮(5)上设有手柄。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘用喷嘴，其特征在于:所述喷嘴(19)呈“L”型，所述喷嘴(19)底端与垂直面呈135度。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘用喷嘴，其特征在于:所述喷嘴(19)底部设有喷嘴孔(14)，所述喷嘴孔(14)孔径为5-10mmo
4.根据权利要求1所述的脱硫除尘用喷嘴，其特征在于:所述密封凹圈(11)、所述密封凸圈(12)宽度为4-6_，采用橡胶材质。
【专利摘要】本实用新型属于脱硫除尘设备技术领域，尤其涉及一种脱硫除尘用喷嘴，包括筒体，所述筒体右侧设有入水口，所述入水口与筒体之间设有电磁控制截止阀，所述入水口通过所述筒体与喷嘴入口相连，所述喷嘴入口上设有密封凸圈，所述密封凸圈与所述筒体之间设有密封凹圈；所述喷嘴上设有卡板，所述卡板上方设有连杆，所述连杆与卡板之间设有转轴A，所述连杆通过连杆固定座与筒体相连，所述连杆与连杆固定座之间设有转轴B；所述卡板下方设有拉杆，所述拉杆与所述卡板之间设有锁紧螺母，所述拉杆另一端通过拉杆轴与偏心轮相连，所述偏心轮通过偏心轮架与筒体外侧相连，所述偏心轮上设有手柄。
【IPC分类】B05B12-00, B05B9-00, B05B15-06
【公开号】CN204523329
【申请号】CN201520044559
【发明人】周调彪
【申请人】周调彪
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月22日