专利名称：金属粉末热喷涂焊炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属粉末热喷涂的金属粉末热喷涂焊炬，亦可用作予热炬、喷焊重熔炬及其他工业用火焰焊接、热处理、临时小锻件热源、零部件调质火焰热源工具。
金属粉末热喷涂工艺产生已久，但由于喷涂焊炬的结构不合理，燃气通道与金属粉末通道在火焰喷嘴和炬内互混，一旦回火，造成炬内和喷嘴内熔塞，便不能使用，至使该工艺未能得到很好地推广运用。
本实用新型的目的就在于设计一种金属粉末热喷涂焊炬，使燃气与金属粉末通遒隔离，从而确保焊炬工作时不熔塞，使其安全可靠和提高热喷涂效率。
本实用新型是这样来实现其目的的它包括有气体分配阀，与气体分配阀内的氧气、乙炔气通道相通接的氧气输送管，乙炔气输送管，与气体分配阀内的一支氧气通道相通联的氧气射流管，与氧气射流管另一端相通联的喷粉体，与喷粉体通联的带盖粉斗，一端与喷粉体内的喷粉道相通联的喷粉管，配装于喷粉管外面的隔离护管，配装于隔离护管和喷粉管前部外面的火焰喷嘴，与隔离护管和火焰喷嘴外面相配装的炬头体管，配装于隔离护管与火焰喷嘴的内腔壁之间的均压分配器，与气体分配阀内的另一支氧气通道和乙炔气通道相通联的虹吸管，两端分别与虹吸管和炬头体管上的分气道相通联的混合气管，在炬头体管、隔离护管和火焰喷嘴、均压分配器后端之间构成环形减压混合室，分气遒与减压混合室相通，在均压分配器前端、隔离护管与火焰喷嘴的内腔壁之间构成环形增压通道。
本实用新型亦可这样来实现其目的或者带散热片的炬头体管与火焰喷嘴和隔离护管之间以螺纹结构、螺母紧固装配。
本实用新型或者在带散热片的炬头体管和火焰喷嘴的前部外面增设一个与其配装的带散热片的散热螺母。
本实用新型的火焰喷嘴前部上设计有均布的燃气喷射通道，在均压分配器上设计有均布的燃气通道。
本实用新型的粉斗通过粉斗接头与喷粉体装成一体，相互间以螺纹结构配装，在粉斗与喷粉体内的喷粉遒之间的通粉道上设计有粉末开关。
本实用新型的气体分配阀内的两支氧气通道开关均为针阀式氧气开关，乙炔气输送管上设计有乙炔气开关。
本实用新型的氧气射流管、虹吸管与气体分配阀之间分别通过螺母紧固装联，隔离护管与喷粉体之间通过螺母紧固装联，氧气射流管与喷粉体之间通过螺纹结构装联。
本实用新型的氧气输送管、乙炔气输送管外面装有把柄和尾架。
由于本实用新型具有上述结构设计，燃气通道和粉末喷射通道隔离分开，燃气在火焰喷嘴外燃烧，加热并熔化金属粉末，喷涂于工件上，即使发生回火，喷嘴和炬内都不会发生熔塞现象，确保使用安全可靠，燃气通过燃气混合气管、减压混合室、均压分配器、增压通遒的充分混合、均分，燃气燃烧充分，火焰温度稳定、均匀，保证热喷涂质量，大大提高了热喷涂效率，从而使金属粉末热喷涂工艺得到了广泛地运用。
以下结合附图和实施例加以进一步描述，但不仅限于此。
图1是本实用新型的一种整体结构剖视示意图；图2是本实用新型带散热螺母时的整体结构剖视示意图；图3是本实用新型火焰喷嘴的结构示意图，其中(a)为其纵向半剖图，(b)为其右视图4是本实用新型均压分配器的一种结构示意图，其中(a)纵向半剖视图，(b)侧视图；图5是本实用新型均压分配器的另一种结构示意图，其中(a)纵向半剖视图，(b)侧视图。
如图中所示，各零件间相互配合设计，构成喷涂焊炬整体。它包括有气体分配阀23，分别与气体分配阀23内的氧气、乙炔气通道相通接的氧气输送管28、乙炔气输送管29，与气体分配阀23内的一支氧气通道相通接装联的氧气射流管14，相互间采用螺母26紧固配合装联，氧气射流管14另一端与喷粉体10之间以螺纹结构通接装联，氧气射流管14的内通道与一般射流管结构一样，后部截面积大，前端截面积变小，便产生增压作用。喷粉体10为喷粉机构，内设有喷粉道15，其进口端与氧气射流管14通接，其出口端与喷粉管16通接装联，喷粉管16外面套装有隔离护管17，隔离护管17与喷粉体10之间通过螺母25紧固装联，从而将喷粉管16与喷粉道15接通。在喷粉体10上装设有带盖粉斗13，该粉斗13通过粉斗接头12与喷粉体10装联成一体，相互间以螺纹结构装配。并在粉斗13通向喷粉遒15的通粉遒上设计有通用的粉末开关11，该粉斗可在工作时向内补充粉末，使喷粉均匀。在隔离护管17和喷粉管16的前部外面上配装有火焰喷嘴1，在隔离护管17和火焰喷嘴1外面配装有炬头体管18，在隔离护管17与火焰喷嘴1的内腔壁之间配装有均压分配器3，燃气是通过另一路进入隔离护管17和炬头体管18、火焰喷嘴1之间形成的通道中的，即气体分配阀23内的另一支氧气通道和乙炔气通遒与虹吸管22通过螺母27通接紧固装联，虹吸管22出口与燃气混合气管21相焊接通联，混合气管21出口端与炬头体管18上的分气道5焊接通联。混合燃气经分气道5进入炬头体管18、隔离护管17、火焰喷嘴1和均压分配器3后端之间构成的环形膨大的减压混合室4中，经混合减压后，通过均压分配器3上均布的燃气通道3a进入均压分配器3前端、隔离护管17与火焰喷嘴1的内腔壁之间构成的缩小的环形增压通道2中，增压后，燃气经火焰喷嘴1前部上均布的燃气喷射通道1a喷射燃烧。炬头体管18上设计有散热片，与火焰喷嘴1和隔离护管17之间以螺纹结构、螺母19紧固装配，或者在带散热片的炬头体管18和火焰喷嘴1的前部外面增设一个与其配装的带散片的散热螺母20(见图2)，以增强散热效果，散热螺母20与炬头体管18间以螺纹方式装配。气体分配阀23内的两支氧气通道上均设计有射击型针阀式氧气开关6、8，与通用氧气开关技术类似，乙炔气输送管29上设计有通用的乙炔气开关7，用于控制氧气和乙炔气流量大小。为了握持方便，在氧气输送管28、乙炔气输送管29的外面装设有把柄9和尾架24。使用时，一支氧气通道上的氧气开关8打开后，氧气通过氧气射流管14喷射入喷粉道15中，产生负压，从粉斗13中吸入金属粉末，带着金属粉末喷射入喷粉管16中，直通喷射到火焰喷嘴1的前端外。另一支氧气通道上的氧气开关6打开时，氧气压力高，向虹吸管22内喷射流动，同时产生负压，吸入乙炔气，进入混合气管21内进行混合。而后进入分气道5，经减压混合室4、均压分配器3、增压通道2，从火焰喷嘴1的喷射通道3a喷射燃烧，从而加热熔化金属粉末，使呈流态，喷射于工件上，实现热喷涂。
权利要求1.一种金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于它包括有气体分配阀(23)，与气体分配阀(23)内的氧气、乙炔气通道相通接的氧气输送管(28)、乙炔气输送管(29)，与气体分配阀(23)内的一支氧气通道相通联的氧气射流管(14)，与氧气射流管(14)另一端相通联的喷粉体(10)，与喷粉体(10)通联的带盖粉斗(13)，一端与喷粉体(10)内的喷粉道(15)相通联的喷粉管(16)，配装于喷粉管(16)外面的隔离护管(17)，配装于隔离护管(17)和喷粉管(16)前部外面的火焰喷嘴(1)，与隔离护管(17)和火焰喷嘴(1)外面相配装的炬头体管(18)，配装于隔离护管(17)与火焰喷嘴(1)的内腔壁之间的均压分配器(3)，与气体分配阀(23)内的另一支氧气通道和乙炔气通道相通联的虹吸管(22)，两端分别与虹吸管(22)和炬头体管(18)上的分气道(5)相通联的混合气管(21)，在炬头体管(18)、隔离护管(17)和火焰喷嘴(1)、均压分配器(3)后端间构成环形减压混合室(4)，分气遒(5)与减压混合室(4)相通，在均压分配器(3)的前端、隔离护管(17)与火焰喷嘴(1)的内腔壁之间构成环形增压通道(2)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于或者带散热片的炬头体管(18)与火焰喷嘴(1)和隔离护管(17)之间以螺纹结构、螺母(19)紧固装配。
3.根据权利要求1所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于或者在带散热片的炬头体管(18)和火焰喷嘴(1)的前部外面增设一个与其配装的带散热片的散热螺母(20)。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于火焰喷嘴(1)前部上设计有均布的燃气喷射通道(1a)，在均压分配器(3)上设计有均布的燃气通道(3a)。
5.根据权利要求1所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于粉斗(13)通过粉斗接头(12)与喷粉体(10))装成一体，相互间以螺纹结构配装，在粉斗(13)与喷粉体(10)内的喷粉遒(15)之间的通粉道上设计有粉末开关(11)。
6.根据权利要求1所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于气体分配阀(23)内的两支氧气通道开关均为针阀式氧气开关(6)、(8)，乙炔气输送管(29)上设计有乙炔气开关(7)。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于氧气射流管(14)、虹吸管(22)与气体分配阀(23)之间分别通过螺母(26)、(27)紧固装联，隔离护管(17)与喷粉体(10)之间通过螺母(25)紧固装联，氧气射流管(14)与喷粉体(10)之间通过螺纹结构装联。
8.根据权利要求1或6所述的金属粉末热喷涂焊炬，其特征在于氧气输送管(28)、乙炔气输送管(29)外面装有把柄(9)和尾架(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种金属粉末热喷涂焊炬,包括有气体分配阀,与其内氧气、乙炔气通道通联的氧气、乙炔气输送管、虹吸管、氧气射流管,与氧气射流管通联的喷粉体,与喷粉体通联的喷粉管和粉斗,配装在喷粉管外的隔离护管,配装于隔离护管和喷粉管前部外面的火焰喷嘴,配装于火焰喷嘴内腔壁和隔离护管间的均压分配器,配装于火焰喷嘴和隔离护管外的炬头体管,通联虹吸管和炬头体管的分气道的混合气管。在隔离护管、炬头体管、火焰喷嘴、均压分配器之间分别形成有环形增压通道和减压混合室。
文档编号B05B7/16GK2350131SQ98229859
公开日1999年11月24日 申请日期1998年11月10日 优先权日1998年11月10日
发明者唐加全 申请人:唐加全