专利名称：一种免喷涂金属效果abs改性材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种免喷涂金属效果ABS改性材料及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。透明性ABS 树脂包括甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯四元共聚物(MABS)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)两类，MABS由日本合成橡胶公司于1962年开发成功，日本T0RAY、德国BASF、美国DOW化学先后开发了 ABS。MBS树脂由Rohm & Haas公司首先开发，随后日本三菱人造丝公司等开发MBS。MABS和MBS树脂透光率达85%以上，MABS 冲击强度、耐低温由于MBS，广泛用于有透明要求的产品。为改善塑料制件外观、延长制件寿命，通常需对制件进行喷涂处理。喷涂工艺流程包括退火或整面处理、除油、除电、除尘、喷涂、留平、烘干等工序。喷涂工艺存在如下缺点 1成本高，生产流程长、效率低、良品率低、设备或厂房投资大；2非环保，喷涂污染环境、对操作者健康造成损害、安全风险大；3难循环使用，不良品难以回收利用。综上所述，有必要开发环境友好、可循环使用、低成本的免喷涂金属效果ABS改性材料，在家电产品、IT、汽车等领域有较好的发展潜力，市场前景十分广阔。
发明内容
本发明的目的是开发一种环保、免喷涂、具有金属光泽的ABS改性材料及其制备方法。为了达到上述目的，本发明提供了一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，由如下以重量份计的原料组成
ABS树脂 94-99份； 金属效果颜料0.3-3份； 珠光颜料 0-1份； 抗氧剂0. 2-1份；
加工助剂 0. 2-1份。优选地，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯四元共聚物(MABQ以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBQ中的任意一种。优选地，所述的金属效果颜料为金属铝粉末。优选地，所述的珠光颜料为玻璃珠光颜料或云母珠光颜料。
优选地，所述的抗氧剂为四[β- (3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β - (-4-羟基_3，5 二叔丁基苯基)丙酸正十八酯和亚磷酸三(2，4 二叔丁基苯基)酯中的任一种或两种以上的混合物。优选地，所述的加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸锌及聚乙烯蜡中的任一种或两种以上的混合物。本发明还提供了上述免喷涂金属效果ABS改性材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下
第一步将各原料置入高速混合机按比例混合均勻；
第二步将第一步得到的混合物置入双螺杆挤出机中混炼，冷却后切粒。进一步地，所述的双螺杆挤出机的长径比为36-48:1，温度为220_250°C，转速为 200-600转/分钟，混炼不低于1分钟。本发明通过选用高透光率的ABS树脂、大片径/厚度比金属效果颜料和珠光颜料， 优化螺杆组合设计、挤出温度、喂料，尽可能降低挤出过程剪切力，保持金属效果颜料和珠光颜料片径，制备了免喷涂金属效果ABS改性材料，与传统喷涂工艺比较，具备环境友好、 可循环使用、低成本等优点，并且在家电产品如冰箱洗衣机、IT、汽车等领域具有较好的发展潜力，具有广阔的市场前景。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明是作进一步地描述。本发明实施例中，ABS树脂为台湾奇美ABS PA 757、台湾奇美ABS PA 758 ；金属效果颜料为德国爱卡MP15-20B、MP85-25A ；珠光颜料为浙江珠光实业JH 1011、JH1034 ；抗氧剂为汽巴(CIBA)精化公司提供的四[β- (3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸酯类抗氧剂亚磷酸三(2，4 二叔丁基苯基)酯，牌号为抗氧剂1010和抗氧剂168 ；
加工助剂为N，N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。实施例1
将ABS树脂(台湾奇美，ΡΑ757) 98. 1kg、金属效果颜料(德国爱卡，MP15-20B) 0. :3kg、珠光颜料(浙江珠光实业，JH1011)0. ^g、抗氧剂(汽巴，1010)0. 3kg、抗氧剂(汽巴，168)0. 3kg 和加工助剂(EBS) 0. 5kg加入高速混合机中混合均勻，然后将上述混合物经精密计量喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒制成。双螺杆挤出机的长径比为 40:1，第1-4区螺筒温度为230°C，第5-9区温度为240°C，机头温度为230°C，螺杆转速为 450rpmo实施例2
将ABS树脂(台湾奇美，PA758) 98. 1kg、金属效果颜料(德国爱卡，MP85-25A) 1. ^g、抗氧剂(汽巴，1010)0. 1kg、抗氧剂(汽巴，168)0. Ikg和加工助剂(EBS)O. 2kg加入高速混合机中混合均勻，然后将上述混合物经精密计量喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、 拉条、冷却、切粒制成。双螺杆挤出机的长径比为40:1，第1-4区螺筒温度为230°C，第5-9 区温度为240°C，机头温度为230°C，螺杆转速为450rpm。实施例3
将ABS树脂(台湾奇美，PA758)97. 1kg、金属效果颜料(德国爱卡，MP85-25A) 1. 5kg、珠光颜料(浙江珠光实业，JHlOl 1) lkg、抗氧剂(汽巴，1010)0. lkg、抗氧剂(汽巴，168)0. Ikg 和加工助剂(EBS) 0. 2kg加入高速混合机中混合均勻，然后将上述混合物经精密计量喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒制成。双螺杆挤出机的长径比为 40:1，第1-4区螺筒温度为230°C，第5-9区温度为240°C，机头温度为230°C，螺杆转速为 450rpmo实施例4
将ABS树脂(台湾奇美，PA758) 95kg、金属效果颜料(德国爱卡，MP85-25A) 3kg、抗氧剂(汽巴，1010)0. 5kg、抗氧剂(汽巴，168)0. 5kg和加工助剂(EBS)Ikg加入高速混合机中混合均勻，然后将上述混合物经精密计量喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、 冷却、切粒制成。双螺杆挤出机的长径比为40:1，第1-4区螺筒温度为230°C，第5-9区温度为240°C，机头温度为230°C，螺杆转速为450rpm。实施例5
将ABS树脂(台湾奇美，PA758) 96. ^g、金属效果颜料(德国爱卡，MP15-20B) 1. ^g、珠光颜料(浙江珠光实业，JH1034)0. ^g、抗氧剂(汽巴，1010)0. 3kg、抗氧剂(汽巴，168)0. 3kg 和加工助剂(EBS) 0. 5kg加入高速混合机中混合均勻，然后将上述混合物经精密计量喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒制成。双螺杆挤出机的长径比为 40:1，第1-4区螺筒温度为230°C，第5-9区温度为240°C，机头温度为230°C，螺杆转速为 450rpmo将实施例1-5制得的免喷涂金属效果ABS改性树脂在85°C下干燥池后，注塑成标准色板，对标准色板金属效果进行目测，金属效果如下表
权利要求
1.一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，由如下以重量份计的原料组成ABS树脂 94-99份；金属效果颜料0.3-3份；珠光颜料 0-1份；抗氧剂0. 2-1份；加工助剂 0. 2-1份。
2.如权利要求1所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，所述的ABS 树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯四元共聚物以及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，所述的金属效果颜料为金属铝粉末。
4.如权利要求1所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，所述的珠光颜料为玻璃珠光颜料或云母珠光颜料。
5.如权利要求1所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β- (3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β- (-4-羟基_3，5 二叔丁基苯基)丙酸正十八酯以及亚磷酸三(2，4 二叔丁基苯基)酯中的任一种或两种以上的混合物。
6.如权利要求1所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料，其特征在于，所述的加工助剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸锌及聚乙烯蜡中的任一种或两种以上的混合物。
7.权利要求1所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下第一步将各原料置入高速混合机按比例混合均勻；第二步将第一步得到的混合物置入双螺杆挤出机中混炼，冷却后切粒、包装。
8.如权利要求6所述的一种免喷涂金属效果ABS改性材料的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的长径比为36-48:1，温度为220-250°C，转速为200-600转/分钟，混炼不低于1分钟。
全文摘要
本发明公开了一种免喷涂金属效果ABS改性材料及其制备方法。所述的免喷涂金属效果ABS改性材料其特征在于，由ABS树脂94-99份、金属效果颜料0.3-3份、珠光颜料0-1份、抗氧剂0.2-1份、加工助剂0.2-1份以重量份计组成。制备方法为将各原料置入高速混合机按比例混合均匀；将该混合物置入双螺杆挤出机中混炼不低于1分钟，冷却后切粒。本发明与传统喷涂工艺比较，具备环境友好、可循环使用、低成本等优点，并且在家电产品如冰箱洗衣机、IT、汽车等领域具有较好的发展潜力，具有广阔的市场前景。
文档编号C08K5/20GK102492254SQ20111039582
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月4日 优先权日2011年12月4日
发明者胡付余, 邹冲, 黄宝奎 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司