金属表面处理池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够减少池中液体流失的金属表面处理池；包括多个工作池，所述工作池包括反应池和工作台，所述工作台上设有置物槽，所述置物槽上设有通水孔槽，所述工作台的侧面设有供液体流回反应池的流水孔槽，所述流水孔槽与通水孔槽相互贯通；此种设置的工作台不仅可以实现液体的循环使用，还有效避免了液体和工作台的直接接触，可以使工作台不会遭受酸碱液体的腐蚀。
【专利说明】
金属表面处理池
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属处理系统，特别涉及一种金属表面处理池。
【背景技术】
[0002]铁管在建造市场上占领着重要的地位，而铁管与空气发生氧化导致铁管生锈的现象也十分普遍，带有锈斑的铁管严重影响了铁管的使用精度，也使铁管无法再用于各类建造中，所以铁管在投入使用前将其表面的锈斑处理掉势在必行。现在对铁管的除锈工艺一般是采用多个处理池的方法，将铁管依次放入处理池中进行除锈的处理。
[0003]如专利申请文本上公开的一种防锈处理池系统(申请号:201010272534.1)，包括工作台、行走台、斜梯、防锈池、除锈池和中和池，防锈池内为0.3%-0.5%的缓蚀剂防锈液，除锈池内为15%-20%放入盐酸，中和池内为10%的氢氧化钠，在进行除锈工艺时，只需先将铁管放入除锈池中浸泡30-60分钟，将铁管表面的锈斑清除掉，之后将铁管取出再放入中和池中浸泡40-60分钟，进行酸碱中和，最后再将铁管放入防锈池中浸泡8-12分钟，以此完成铁管的防锈处理，这样的防锈处理系统结构简单，能达到铁管除锈防锈的作用，但是，在铁管从除锈池中被捞出移至中和池，或在铁管从中和池中被捞出移至防锈池的过程中，由于铁管在前一个池内进行了浸泡，被捞出时铁管表面还留有大量的液体，这些水因为自重在铁管的移动过程中会不断的滴落，从而会导致前一个池中液体的浪费，并造成了液体成本的加重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够减少池中液体流失的金属表面处理池。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金属表面处理池，包括多个工作池，所述工作池包括反应池和工作台，所述工作台上设有置物槽，所述置物槽上设有通水孔槽，所述工作台的侧面设有供液体流回反应池的流水孔槽，所述流水孔槽与通水孔槽相互贯通。
[0006]通过采用上述技术方案，将铁管从反应池中捞出时，将铁管放置在置物槽内一段时间，此时间内，铁管表面上的液体会由于自重流进置物槽表面上，再在通水孔槽的作用下，液体流进通水孔槽内，由于工作台侧面设有流水孔槽，流水孔槽与通水孔槽贯通，所以液体在通水孔槽内直接流向流水孔槽，再由流水孔槽流向池内，利用简单的装置即可实现池内液体的循环，避免了液体被大量浪费的现象。
[0007]本实用新型进一步设置:所述置物槽内设有防腐装置，所述防腐装置包括两个侧立板和底板，所述底板与置物槽的底面相贴合，所述侧立板分别与置物槽的两侧面相贴合，所述底板上设有与通水孔槽相通的通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，由于反应池中的液体都有一定的腐蚀性，酸碱性液体长时间与工作台接触，会导致工作台被腐蚀，在防腐装置的作用下，底板与置物槽底面重合，侧立面与置物槽两侧面重合，即可将铁管放置于置物槽内的防腐装置上，以此避免了带有酸碱性液体的铁管与工作台的直接接触，从而很好的避免了工作台被腐蚀的现象。
[0009]本实用新型进一步设置:所述所述侧立板上表面均设有延伸托板，所述延伸托板上设有过滤网板。
[0010]通过采用上述技术方案，将过滤网板置于所述延伸托板上，从而使得过滤网板在置物槽的上方形成固定，再将带有液体的铁管放置于所述过滤网板上，由于过滤网板上有多个过滤网孔，这样就可以减小过滤网板与铁管的接触面积，从而可以使得铁管上的液体更好的流下，并由过滤网孔流入防腐装置上。
[0011]本实用新型进一步设置:所述通水孔槽内设有橡胶软管，所述橡胶软管贯穿流水孔槽与反应池相通。
[0012]通过采用上述技术方案，由于通水孔槽和流水孔槽均开通在工作台的内部，当实现液体的循环回流时，液体需要流经工作台的内部，这样就会对工作台的内部发生严重的腐蚀，在橡胶软管的作用下可以使得液体经过橡胶软管流回池内，从而避免了液体与工作台的直接接触，有效避免了工作台被腐蚀的现象。
[0013]本实用新型进一步设置:所述反应池内的墙壁上均涂有呋喃树脂漆。
[0014]通过采用上述技术方案，由于除锈池内的盐酸液体具有较高的腐蚀性，会对反应池体产生较严重的腐蚀，在池体四周涂上呋喃树脂漆后，由于呋喃树脂有着耐酸耐碱的功用，可以使得池体有了一层保护膜，从而很好的避免了池体被腐蚀。
[0015]本实用新型进一步设置:工作台表面上均设有防腐金属板。
[0016]通过采用上述技术方案，由于铁管在放入池中或从池中取出时，都会有较多的液体溅出在工作台上，长时间以后，将会造成工作台的严重腐蚀，在防腐金属板的作用下，可以使得工作台不会与液体直接接触，从而避免了工作台被腐蚀。
[0017]本实用新型进一步设置:所述侧立板上均设有多个拉环。
[0018]通过采用上述技术方案，由于防腐装置是直接嵌置于置物槽内，从而便于铁管的沥干，在拉环的作用下，可以更方便轻松的将防腐装置从置物槽内取出，从而可以轻松的实现从铁管上流下的残留液体倒出的动作。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]1、可以方便的使得池内的液体进行循环利用，节省了液体实用；
[0021 ] 2、用多种简单的方式避免了工作台与液体的直接接触，从而可以避免工作台被液体腐蚀，延长了工作台的使用寿命；
[0022]3、用简单的装置使得铁管更好的实现沥干的工艺；
[0023]4、可以使得所述防腐装置被轻松方便的取出，从而使防腐装置内不会的残留液体以致影响铁管的沥干工艺。
【附图说明】
[0024]图1是本金属表面处理池的整体结构示意图；
[0025]图2是本金属表面处理池中工作台结构的展示图；
[0026]图3是图2中A-A的剖视图；
[0027]图4是图3中B的局部放大图；
[0028]图5是本金属表面处理池中呋喃树脂漆的示意图。
[0029]图中:1、工作池;2、反应池;21、呋喃树脂漆;3、工作台；31、置物槽;311、通水孔槽；32、流水孔槽;33、橡胶软管;34、防腐金属板;4、防腐装置;41、侧立板;411、延伸托板;412、拉环;42、底板;421、通孔;5、过滤网板。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031 ] 实施例1: 一种金属表面处理池，如图1-图4所示，包括多个工作池I，工作池I又包括了反应池2和工作台3，反应池在这里可以具体为装有盐酸液体的除锈池和装有氢氧化钠液体的中和池。
[0032]由于在将金属表面进行除锈处理时，是将铁管类金属依次放入几个装有化学液体的池中进行化学分解处理，从而一步步达到除锈和清洁金属表面的目的，但是，当铁管在除锈池中浸泡结束后，需要将其从除锈池中捞取出并移送至中和池中，由于铁管在被捞出来的同时，铁管表面还会带有大量的除锈池中的盐酸液体，在铁管在被捞取和移送的过程中，铁管表面的盐酸液体正在不停的从铁管表面滴落而下，在铁管捞取时，盐酸液体可以滴落回除锈池中不会造成浪费，但是在铁管的移送过程中，铁管会经过两个反应池2之间的工作台3，此时部分盐酸液体将会滴落在工作台3上，形成较大量的浪费，为了避免这些液体的浪费，所以在工作台3均上设置了置物槽31，并在置物槽31上开有通水孔槽311，同时工作台3的侧面还设有供液体流回反应池2的流水孔槽32，流水孔槽32与通水孔槽311相互贯通。
[0033]当铁管从除锈池中被捞出时，就可以将铁管放置在置物槽31内停滞一段时间，在此时间内，铁管表面上的液体会由于自重流在置物槽31上，此时在通水孔槽311的作用下，置物槽31上的液体可以流进通水孔槽311内，由于工作台3侧面设有流水孔槽32，流水孔槽32又与通水孔槽311贯通，所以盐酸液体就可以在通水孔槽311内直接流向流水孔槽32，再由流水孔槽32流向池内，从而形成了盐酸液体的循环，这样利用简单的装置即可实现池内液体的循环，避免了液体被大量浪费的现象。同理可得，当将铁管从中和池内捞取出并移送至其他反应池中时，也不会造成各个池中液体的浪费。
[0034]在本实施例中，如图3和图4所示，通水孔槽311内加入了橡胶软管33的设置，橡胶软管33贯穿了流水孔槽32并与反应池相通；由于通水孔槽311和流水孔槽32均开通在工作台3的内部，当实现液体的循环回流时，液体在通水孔槽311和流水孔槽32内流通也就意味着是直接在工作台3的内部流通，这样就会对工作台3的内部发生严重的腐蚀，从而使得工作台3内部强度降低，导致工作台3瓦解，此时在通水孔槽311和流水孔槽32设置了橡胶软管33，就可以使得液体进入通水孔槽311后直接进入橡胶软管33内，再从流水孔槽32内流入反应池2中，橡胶软管33避免了液体与工作台3的直接接触，从而有效避免了工作台3被腐蚀的现象。
[0035]在本实施例中，采用了氯丁材质的橡胶软管33，氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油、耐热、耐老化、耐酸碱，且具有较高的拉伸拉伸强度和伸长率，十分适用于此种环境装置下。
[0036]实施例2: —种金属表面处理池，与实施例1不同之处在于，如图1-图4所不，在置物槽31内设有与置物槽31的形状匹配的防腐装置4，此防腐装置4包括两个侧立板41和底板42，底板42上还设有与通水孔槽311相通的通孔421;由于反应池2中的液体均为化学液体，所以都有一定酸碱性和腐蚀性，而工作台3是由水泥建制，酸碱性液体长时间与工作台3接触后，会导致工作台3被腐蚀，被腐蚀的工作台3的强度和硬度都会减弱，严重时会导致工作台3的瓦解，从而造成严重的后果，所以此处采用了防腐装置4的设置，它的底板42与置物槽31底面重合，侧立面与置物槽31两侧面重合，即防腐装置4完全嵌合在置物槽31内，此时即可将捞取上来的铁管放置于置物槽31内的防腐装置4上，以此避免了带有酸碱性液体的铁管与工作台3的直接接触，从而很好的避免了工作台3被腐蚀的现象。
[0037]在本实施例中，由于水泥制造的工作台3会有对液体的吸收性，所以如果直接将带有酸碱液体的铁管置于工作台3上的置物槽31内，不仅会使得工作台3被腐蚀，而且工作台3还会吸收一部分的酸碱液体，这样也会造成液体的浪费，并且也会使得工作台3的内部被腐蚀，在加入了防腐装置4的设置后，防腐装置4不会吸收液体且避免了液体与工作台3的直接接触，很好的达到了铁管在置物槽31内的沥干工艺。
[0038]在本实施例中，在侧立板41的上表面均设置了延伸托板411，延伸托板411上设有一个过滤网板5;当将铁管从反应池2中捞取出并移送至置物槽31内的防腐装置4上进行沥干工艺处理时，由于是直接将铁管放置在防腐装置4上，此时两者完全接触，当铁管表面上的液体不断滴落在防腐装置4上时，由于铁管有较大的重量，放置在防腐装置4上时，防腐装置4会被压制变形，此时防腐装置4上的铁管所在处与防腐装置4的周围形成稍许的高度差，这样就会使得液体聚集在铁管的四周从而无法顺利地流进通水孔槽311内，从而不能很好地实现液体回流进反应池2的循环过程，此处加入了过滤网板5的设置，将过滤网板5置于延伸托板411上，从而使得过滤网板5在置物槽31的上方形成一定的固定，再将带有液体的铁管放置在过滤网板5上，众所周知，过滤网板5上会有多个过滤网孔，这样就可以减小过滤网板5与铁管的接触面积，从而可以使得铁管表面上的液体更好的流下，并由过滤网孔滴落在防腐装置4上，再流入通水孔槽311和流水孔槽32内并流入反应池2中实现液体的循环。
[0039]在本实施例中，如图2和图4所示，在侧立板41上均设有多个拉环412;由于防腐装置4是直接嵌置于置物槽31内的，在这里防腐装置4是为了供铁管放置并使铁管有充分时间进行沥干，由于工作台3为一平台，工作台3上的置物槽31也为平整的置物槽31，使得防腐装置4也为平直的嵌置在置物槽31内，所以有可能出现有部分液体无法十分顺利的流向通水孔槽311的方向，以致液体无法完全流进通水孔槽311内，长时间后，会使得防腐装置4内总是存留着部分液体，不仅对液体形成了浪费，而且影响了铁管的沥干，但是因为防腐装置4只是嵌置在置物槽31内，并没有与置物槽31进行固定，所以可以实现将防腐装置4从置物槽31内取出以此将残留的液体倒出，在拉环412的作用下，可以更方便轻松的将防腐装置4从置物槽31内取出，从而完成将残留液体倒出的动作。
[0040]实施例3:—种金属表面处理池，与实施例2不同之处在于，如图1所示，当铁管在除锈池中浸泡时，除锈池中的盐酸液体与铁管表面上的锈斑相接触后产生化学反应，锈斑被分解成铁离子和水，此时即可达到盐酸对铁管表面进行除锈的工艺，当浸泡一段时间后，铁管从除锈池中被捞出，移至中和池中进行酸碱中和，此时由于铁管上的盐酸液体还较多，所以在中和池内不能完全实现酸碱中和，当铁管浸泡一端时间后，由于氢氧化钠液体中已与盐酸液体有了化学反应，所以会导致氢氧化钠液体纯度不够，从而不能再对铁管上的盐酸液体进行更好的中和作用，此时为了可以使铁管更好的实现中和的工艺，所以在中和池旁又加入了两道中和池的工艺，从而铁管可以依次进行第二次中和和第三次中和，就可更好的实现铁管的酸碱中和。
[0041]在本实施例中，如图1所示，由于铁管需要绝对的避免氧化就需要在铁管外面渡上一层铝，在铁管渡铝之前，需要保证铁管表面的绝对清洁，为了实现铁管表面的绝对清洁，所以在三道中和池之后又加入了两道清水池的工艺，在铁管进行酸碱中和工艺过后，将铁管依次放入清水池中清洗，从而更好的将铁管表面不必要的杂质清除，为后面的工艺做准备。
[0042]在本实施例中，由于铁管在经过前面的除锈、酸碱中和、清洗的工艺之后，铁管的表面会十分清洁，从而就会非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，所以此时在两道清水池后设置了钝化池;将铁管放入钝化池中，钝化液会对铁管表面生成保护膜，在保护膜的作用下，可以有效的减缓铁管的腐蚀。
[0043]在本实施例中，如图5所示，在反应池2内的墙壁上均涂有呋喃树脂漆21;由于反应池2内的化学液体具有较高的腐蚀性，会对装载化学液体的反应池2体产生较严重的腐蚀，在池体四周涂上呋喃树脂漆21后，由于呋喃树脂有着耐酸耐碱的功用，可以使得池体有了一层保护膜，从而很好的避免了池体被腐蚀；与此同时，又因为呋喃树脂与金属附着力较差，所以不会对铁管产生较大的反应。
[0044]在本实施例中，如图1-图2所示，在工作台3表面上均包裹有防腐金属板34;因为铁管有着不可忽视的自重，当将铁管放入处理池中时，都会溅起较多的液体在工作台3上，这样就会使工作台3发生腐蚀，并且，在铁管在移送的过程中，也会有些许的液体滴落在工作台3上，再一次加剧了工作台3的腐蚀，在防腐金属板34的作用下，可以使得工作台3不会与液体直接接触，从而避免了工作台3被腐蚀。
[0045]具体实施过程:(该实施过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中)，本金属表面处理池主要用于铁管在镀铝前的除锈处理，首先将铁管放入除锈池中浸泡，除锈池中的盐酸液体可以与铁管表面的锈斑产生化学反应并达到除锈的目的，在呋喃树脂漆21的作用下，可以有效防止盐酸对池壁的腐蚀，一段时间以后，将铁管从除锈池中捞出，并移至除锈池旁的中和池进行浸泡，由于在将铁管从除锈池中捞出时，铁管表面还沾有大量的盐酸液体，并会在铁管的移动过程中不断地滴落在工作台3上，为了防止工作台3的腐蚀，工作台3上都加入了防腐金属板34的设置，与此同时，工作台3上还加入了能使液体循环使用的设置，即将铁管捞出后，放置在过滤网板5上进行晾干的工艺，在铁管的晾干过程中，铁管表面的液体会不断从过滤网孔中落入置物槽31内，并逐渐流入通水孔槽311中，再通过与之贯通的流水孔槽32，液体将会流回至除锈池中，以此可以实现液体的循环使用，在防腐装置4、侧立板41和橡胶软管33的作用下，液体将不会对工作台3表面和内部产生任何腐蚀，晾干结束后，再将铁管移至中和池内，中和池内的氢氧化钠会与残留在铁管表面的盐酸进行中和作用，为了使中和更加彻底，将铁管从中和池捞出后并进行过沥干处理后，铁管将被放入第二中和池和第三中和池内进一步的进行二次、三次的中和处理，之后铁管被捞出分别在第一清水池、第二清水池进行铁管表面的清洁处理，在铁管每次从池中捞出后都会进行一次沥干处理，最后，由于清洁处理后的铁管表面非常干净，很容易活化，而遭受腐蚀，所以会将铁管放入钝化池中进行钝化处理，使得铁管表面有一层保护膜，避免了腐蚀，从而就可以进行之后的镀铝工艺。
[0046]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种金属表面处理池，包括多个工作池(I)，其特征在于:所述工作池(I)包括反应池(2)和工作台(3)，所述工作台(3)上设有置物槽(31)，所述置物槽(31)上设有通水孔槽(311)，所述工作台(3)的侧面设有供液体流回反应池(2)的流水孔槽(32)，所述流水孔槽(32)与通水孔槽(311)相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理池，其特征在于:所述置物槽(31)内设有防腐装置(4)，所述防腐装置(4)包括两个侧立板(41)和底板(42)，所述底板(42)与置物槽(31)的底面相贴合，所述侧立板(41)分别与置物槽(31)的两侧面相贴合，所述底板(42)上设有与通水孔槽(311)相通的通孔(421)。3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理池，其特征在于:所述侧立板(41)上表面均设有延伸托板(411)，所述延伸托板(411)上设有过滤网板(5)。4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理池，其特征在于:所述通水孔槽(311)内设有橡胶软管(33)，所述橡胶软管(33)贯穿流水孔槽(32)与反应池(2)相通。5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理池，其特征在于:所述反应池(2)内的墙壁上均涂有呋喃树脂漆(21)。6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理池，其特征在于:所述工作台(3)表面上均设有防腐金属板(34)。7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理池，其特征在于:所述侧立板(41)上均设有多个拉环(412)。
【文档编号】C23G3/04GK205653512SQ201620536814
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620536814.1, CN 201620536814, CN 205653512 U, CN 205653512U, CN-U-205653512, CN201620536814, CN201620536814.1, CN205653512 U, CN205653512U
【发明人】陆俊浩
【申请人】南京博大渗铝钢有限公司