本发明涉及金属表面处理的技术领域，特别是涉及一种钛及钛合金阳极氧化着色工艺。
背景技术：
钛是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力，主要表现为耐湿氯气腐蚀。由于其稳定的化学性质，具有良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度的优点。
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金还具有强度高、低密度，机械性能好，韧性和抗蚀性能好的优点。钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
钛及钛合金在适当的电解液中发生阳极氧化反应，可在其表面生成透明的干涉膜，能够强烈地反射和折射光线，从而形成不同的颜色。但是传统的阳极氧化形成的干涉膜为亚光面、无光泽，产品外观欠缺美观度。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，而提供一种钛及钛合金阳高光亮极氧化着色工艺。
本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：
本发明的钛及钛合金阳极氧化着色工艺，所述的工艺流程是将机加工清洗后的钛或钛合金进行如下步骤：
（1）预处理，对钛或钛合金的表面进行光研研磨处理，去除钛或钛合金表面的氧化皮，得到钛或钛合金的试样a，钛或钛合金的试样a表面形成高光亮状态，并且表面状态均匀一致；
（2）酸洗活化，采用酸洗溶液对钛或钛合金的试样a进行酸洗活化处理，得到钛或钛合金的试样b，钛或钛合金的试样b表面达到活化状态；
（3）阳极氧化，采用电解液对钛或钛合金的试样b进行阳极氧化处理，得到钛或钛合金的产品c，钛或钛合金的产品c具有不同颜色的高光亮氧化膜。
所述的预处理步骤中，光研研磨处理为采用三角锥型的树脂磨料进行研磨，研磨时间为1-5小时。
所述的酸洗活化步骤中，酸洗溶液为硝酸——氟化氢铵酸洗溶液，硝酸与氟化氢铵的比例为50～300：1。
所述的阳极氧化步骤中，电解液为硫酸铵体系电解液或草酸体系电解液。
所述的阳极氧化步骤中，阳极氧化的调节电压为0～110v。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明工艺处理流程短，钛或钛合金表面质量高、有光泽，在保留原彩色氧化膜基本性能的基础上，使产品更加美观。
具体实施方式
以下参照具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1：
本发明的钛及钛合金阳极氧化着色工艺，所述的工艺流程是将机加工清洗后的钛或钛合金进行如下步骤：
（1）预处理，对钛或钛合金的表面进行光研研磨处理，去除钛或钛合金表面的氧化皮，得到钛或钛合金的试样a，钛或钛合金的试样a表面形成高光亮状态，并且表面状态均匀一致，为阳极氧化处理过程提供优异的基体状态；
（2）酸洗活化，采用酸洗溶液对钛或钛合金的试样a进行酸洗活化处理，得到钛或钛合金的试样b，钛或钛合金的试样b表面达到活化状态，且钛或钛合金的试样b高光亮表面不会受损；
（3）阳极氧化，采用电解液对钛或钛合金的试样b进行阳极氧化处理，得到钛或钛合金的产品c，钛或钛合金的产品c具有不同颜色的高光亮氧化膜。
所述的预处理步骤中，光研研磨处理为采用三角锥型的树脂磨料进行研磨，研磨时间为1-5小时。
所述的酸洗活化步骤中，酸洗溶液为硝酸——氟化氢铵酸洗溶液，硝酸与氟化氢铵的比例为50～300：1。
所述的阳极氧化步骤中，电解液为硫酸铵体系电解液或草酸体系电解液。
所述的阳极氧化步骤中，阳极氧化的调节电压为0～110v。
实施例2：
本发明的钛及钛合金阳极氧化着色工艺，所述的工艺流程是将机加工清洗后的钛或钛合金进行如下步骤：
（1）预处理，对钛或钛合金的表面进行光研研磨处理，去除钛或钛合金表面的氧化皮，得到钛或钛合金的试样a，钛或钛合金的试样a表面形成高光亮状态，并且表面状态均匀一致，为阳极氧化处理过程提供优异的基体状态；
（2）酸洗活化，采用酸洗溶液对钛或钛合金的试样a进行酸洗活化处理，得到钛或钛合金的试样b，钛或钛合金的试样b表面达到活化状态，且钛或钛合金的试样b高光亮表面不会受损；
（3）阳极氧化，采用电解液对钛或钛合金的试样b进行阳极氧化处理，得到钛或钛合金的产品c，钛或钛合金的产品c具有不同颜色的高光亮氧化膜。
所述的预处理步骤中，光研研磨处理为采用三角锥型的树脂磨料进行研磨，研磨时间为3小时。
所述的酸洗活化步骤中，酸洗溶液为硝酸——氟化氢铵酸洗溶液，硝酸与氟化氢铵的比例为200：1。
所述的阳极氧化步骤中，电解液为硫酸铵体系电解液或草酸体系电解液。
所述的阳极氧化步骤中，阳极氧化的调节电压为55v，即阳极氧化槽的调节电压调制为55v，即可得到金黄色高光亮表面的钛或钛合金的产品c。
本发明工艺处理流程短，钛或钛合金表面质量高、有光泽，在保留原彩色氧化膜基本性能的基础上，使产品更加美观。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。