一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备。
【背景技术】
[0002]微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
[0003]阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。钛及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在钛合金(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
[0004]由于现有的钛合金微弧氧化和阳极氧化是两种不同的加工工艺，其加工参数和设备参数精度要求均不一样。因此，在现有的设备中都是自成一套单独的系统，即每一套加工设备只有一台氧化电源，一个氧化加工槽，一套制冷机组，一台循环栗和一套控制系统等，且两个单独的系统完全不能通用。
[0005]鉴于上述原因造成企业生产成本急剧上升，如果能够用一套相关设备，既能够进行钛合金微弧氧化处理，又能够进行阳极氧化处理，有效地增加工件处理范围，更优的是设备投入成本得到大大降低是本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，通过该加工设备既能够进行钛合金微弧氧化处理，又能够进行钛合金阳极氧化处理，有效地增加工件处理范围，更优的是设备投入成本得到大大降低。
[0007]本实用新型提供的技术方案如下:
[0008]—种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，包括:
[0009]用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽；
[0010]用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽；
[0011]用于将所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内处理液进行循环的循环栗；
[0012]用于冷却处理液的制冷机组，以及
[0013]用于控制整个所述加工设备工作启停的控制系统；
[0014]所述微弧氧化槽内至少设置一根第一阴极铜管和一根第一阳极铜管；
[0015]所述阳极氧化槽内至少设置一根第二阴极铜管和一根第二阳极铜管；
[0016]所述控制系统连接一工作电源，所述电源正极均与所述第一阳极铜管和所述第二阳极铜管电连接，所述电源负极均与所述第一阴极铜管和所述第二阴极铜管电连接；
[0017]所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽均通过所述循环栗与所述制冷机组连通。
[0018]本技术方案中，通过在微弧氧化槽和阳极氧化槽内均设置与电源负极连接阴极铜管和与电源正极连接的阳极铜管，实现两槽均与同一电源电连接，同时又和同一制冷机组连接，且由一个控制系统实现控制整个加工设备工作的启停，不仅可以进行钛合金微弧氧化加工处理，同时也可以进行钛合金阳极氧化加工处理，一次性投入大大降低生产成本。
[0019]优选地，所述微弧氧化槽内还设有与所述第一阴极铜管连接的多块第一阴极板；
[0020]所述第一阴极铜管和所述第一阳极铜管的两端均架设在所述微弧氧化槽的相对两侧内壁上，且与所述微弧氧化槽的底部平行；
[0021]所述第一阴极铜管位于所述第一阳极铜管与所述微弧氧化槽的侧壁之间；多块所述第一阴极板沿所述第一阴极铜管的长度方向排列，并与所述微弧氧化槽内壁贴合;所述第一阴极铜管与每块所述第一阴极板通过第一导电铜片连接；
[0022]和/或；
[0023]所述阳极氧化槽内还设有与所述第二阴极铜管连接的多块第二阴极板；
[0024]所述第二阴极铜管和所述第二阳极铜管的两端均架设在所述阳极氧化槽的相对两侧内壁上，且与所述阳极氧化槽的底部平行；
[0025]所述第二阴极铜管位于所述第二阳极铜管与所述阳极氧化槽的侧壁之间；多块所述第二阴极板沿所述第二阴极铜管的长度方向排列，并与所述阳极氧化槽内壁贴合;所述第二阴极铜管与每块所述第二阴极板通过第二导电铜片连接。
[0026]本技术方案中，在微弧氧化槽和阳极氧化槽内均设置与阴极铜管连接的多块阴极板，且阴极板通过导电铜片与阴极铜管连接，增加接触面积，导电性好。不仅可以提高处理工件精度和加工效率，且提高加工的稳定性。
[0027]优选地，所述微弧氧化槽的槽口上端设有第一吸收装置，所述第一吸收装置用于与酸雾处理装置连接，将钛合金微弧氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。
[0028]优选地，所述阳极氧化槽的槽口上端设有第二吸收装置，所述第一吸收装置用于与所述酸雾处理装置连接，将钛合金阳极氧化过程中产生的酸雾吸收到酸雾处理装置内并进行处理。
[0029]本技术方案中，通过在微弧氧化槽和阳极氧化槽的槽口上均设置的吸收装置，通过吸收装置实现在工件钛合金微弧氧化处理过程中，以及在钛合金阳极氧化处理过程中所产生的酸雾进行收集，而收集后的酸雾可以统一由后期的酸雾处理装置，例如酸雾吸附塔进行吸附处理，可以有效地避免对环境产生影响。
[0030]优选地，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均还设置用于测量槽内处理液温度的温度探头，所述温度探头与所述控制系统连接。
[0031 ] 通过设置的温度探头对处理液的温度进行实时监控和控制，可以保证电解液的温度一直处于设定的范围之内，确保工件处理的质量。
[0032]优选地，所述循环栗的数量为两个，分别为第一循环栗和第二循环栗；
[0033]所述制冷机组配有第一换热器和第二换热器；
[0034]所述微弧氧化槽的出液端通过所述第一循环栗与所述第一换热器连通，用于冷却所述微弧氧化槽内输出的处理液，所述阳极氧化槽的出液端通过所述第二循环栗与所述第二换热器连通，用于冷去所述阳极氧化槽内输出的处理液。
[0035]通过两循环栗，以及与两循环栗分别连接，且用于分别冷却两槽内处理液的换热器，可以满足对处理液的循环，也可以满足处理液的重复使用，提高处理液的使用效率，进一步的降低生产成本。
[0036]优选地，所述微弧氧化槽的进液端通过至少一个第一过滤装置与所述第一换热器连通；
[0037]和/或；
[0038]所述阳极氧化槽的进液端通过至少一个第二过滤装置与所述第二换热器连通。
[0039]在微弧氧化槽和阳极氧化槽的进液端与换热器之间均通过一过滤装置实现连接。而设置的过滤装置主要作用是用于对处理液中的杂质进行过滤，避免影响再次处理的效果O
[0040]优选地，还包括一用于容设所述控制系统、所述电源的电气控制柜，所述电气控制柜上设有用于操作人员进行操作的操作界面；
[0041]所述控制系统还包括用于对处理时间控制的时间控制器和用于控制所述电源输出电流电压的电流电压控制器，以及用于控制处理液温度的温度控制器。
[0042]通过设置的控制系统实现对不同功能的统一控制，满足整个加工