设备自动化操作，不仅可以提高处理效率，且增加工件处理范围。而设置的电气控制柜，以及通过在电气控制柜上设置的操作界面可以方便操作人员随时进行察看加工设备的状态，并进行操作，同时可以通过控制系统实现加工程序的调取。
[0043]在上述技术的基础上进一步优选地，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均安装在一个安装架上，所述安装架上还设置第一清洗槽和第二清洗槽。
[0044]设置的安装架解决了加工过程中多个槽体的稳定性问题，且在同一安装架上还设置第一清洗槽和第二清洗槽，实现对钛合金微弧氧化、阳极氧化后的工件直接进行清洗，提高整个工件处理效率。
[0045]优选地，所述安装架上安装有出液管，所述微弧氧化槽和所述阳极氧化槽内均设有与出液管连通的废液口，且所述第一清洗槽和所述第二清洗槽上部均设有与所述出液管连通的溢液口。
[0046]通过设置的出液管，能够将两槽内的废液及时排出，同时通过设置的溢液口可以避免第一清洗槽和所述第二清洗槽在加液过程中，一旦发生液面溢出槽体，溢出的液体可直接从溢液口流入出液管内，并由从出液管统一排出，不仅方便实际操作，且可以防止液体溢出造成对生产环境的影响。
[0047]通过本实用新型提供的钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，能够带来以下至少一种有益效果:
[0048]1、本实用新型的加工设备中，设置的微弧氧化槽和阳极氧化槽均与同一电源和制冷机组连接，且由一个控制系统实现控制整个加工设备的启停，该加工设备不仅可以进行钛合金微弧氧化加工处理，同时也可以进行钛合金阳极氧化加工处理，一次性投入大大降低，加工范围更广。
[0049]2、本实用新型的加工设备中，设置的控制系统，满足对整个加工设备的自动化控制。且通过自动化程序精准设定和控制钛合金微弧氧化和阳极氧化的加工参数，来完成钛合金微弧氧化和阳极氧化的不同加工参数的技术要求。
[0050]3、本实用新的加工设备中，制冷机组配制的两换热器，通过换热器可分别对微弧氧化槽和阳极氧化槽内的处理液分别进行冷却，减少了相应的生产成本。
【附图说明】
[0051]下面将以明确易懂的方式，结合【附图说明】优选实施方式，对一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0052]图1是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的立体结构示意图；
[0053]图2是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备的主视图；
[0054]图3是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备操作状态俯视图；
[0055]图4是本实用新型一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备操作状态侧视图。
[0056]附图标号说明:
[0057]微弧氧化槽110;第一阴极铜管111；第一阳极铜管112 ；第一阴极板113;第一导电铜片114;第一吸收装置115;
[0058]阳极氧化槽120;第二阴极铜管121;第二阳极铜管122;第二阴极板123;第二导电铜片124;第二吸收装置125;
[0059]第一循环栗210;第二循环栗220;
[0060]制冷机组310;第一换热器311;第二换热器312;
[0061 ]第一过滤装置410;第二过滤装置420;
[0062]电气控制柜510;操作界面511;电源512;
[0063]安装架610;第一清洗槽611;溢液口6111;第二清洗槽612;支撑脚613;出液管614;电磁阀615。
【具体实施方式】
[0064]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0065]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。另外，见图3中，带箭头的虚线为废液的排出方向；带箭头的粗线为微弧氧化槽中处理液的循环方向；带箭头的细线为阳极氧化槽中处理液的循环方向。
[0066]在本实用新型的实施例中，参看图1所示，一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备，该加工设备包括用于进行钛合金微弧氧化处理的微弧氧化槽110;用于进行钛合金阳极氧化处理的阳极氧化槽120;用于将微弧氧化槽110和阳极氧化槽120内处理液进行循环的循环栗；用于冷却处理液的制冷机组310，以及用于控制整个加工设备工作的控制系统。实际运用时，设置的微弧氧化槽110内至少设置一根第一阴极铜管111和一根第一阳极铜管112，同时在阳极氧化槽120内同样至少设置一根第二阴极铜管121和第二阳极铜管122。进而将控制系统与工作电源512连接，具体的电源512的正极均通过电线与第一阳极铜管112和第二阳极铜管122电连接，而电源512的负极均通过电线与第一阴极铜管111和第二阴极铜管121电连接。进一步的将微弧氧化槽110和阳极氧化槽120均通过循环栗与制冷机组310连接。应说明的是，其中，电源512可以使用双极脉冲电源，也可以使用单脉冲电源。
[0067]在本实施例中，再次参看图1、3所示，在微弧氧化槽110内还设有与第一阴极铜管111连接的多块第一阴极板113。其中，微弧氧化槽110可以认为是一个槽体，用于安装其他结构，也为需处理的工件提供一个存放空间，具体形状可以根据实际需要设定。
[0068]在本实施例中，具体的将第一阴极铜管111和第一阳极铜管112的两端均架设在微弧氧化槽110的相对两侧内壁上，且与微弧氧化槽110的底部平行。设置成平行的目的是能够保证挂设在第一阳极铜管112上工件的稳定性，能够保证第一阴极板113完全浸入处理液中，目的的是确保工件完全被浸泡在微弧氧化槽110内的处理液中。
[0069]而设置的第一阴极铜管111位于第一阳极铜管112与微弧氧化槽110的侧壁之间，同时将多第一块阴极板113沿第一阴极铜管111的长度方向排列，并与微弧氧化槽110—侧内壁(靠近第一阴极铜管111 一侧)贴合上，且第一阴极铜管111与每块第一阴极板113通过第一导电铜片114连接，进而保证导电性能较稳定。
[0070]实际运用时，第一阴极铜管111的数量优选为两个，且分设在第一阳极铜管112的两侧，均与微弧氧化槽110侧壁(靠近第一阴极铜管111的相对两侧壁)贴合的第一阴极板113连接。当然在其他实施例中，第一阴极铜管111和第一阳极铜管112的数量可以为多根，且可以采用铜或铝等材料制作的管状或板状