一种避免后三角氧化变形的挂具的制作方法

本实用新型属于氧化挂具技术领域，涉及一种避免后三角氧化变形的挂具。

背景技术：

铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料。但是铝型材长期暴露在空气中容易被腐蚀。对铝型材进行阳极氧化处理在铝型材的表面形成致密氧化膜可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。

车辆中的后三角也是铝制件，其通过挂在氧化挂具上进行氧化，并且该后三角是通过自身的三个受力点挂在挂具上。

但是这种铝制的后三角挂在挂具上，经过氧化高温烘烤后，会产生外扩变形，变形量会达到10mm左右，这样会严重影响后三角质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种避免后三角氧化变形的挂具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种避免后三角氧化变形的挂具，包括：梯状的基座、第一弹片、第二弹片以及第三弹片，所述基座包括左竖杆、右竖杆以及若干平行设置的横杆，所述横杆的两端固定在所述左竖杆以及所述右竖杆上，所述第一弹片固定在所述横杆上用于在后三角上端施加倾斜向上的弹力，所述第二弹片固定在所述右竖杆上用于在后三角的右端 施加向下的弹力，所述第三弹片固定在所述左竖杆上用于与后三角的左端抵触连接。

较佳的，所述基座的端部固定有挂靠支架，所述挂靠支架的下端固定在所述左竖杆以及所述右竖杆上，所述挂靠支架的上端具有挂钩。

较佳的，所述第一弹片包括第一螺栓以及第一施力条，所述第一施力条的两端分别朝相反方向弯折，并且所述第一施力条的一端通过所述第一螺栓固定在所述横杆上，另一端上开设有第一方形开口。

较佳的，所述第二弹片包括第二螺栓以及第二施力条，所述第二施力条的两端分别朝相反方向弯折，并且所述第二施力条的一端通过所述第二螺栓固定在所述右竖杆上，另一端上开设有第二方形开口。

较佳的，所述第三弹片包括第三螺栓以及第三施力条，所述第三施力条的两端分别朝相反方向弯折，并且所述第三施力条的一端通过所述第三螺栓固定在所述左竖杆上，另一端上开设有第三方形开口。

较佳的，所述挂靠支架下端与所述左竖杆以及所述挂靠支架下端与所述右竖杆之间设置有斜向支撑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过第一弹片、第二弹片以及第三弹片的形状与位置配合，能够使后三角尽量处于自然状态，这样就能够防止铝制后三角氧化变形。

2、挂钩能够钩在合适的位置，例如通过挂靠支架将基座挂在对应的挂靠点，当需要操作或者清洗时可以抬起基座，使挂钩与对应的挂靠点分离，从而拿下挂具。

附图说明

图1为本实用新型的挂具的结构示意图；

图2为本实用新型的挂具的正视图；

图3为本实用新型的挂具的侧视图；

图4为图1的A部放大示意图。

图中，110、左竖杆；120、右竖杆；130、横杆；200、第一弹片；210、第一螺栓；220、第一施力条；230、第一方形开口；300、第二弹片；310、第二螺栓；320、第二施力条；330、第二方形开口；400、第三弹片；410、第三螺栓；420、第三施力条；430、第三方形开口；500、挂靠支架；510、挂钩；520、斜向支撑条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种避免后三角氧化变形的挂具，包括：梯状的基座、第一弹片200、第二弹片300以及第三弹片400，该挂具用于挂载铝制后三角，防止后三角在氧化时由于各种受力而产生变形。

此处值得说明的是，后三角挂在传统挂具上时，一般具有三个施力点，也就是挂具上三个点与后三角接触，通常为上端、左端以及右端三个点，并且在实际氧化挂载过程中，以挂具上端为支点，右端对后三角具有内压力，左端对后三角具有外扩力，这样就会使后三角在氧化过程中变形，通过变形量会达到10mm。

由于铝制后三角的形状原因，其左端受到的外扩力对变形产生的影响最大，所以需要调整挂具的左端，来减小后三角左端受到的外扩力。

所述基座类似于梯子状结构，其包括左竖杆110、右竖杆120以及若干平行设置的横杆130，所述横杆130的两端固定在所述左竖杆110以及所述右竖杆120上，左竖杆110与右竖杆120的结构相同，仅仅是位置不同，并且左竖杆110与右竖杆120之间的间距为横杆130的长度。

其中，第一弹片200、第二弹片300以及第三弹片400的结构形状相同，所述第一弹片200固定在所述横杆130上，并且第一弹片200的端面并不水平，而是与后三角的相应上端面平齐，用于在后三角上端施加倾斜向上的弹力。

所述第二弹片300固定在所述右竖杆120上，用于在后三角的右端施加向下的弹力，其与第一弹片200配合，产生的向上以及向下的弹力将后三角夹紧，使其固定在基座上。

所述第三弹片400固定在所述左竖杆110上，用于与后三角的左端抵触连接，此处值得指出的是，第三弹片400并不施加弹力，仅仅起到辅助支撑的作用，并且还能够辅助导电。

通过第一弹片200、第二弹片300以及第三弹片400的形状与位置配合，能够使后三角尽量处于自然状态，这样就能够防止铝制后三角氧化变形。

该挂具并非一定是起到挂载与导电的作用，也可以仅仅起到导电的作用。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述基座的端部固定有挂靠支架500，所述挂靠支架500的下端固定在所述左竖杆110以及所述右竖杆120上，所述挂靠支架500的上端具有挂钩510。

挂钩510能够钩在合适的位置，例如通过挂靠支架500将基座挂在对应的挂靠点，当需要操作或者清洗时可以抬起基座，使挂钩510与对应的挂靠点分离，从而拿下挂具。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一弹片200包括第一螺栓210以及第一施力条220，所述第一施力条220的两端分别朝相反方向弯折，并且所述第一施力条220的一端通过所述第一螺栓210固定在所述横杆130上，另一端上开设有第一方形开口230。

第一方形开口230用于与后三角上的凸出点进行适配，从而挂住后三角，此处值得指出的是，第一方形开口230抵触在后三角上部凸点的下端面上；第一施力条220为条状的金属结构，由于一端固定，所以其可以弯折，通过弯折产生弹力；在实际的挂具中，将第一施力条220向下弯折，由于金属在形变时会产生弹力，所以将后三角挂在第一方形开口230时，会产生斜向上的弹力。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二弹片300包括第二螺栓310以及第二施力条320，所述第二施力条320的两端分别朝相反方向弯折，并且所述第二施力条320的一端通过所述第二螺栓310固定在所述右竖杆120上，另一端上开设有第二方形开口330。

第二方形开口330用于与后三角右边的凸出点进行适配，从而挂住后三角，此处值得指出的是，第二方形开口330抵触在后三角右端凸点的上端面上；第二施力条320为条状的金属结构，由于一端固定，所以其可以弯折，通过弯折产生弹力；在实际的挂具中，将第二施力条320向上弯折，由于金属在形变时会产生弹力，所以将后三角挂在第一方形开口230时，会产生向下的弹力。

通过第一弹片200与第二弹片300产生的向上以及向下的弹力，能给后三角上端向上的力，给后三角右端向下的力，从而将后三角紧紧卡在挂具上。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第三弹片400包括第三螺栓410以及第三施力条420，所述第三施力条420的两端分别朝相反方向弯折，并且所述第三施力条420的一端通过所述第三螺栓410固定在所述左竖杆110上，另一端上开设有第三方形开口430。

第三方形开口430用于与后三角左边的凸出点进行适配，从而挂住后三角，此处值得指出的是，第三方形开口430抵触在后三角左端凸点的上端面上；在实际的挂具中，将第三施力条420仅仅抵触在后三角上，并不产生任何作用力，起到辅助支撑以及导电的作用。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述挂靠支架500下端与所述左竖杆110以及所述挂靠支架500下端与所述右竖杆120之间设置有斜向支撑条520，这样能够使挂靠支架500与左竖杆110以及右竖杆120之间连接的更加稳固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。