一种环保型金属表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型金属表面处理工艺，具体步骤如下：将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣；采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋；对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次；将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，常温下再采用固膜剂进行喷淋1?3min；吹水，烘干。本发明所使用的产品不含磷、亚硝酸盐及有害金属，排放污水符合国家环保标准，可以在常温下操作，具有节能环保的优点，工件经处理后表面生成一层透明、致密、均匀的氧化膜及有机膜，盐雾性能达到或超过传统磷化及硅烷处理，克服了行业内使用的环保型处理剂耐腐蚀性差的缺点，极大的满足了客户的需求。
【专利说明】
一种环保型金属表面处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及金属产品加工技术领域，具体是一种环保型金属表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]—般金属材料最常用的表面防腐处理方法是使用铬酸盐或磷酸盐溶液使金属表面形成附着基底膜层，再涂覆防腐涂层。但是使用铬酸盐溶液的环境污染严重并且有毒性，不符合安全环保的要求。磷酸盐溶液中则含有大量磷酸及其盐类，对环境也有污染。现在有单宁酸基的转化膜处理工艺，用少量磷酸、单宁酸处理金属表面后，使金属铁表面稳定，后续的涂层与基体结合紧密，但膜层的耐蚀性很有限。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种流程简单、节能环保的环保型金属表面处理工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种环保型金属表面处理工艺，具体步骤如下:
[0006](I)将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，除油槽中除油剂的浓度为4_6%，温度为25-65°C，浸泡时间为2-4min，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣；
[0007](2)采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋，喷淋时间为2_5min，除油剂的浓度为3-5%，温度为15-65 °C，pH值为10;
[0008](3)对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次；
[0009](4)将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，固膜槽中固膜剂的浓度为2-3%，pH值为8-9，常温下再采用固膜剂进行喷淋l-3min;
[0010](5)吹水，烘干。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述固膜剂使用时，每公斤固膜剂的处理面积为150-180m2。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]本发明所使用的产品不含磷、亚硝酸盐及有害金属，排放污水符合国家环保标准，可以在常温下操作，具有节能环保的优点，工件经处理后表面生成一层透明、致密、均匀的氧化膜及有机膜，盐雾性能达到或超过传统磷化及硅烷处理，克服了行业内使用的环保型处理剂耐腐蚀性差的缺点，极大的满足了客户的需求。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]实施例1
[0016]一种环保型金属表面处理工艺，具体步骤如下:
[0017](I)将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，除油槽中除油剂的浓度为4%，温度为25°C，浸泡时间为2min，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣；
[0018](2)采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋，喷淋时间为2min，除油剂的浓度为3%，温度为15°C，pH值为10;
[0019](3)对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次；
[0020](4)将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，固膜槽中固膜剂的浓度为2%，pH值为8，常温下再采用固膜剂进行喷淋Imin;
[0021](5)吹水，烘干。
[0022]实施例2
[0023]一种环保型金属表面处理工艺，具体步骤如下:
[0024](I)将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，除油槽中除油剂的浓度为5%，温度为45°C，浸泡时间为3min，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣；
[0025](2)采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋，喷淋时间为3.5min，除油剂的浓度为4%，温度为40°C，pH值为10;
[0026](3)对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次；
[0027](4)将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，固膜槽中固膜剂的浓度为2.5%，pH值为8.5，常温下再采用固膜剂进行喷淋211^11;
[0028](5)吹水，烘干。
[0029]实施例3
[0030]一种环保型金属表面处理工艺，具体步骤如下:
[0031](I)将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，除油槽中除油剂的浓度为6%，温度为65°C，浸泡时间为4min，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣；
[0032](2)采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋，喷淋时间为5min，除油剂的浓度为5%，温度为65 °C，pH值为10;
[0033](3)对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次；
[0034](4)将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，固膜槽中固膜剂的浓度为3%，pH值为9，常温下再采用固膜剂进行喷淋3min;
[0035](5)吹水，烘干。
[0036]本发明所使用的产品不含磷、亚硝酸盐及有害金属，排放污水符合国家环保标准，可以在常温下操作，具有节能环保的优点，工件经处理后表面生成一层透明、致密、均匀的氧化膜及有机膜，盐雾性能达到或超过传统磷化及硅烷处理，克服了行业内使用的环保型处理剂耐腐蚀性差的缺点，极大的满足了客户的需求。适用于钢铁、镀锌件、表面一部分有发黑的铝合金等材料的表面处理，与传统磷化及酸性硅烷相比工艺简单，工件有镀锌，发黑情况下不会退掉其表面，在常温出来，不烘干情况下表面不会生锈及发黄，解决了很多工厂因为临时停线或中午吃饭时在现实产品会生锈及发黄问题，产品涂装后涂层的附着力、盐雾实验等性能指标均能符合相关技术要求，本工艺可以取代所有涂装磷化处理。
[0037]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种环保型金属表面处理工艺，其特征在于，具体步骤如下: (1)将金属件放置于含有除油剂的除油槽中，除油槽中除油剂的浓度为4-6%，温度为25-65°C，浸泡时间为2-4min，每天清理除油槽表面油脂，一个季度清理除油槽底部残渣； (2)采用除油剂对浸泡完成后的金属件进行喷淋，喷淋时间为2-5min，除油剂的浓度为3-5%，温度为15-65 °C，pH值为10; (3)对喷淋后的金属件的表面进行水洗两次； (4)将水洗完成后的金属件放置于含有固膜剂的固膜槽中，固膜槽中固膜剂的浓度为2-3%，？!1值为8-9，常温下再采用固膜剂进行喷淋1-31^11; (5)吹水，烘干。2.据权利要求1所述的环保型金属表面处理工艺，其特征在于，所述固膜剂使用时，每公斤固膜剂的处理面积为150-180m2。
【文档编号】C23C22/76GK106011837SQ201610383775
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈金波, 林荣森
【申请人】江苏汇宏机械制造有限公司