一种新型铜带的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种新型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗除油池中的硫酸含量为5%?15%，活化剂的含量为2‰；铜带经过酸洗和钝化后，能够让铜带的外表面避免出现锈蚀，增强了铜带外表面抗腐蚀能力，本发明的生产工艺流程之间都相互连续，酸洗、钝化和干燥等都是在一条生产线上，能够满足铜带连续的生产，铜带的预处理之间都相互连续，避免了铜带处理出现耽搁，影响了铜带的质量。
【专利说明】
-种新型铜带的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种生产工艺流程，具体设及一种新型铜带的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 在生产铜带的时候需要经过多道工序才能够生产出合格的铜带，铜带在空气中容 易氧化，铜带的外表面出现诱斑，影响了铜带的销售，也直接给制造铜带的企业带来了不小 的经济影响，但是很多铜带在生产的时候会需要经过多道工序生产，运些工序之间都相互 间断，运样的间断生产的方式，会影响铜带的外表面质量，不能够连续对铜带进行处理，让 通道的外表面质量欠佳，不能够快速连续的生产出合格的铜带，铜带经济效益降低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种生产效率高，铜带质量好的一种新型铜带的生产工艺。
[0004] 本发明的技术方案为:一种新型铜带的生产工艺，包括W下步骤 将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前 进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗 除油池中的硫酸含量为5%-15%，活化剂的含量为2%。； 接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初 次的清洗； 清洗后的通道进入到电锻池，在电锻池中铜带进行电锻处理，电锻池中的硫酸含量为 2%-10%，硫酸铜的含量为10%-30%，光亮剂为0.2%。-1%。，电锻池旁连接有锻液循环装置，在 电锻池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电锻 池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电锻池旁设有冷冻 机，当电锻池中的溫度高于25°C时进行冷冻机的开启，电锻池的溫度维持在18°C-25°C; 在经过电锻池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1%-3%，二 次酸洗池中的PH值为1-3; 经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满 清水，铜带在清水中进行铜带的清洗； 经过清洗后的铜带进入到纯化池，在纯化池中进行纯化处理，在纯化池中添加1%〇-5%〇 的苯并Ξ氮挫，让铜带在纯化池中经过； 在经过纯化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%-5%的洗洁精，让洗洁精在 封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用； 通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置 后在高压空气作用下将铜带上的液体渐干； 接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上 的液体彻底烘干，烘干的溫度维持在8(TC-9(rC，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有 风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置 内的溫度维持在80°c-9(rc; 最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆 盘上，操作结束。
[0005] 本发明的优点是:铜带经过酸洗和纯化后，能够让铜带的外表面避免出现诱蚀，增 强了铜带外表面抗腐蚀能力，本发明的生产工艺流程之间都相互连续，酸洗、纯化和干燥等 都是在一条生产线上，能够满足铜带连续的生产，铜带的预处理之间都相互连续，避免了铜 带处理出现耽搁，影响了铜带的质量，经过本发明生产工艺处理过的铜带其拉伸强度和断 裂伸长率都得到了提升，高于国家标准，拉伸强度得到优化，其中铜带的体积电阻率得到降 低，铜带使用性能得到优化。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[000引具体实施例1 将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前 进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗 除油池中的硫酸含量为5%，活化剂的含量为2%0; 接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初 次的清洗； 清洗后的通道进入到电锻池，在电锻池中铜带进行电锻处理，电锻池中的硫酸含量为 2%，硫酸铜的含量为10%，光亮剂为0.2%。，电锻池旁连接有锻液循环装置，在电锻池中设有 电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电锻池中悬空设 置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电锻池旁设有冷冻机，当电锻 池中的溫度高于25°C时进行冷冻机的开启，电锻池的溫度维持在18°C-25°C ; 在经过电锻池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1%，二次 酸洗池中的PH值为1-3; 经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满 清水，铜带在清水中进行铜带的清洗； 经过清洗后的铜带进入到纯化池，在纯化池中进行纯化处理，在纯化池中添加1%。的苯 并Ξ氮挫，让铜带在纯化池中经过； 在经过纯化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%的洗洁精，让洗洁精在封 闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用； 通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置 后在高压空气作用下将铜带上的液体渐干； 接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上 的液体彻底烘干，烘干的溫度维持在8(TC-9(rC，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有 风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置 内的溫度维持在80°c-9(rc; 最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆 盘上，操作结束。
[0009] 具体实施例2 将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前 进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗 除油池中的硫酸含量为8%，活化剂的含量为2%〇; 接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初 次的清洗； 清洗后的通道进入到电锻池，在电锻池中铜带进行电锻处理，电锻池中的硫酸含量为 5%，硫酸铜的含量为15%，光亮剂为0.55%。，电锻池旁连接有锻液循环装置，在电锻池中设有 电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电锻池中悬空设 置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电锻池旁设有冷冻机，当电锻 池中的溫度高于25°C时进行冷冻机的开启，电锻池的溫度维持在18°C-25°C ; 在经过电锻池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1.8%，二 次酸洗池中的PH值为1-3; 经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满 清水，铜带在清水中进行铜带的清洗； 经过清洗后的铜带进入到纯化池，在纯化池中进行纯化处理，在纯化池中添加1.3%。的 苯并Ξ氮挫，让铜带在纯化池中经过； 在经过纯化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加2%的洗洁精，让洗洁精在封 闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用； 通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置 后在高压空气作用下将铜带上的液体渐干； 接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上 的液体彻底烘干，烘干的溫度维持在8(TC-9(rC，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有 风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置 内的溫度维持在80°C-9(rC; 最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆 盘上，操作结束。
[0010] 具体实施例3 将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前 进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗 除油池中的硫酸含量为15%，活化剂的含量为2%。； 接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初 次的清洗； 清洗后的通道进入到电锻池，在电锻池中铜带进行电锻处理，电锻池中的硫酸含量为 10%，硫酸铜的含量为30%，光亮剂为1%。，电锻池旁连接有锻液循环装置，在电锻池中设有电 解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电锻池中悬空设置， 铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电锻池旁设有冷冻机，当电锻池中 的溫度高于25°C时进行冷冻机的开启，电锻池的溫度维持在18°C-25°C ; 在经过电锻池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为3%，二次 酸洗池中的PH值为1-3; 经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满 清水，铜带在清水中进行铜带的清洗； 经过清洗后的铜带进入到纯化池，在纯化池中进行纯化处理，在纯化池中添加5%。的苯 并Ξ氮挫，让铜带在纯化池中经过； 在经过纯化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%-5%的洗洁精，让洗洁精在 封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用； 通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置 后在高压空气作用下将铜带上的液体渐干； 接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上 的液体彻底烘干，烘干的溫度维持在8(TC-9(rC，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有 风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置 内的溫度维持在80°C-9(rC; 最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆 盘上，操作结束。
【主权项】
1. 一种新型铜带的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤 将待处理铜带放置到放带装置上面，让放带装置在电机带动下进行旋转，让铜带向前 进行运动，将铜带输送到酸洗除油池中，在酸洗除油池中对于铜带进行酸洗处理，其中酸洗 除油池中的硫酸含量为5%-15%，活化剂的含量为2%。； 接着铜带在受到酸洗除油处理后输送到清洗池中，清水池中输入清水，将铜带进行初 次的清洗； 清洗后的通道进入到电镀池，在电镀池中铜带进行电镀处理，电镀池中的硫酸含量为 2%-10%，硫酸铜的含量为10%-30%，光亮剂为0.2%。-1%〇,电镀池旁连接有镀液循环装置，在 电镀池中设有电解铜，在电解铜上设有包裹部件，该包裹部件包裹住电解铜，电解铜在电镀 池中悬空设置，铜带在电解铜下部穿过，铜带与电解铜之间相互间隔，在电镀池旁设有冷冻 机，当电镀池中的温度高于25°C时进行冷冻机的开启，电镀池的温度维持在18°C-25°C ; 在经过电镀池后的铜带进入到二次酸洗池中，二次酸洗池中的硫酸的含量为1%-3%，二 次酸洗池中的PH值为1-3; 经过二次酸洗池中的铜带继续向前进行输送，在将铜带输送到清洗池，清洗池中放满 清水，铜带在清水中进行铜带的清洗； 经过清洗后的铜带进入到钝化池，在钝化池中进行钝化处理，在钝化池中添加1%。-5%〇 的苯并三氮唑，让铜带在钝化池中经过； 在经过钝化处理后的铜带进入到封闭池，在封闭池中添加1%-5%的洗洁精，让洗洁精在 封闭池中进行溶解，让铜带在封闭池中穿过，在铜带上形成油膜，起到让铜带封闭的作用； 通过封闭池的铜带进入到喷淋装置，喷淋装置喷射出高压空气，铜带在经过喷淋装置 后在高压空气作用下将铜带上的液体沥干； 接着进入到烘干阶段，铜带经过喷淋之后输送到烘干装置内，在烘干装置内将铜带上 的液体彻底烘干，烘干的温度维持在80°C-90°C，在烘干装置上设有出风口，出风口旁设有 风机，风机向烘干装置内进行吹风，让烘干装置内多余的热量通过出风口排出，将烘干装置 内的温度维持在80°C-90°C ; 最后进行收带操作，将经过烘干后的铜带由收带装置进行收带，收好的铜带固定在圆 盘上，操作结束。
【文档编号】C25D7/06GK106011838SQ201610544781
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】邓申柳
【申请人】扬州禾基塑业有限公司