用于金属表面处理的彩色电泳工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种电泳工艺。
【背景技术】
[0002]电泳涂装工艺是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
[0003]传统的电泳涂装工艺仅具备单色涂装，对于需要多种色彩的应用场合，显然现有技术无法满足要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种用于金属表面处理的彩色电泳工艺，解决以上技术问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，包括如下工艺流程:
[0007]I)上挂:将工件悬挂到电泳线挂具上；
[0008]2)超声波清洗:工件随着电泳线挂具移动到超声波清洗池内，利用超声波清洗技术对工件进行清洗；
[0009]3)水洗二道:用自来水对工件进行两次水洗，自来水每周更换一次；
[0010]4)阴极电解:工件随着电泳线进入电解池内进行阴极电解，电解时间持续30秒-50秒，正极连接阳极，负极连接阴极，以便保护表面底材不受伤害；
[0011]5)水洗二道:用自来水对工件进行两次水洗，清洗水流量与步骤2)相同，自来水每周更换一次；
[0012]6)活化:利用工作试剂把金属表面氧化膜清洗干净，得到良好的结合力；
[0013]7)水洗二道:用自来水对工件进行两次水洗，清洗水流量与步骤2)相同，自来水每周更换一次；
[0014]8)钝化:利用工作试剂使工件表面形成钝化膜；
[0015]9)水洗二道:用自来水对工件进行两次水洗，清洗水流量与步骤2)相同，自来水每周更换一次；
[0016]10)活化:利用工作试剂对工件表面进行活化处理，得到良好的结合力膜丛；
[0017]11)水洗三道:用自来水对工件进行三次水洗，清洗水流量为步骤2)的一半，自来水每周更换一次；
[0018]12)纯水洗三道:用蒸馏水对工件进行三次水洗，清洗水流量为步骤2)的1/3，蒸馏水每天更换一次，能起到溢流的效果；
[0019]13)阳极漆电泳:整流器接反向，正极接阴极，负极接阳极，进行阳极漆电泳涂装；
[0020]14)喷淋:对工件表面进行清洗剂喷淋，把表面吸附的电熔漆清洗干净，喷淋时间持续5秒-10秒；
[0021]15)纯水洗三道:用蒸馏水对工件进行三次水洗，清洗水流量为步骤2)的1/3，蒸馏水每天更换一次；
[0022]16)切水:除去工件表面的水迹；
[0023]17)吹风:进一步除去工件表面的粘附水体；
[0024]18)高温烘烤:持续一定时间的高温进行工件表面的烘烤；
[0025]19)下挂:将冷却后的工件从电泳线挂具上取下；
[0026]20)检验:对工件的电泳涂装效果和质量进行检查；
[0027]21)包装:对检验合格的成品进行包装。
[0028]所述步骤2)的工作试剂为3g/l_5g/l的锌合金超声波脱脂剂；所述超声波脱脂剂的型号优选为YLC-38。
[0029]所述步骤4)的工作试剂为3g/l_5g/l的锌合金电解脱脂剂；所述电解脱脂剂的型号优选为YEC-50。
[0030]所述步骤6)的工作试剂为3%_5%的分析纯硫酸。
[0031]所述步骤8)的工作试剂为3g/l的重铬酸钾，所述重铬酸钾的pH值为1-3。
[0032]所述步骤10)的工作试剂为3%_5%的分析纯硫酸。
[0033]所述步骤13)的工作试剂为70%的电熔漆70%。
[0034]所述步骤16)的工作试剂为1%_3%的脱水剂。
[0035]所述步骤18)的工作温度为180摄氏度。
[0036]所述步骤18)的工作持续时间为30分钟。
[0037]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明解决了传统电泳工艺无法在金属表面进行彩色处理的问题，制品具有色彩鲜艳，镀层具有较高的耐久性能。
【附图说明】
[0038]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0039]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0040]参照图1，用于金属表面处理的彩色电泳工艺，包括如下工艺流程:1)上挂；2)超声波清洗；3)水洗二道；4)阴极电解；5)水洗二道；6)活化；7)水洗二道；8)钝化；9)水洗二道；10)活化；11)水洗三道；12)纯水洗三道；13)阳极漆电泳；14)喷淋；15)纯水洗三道；16)水；17)吹风；18)高温烘烤；19)下挂；20)检验；21)包装。
[0041]其中，步骤2)的工作试剂为3g/l_5g/l的锌合金超声波脱脂剂；超声波脱脂剂的型号为YLC-38。步骤4)的工作试剂为3g/l-5g/l的锌合金电解脱脂剂；电解脱脂剂的型号为YEC-50。步骤6)的工作试剂为3%-5%的分析纯硫酸。步骤8)的工作试剂为3g/l的重铬酸钾，重铬酸钾的pH值为1-3。步骤10)的工作试剂为3%-5%的分析纯硫酸。步骤13)的工作试剂为70%的电熔漆70%。步骤16)的工作试剂为1%_3%的脱水剂。步骤18)的工作温度为180摄氏度，持续时间为30分钟。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，包括如下工艺流程: 1)上挂； 2)超声波清洗； 3)水洗二道； 4)阴极电解； 5)水洗二道； 6)活化; 7 )水洗二道； 8)钝化； 9)水洗二道； 10)活化； 11)水洗三道； 12)纯水洗三道； 13)阳极漆电泳； 14)喷淋； 15)纯水洗三道； 16)切水； 17)吹风； 18)高温烘烤； 19)下挂； 20)检验； 21)包装。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤2)的工作试剂为3g/l-5g/l的锌合金超声波脱脂剂； 所述超声波脱脂剂的型号优选为YLC-38。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤4)的工作试剂为3g/l-5g/l的锌合金电解脱脂剂； 所述电解脱脂剂的型号优选为YEC-50。
4.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤6)的工作试剂为3%-5%的分析纯硫酸。
5.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤8)的工作试剂为3g/l的重铬酸钾，所述重铬酸钾的pH值为1-3。
6.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤10)的工作试剂为3%-5%的分析纯硫酸。
7.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤13)的工作试剂为70%的电熔漆70%。
8.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤16)的工作试剂为1%_3%的脱水剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤18)的工作温度为180摄氏度。
10.根据权利要求9所述的用于金属表面处理的彩色电泳工艺，其特征在于，所述步骤18)的工作持续时间为30分钟。
【专利摘要】本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种电泳工艺。用于金属表面处理的彩色电泳工艺，包括如下工艺流程：1）上挂；2）超声波清洗；3）水洗二道；4）阴极电解；5）水洗二道；6）活化；7）水洗二道；8）钝化；9）水洗二道；10）活化；11）水洗三道；12）纯水洗三道；13）阳极漆电泳；14）喷淋；15）纯水洗三道；16）水；17）吹风；18）高温烘烤；19）下挂；20）检验；21）包装。由于采用上述技术方案，本发明解决了传统电泳工艺无法在金属表面进行彩色处理的问题，制品具有色彩鲜艳，镀层具有较高的耐久性能。
【IPC分类】C25D13-20, C25D13-00
【公开号】CN104746124
【申请号】CN201310737622
【发明人】袁慧敏
【申请人】上海晟事美安实业股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日