一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法

专利名称：：一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法
技术领域：
：本发明涉及金属的表面处理
技术领域：
，具体是涉及镁及镁合金阴极电泳表面处理方法。
背景技术：
：镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用领域。但是，镁合金熔点低、耐热性差、表面硬度低、耐磨性、耐蚀性及装饰性差，限制了镁合金的应用。由于镁及镁合金化学活性极大，在大气环境下极易迅速在表面形成一层惰性的氧化层，因此常规的金属表面处理方法效果不佳。目前，镁合金表面处理方法主要为浸锌铝合金，例如现在国内外普遍采用的美国ASTM推荐的处理标准方法Dow公司开发的浸锌铝法。该法工艺过程复杂，可重复性较差，不透明，硬度低并且色彩单一，使用含重金属及氰化物的电泳液，毒性大，污染环境，镀层的光亮性及镀液的稳定性亦需进一步改善。
发明内容针对目前镁合金表面处理方法所用的电泳液含有重金属及氰化物，污染环境，且工艺过程复杂等问题，本发明提供了一种电泳液不含重金属及氰化物且工艺过程简单的镁合金阴极电泳表面处理方法。本发明提供的镁合金阴极电泳表面处理方法包括以下工艺步骤(1)取样选取纯镁或铸造镁合金作为试样；(2)电导选用市售的电导率为213yS/cm的去离子水，，然后加入0P乳化剂，维持0P乳化剂浓度为0.99.2mg/L;(3)脱脂首先配制脱脂液，脱脂时温度要求保持在5575'C左右，脱脂时间435分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，脱脂完毕后，取出零件先用热水洗，后用室温流水冲洗;脱脂液为混合液，配比为536g/L的NaOH、835g/L的Na2C03、0.550g/L的焦磷酸钠，余量为去离子水；(4)热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度2565'C的热去离子水中，浸泡处理14.5分钟；(5)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.55miri;(6)中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，室温浸泡处理130秒，取出后用流水冲洗；中和液为混合液，配比为乳酸158g/L，吐温225g/L，氨磺酸528g/L，余量为去离子水；(7)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.55min;(S)出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为l30s，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗；出新^为混合液，配比为正磷酸l35g/L，吐温225g/L，硫酸铁320g/L，余量为去离子水；(9)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.55min;(10)助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗，室温下浸泡580s，取出后流水冲洗；助洗液为混合液，配比为三氧化铬1585g/L，柠檬酸318g/L，氟化氢铵l30g/L，余量为去离子水；(11)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.55min;(12)表面调整在室温下浸泡2030s，取出后用流水冲洗；表面调整液为混合液，配比为酸性氟化铵275g/L，氢氟酸1.525g/L，正磷酸2.09.5g/L，余量为去离子水；(13)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.55min;(14)电泳及调色电泳液PH19;电泳温度18。C56。C，电流密度115A/dm2，时间230min，取出后用流水冲洗；电泳液为混合液，配比为丙烯酸异戊脂250g/L，焦磷酸锌275g/L，吐温0.520g/L，丙烯酸-2-羟丙酸139g/L，环乙酮0.28g/L，异丙醇铝135g/L，乙酸156g/L，乳酸279g/L，助色剂O.138g/L，余量为去离子水，助色剂选用军绿、茜素红、橄榄绿、茜素黄或铬黑；(15)电泳层后处理(a)固膜处理电泳工作完成后将试样浸到37.5%丙酮溶液中，浸泡时间75105分钟，然后将其放在50-100。C炉内停留3-10min，最后，在150-200。C炉内停留3-20min;电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理，如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，试样可浸到1%10%丙酮溶液中，浸泡时间不超过180分钟；(b)定膜处理固膜处理工作完成后，将式样放在1%-10%骈苯噻脞中浸泡1-20min，然后在200-300°C炉中停留3-30min;(c)去氢处理电泳完成后，要及时进行去氢处理，将试样放到100-350'C的热处理炉中，保温248小时，进行去氢处理。电泳层是在镁合金表面形成的一层富含锌、镍等金属的非金属陶瓷层，电泳层中镍的含量为0.3%8%，锌的含量为0.2%5%，余量为丙烯酸脂类或聚氨脂类非金属，及不可避免的杂质，厚度为510um。为增加电泳层与衬底间的结合强度，应注意以下几点(1)电泳黑色、黄色及绿色等需要表面调整两次(浸两次)；(2)电泳其它白色及透明色等，除表面调整两次外，还要助洗两次后，才能进行电泳；(3)电泳时间和色彩应根据用户的需要进行。(4)试样在出新、脱脂、表面调整、助洗及电泳过程中都可能在镀层及金属中产生渗氢，造成晶格扭曲，内应力增大，产生脆性，使衬底与镀层的结合力受到破坏。本发明所提供的镁合金表面处理方法高光亮、高耐磨、高耐腐蚀且色彩多样。电泳液不含重金属及氰化物，减少了环境污染。镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域的普通技术人员可以进行。电泳金属层与镁合金衬底的结合强度高，热震960小时表面不变化、无脱落，磨损率为2.02g/am2，腐蚀数率为5.6g/am2，有效的提高了镁合金的表面性能，极大地拓展镁合金的应用领域。具体实施例方式实施例l1、取样取40X40X100纯镁试样。2、电导选用市售的电导率为8yS/cm的去离子水，，然后加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为2、5mg/L。3、脱脂脱脂液选用5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、0.5g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在55'C左右，脱脂时间大约4分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分的清洗试样表面沾附的油污。4、热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60'C的热水(去离子水)中，浸泡处理1.5分钟。5、冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2.5min。6、中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，在室温下浸泡处理15秒。取出后用流水冲洗。中和液为混合液，配方如下表l一l。表1—1>1p和液配方组分浓度乳酸1g/L吐温2g/L氨磺酸5g/L去离子水余量7、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。8、出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为约l秒，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液为混合液，配方如下表1—2。表l一2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>9、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。10、助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液为混合液，配方见表1—3，在室温下浸泡5s，取出后用流水冲洗。表1—3助洗液配方成分浓度三氧化铬15g/L柠檬酸3g/L氟化氢铵lg/L去离子水余量11、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤512、表面调整首先配制表面调整液，表面调整液为混合液，配方如表1一4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。浸泡20s，取出后用流水冲洗。表l一4表面调整液配方成分浓度酸性氟化铵2g/L氢氟酸1.5g/L正磷酸2g/L去离子水余量13、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。14、电泳及调色首先配制电泳液，电泳液为混合液，配方及工艺参数如表1—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得电镀液，取出后用流水冲洗。表l一5电泳液配方及工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>PH1电泳温度18°C电流密度1.OA/dm2电泳时间2min15、电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到3%丙酮溶液中，浸泡时间75分钟，然后将其放在5CTC炉内停留3min，最后，在150'C炉内停留3min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在1%骈苯噻脞中浸泡lmin，然后在200。C炉中停留3min，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到IO(TC的热处理炉中，保温2小时，进行去氢处理。实施例21、取样取40X40X100铸造镁合金试样。2、电导选用市售的电导率为12yS/cm的去离子水，，然后加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为1.2mg/L。3、脱脂脱脂液选用3g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、0.8g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在58'C左右，脱脂时间大约10分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分的清洗试样表面沾附的油污。4、热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理1.5分钟。5、冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3.5min。6、中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸泡在出光液中，在室温下浸泡处理12秒，取出后用流水冲洗。中和液为混合液，配方如下表2—1。表2—1中^阳液配方组分浓度乳酸12g/L吐温7g/L氨磺酸9g/L去离子水余量7、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。8、出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为约7秒，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液为混合液，配方如下表2—2。表2—2,JB新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>9、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。10、助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液为混合液，配方见表2—3，在室温下浸泡20s，取出后用流水冲洗。表2—3助洗液酉fi方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>工艺条件及操作方法同步骤5。12、表面调整首先配制表面调整液，表面调整液为混合液，配方如表2—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。浸泡22s，取出后用流水冲洗。表2—4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>13、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。14、电泳及调色首先配制电泳液，电泳液为混合液，配方及工艺参数如表2—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得电泳液，取出后用流水冲洗。表2—5电泳液配方及工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>15、电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到4%丙酮溶液中，浸泡时间81分钟，然后将其放在6(TC炉内停留5min，最后，在16(TC炉内停留6rain。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在3%骈苯噻脞中浸泡4min,然后在220'C炉中停留8min，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到15(TC的热处理炉中，保温10小时，进行去氢处理。实施例31、取样取40X40X100纯镁试样。2、电导选用市售的电导率为2yS/cm的去离子水，，然后加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为8.5mg/L。3、脱脂脱脂液选用8g/L的NaOH(皂化)、10g/L的Na2C03、1.8g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在63'C左右，脱脂时间大约16分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分的清洗试样表面沾附的油污。4、热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为52'C的热水(去离子水)中，浸泡处理3.5分钟。5、冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3min。6、中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，在室温下浸泡处理20秒。取出后用流水冲洗。中和液为混合液，配方如下表3—1。表3—1中和液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>7、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。8、出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为约13秒，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液为混合液，配方如下表3—2表3—2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>9、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。10、助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液为混合液，配方见表3—3，在室温下浸泡35s，取出后用流水冲冼。表3—3助洗液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>11、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。12、表面调整首先配制表面调整液，表面调整液为混合液，配方如表3—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。浸泡24s，取出后用流水冲洗。表3_4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>去离子水余量13、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。14、电泳及调色首先配制电泳液，电泳液为混合液，配方及工艺参数如表3—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得电泳液，取出后用流水沖洗。表3—5电泳液配方及工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到5%丙酮溶液中，浸泡时间87分钟，然后将其放在70'C炉内停留6min，最后，在17(TC炉内停留10rain。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在5%骈苯噻脞中浸泡8min，然后在24(TC炉中停留13rain，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到200'C的热处理炉中，保温20小时，进行去氢处理。实施例41、取样取40X40X100铸造镁合金试样。2、电导选用市售的电导率为13pS/cm的去离子水，，然后加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为4.5mg/L。3、脱脂脱脂液选用3.2g/L的NaOH(皂化)、9g/L的Na2C03、2.8g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在67'C左右，脱脂时间大约22分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分的清洗试样表面沾附的油污。4、热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为58'C的热水(去离子水)中，浸泡处理4.5分钟。5、冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5min。6、中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，在室温下浸泡处理15秒。取出后用流水冲洗。中和液为混合液，配方如下表4一1。表4—1中和液配方组分浓度乳酸36g/L吐温17g/L氨磺酸18g/L去离子水余量7、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。8、出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为约19秒，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液为混合液，配方如下表4一2。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>9、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。10、助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液为混合液，配方见表4一3，在室温下浸泡50s，取出后用流水冲洗。表4一3助洗液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>11、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。12、表面调整首先配制表面调整液，表面调整液为混合液，配方如表4—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。浸泡26s，取出后用流水冲洗。表4一4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>13、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤514、电泳及调色首先配制电泳液，电泳液为混合液，配方及工艺参数如表4一5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得电泳液，取出后用流水冲洗。表4一5电泳液配方及工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>15、电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到6%丙酮溶液中，浸泡时间93分钟，然后将其放在8(TC炉内停留7min，最后，在180'C炉内停留13min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在7%骈苯噻脞中浸泡12min，然后在260'C炉中停留18min，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到25(TC的热处理炉中，保温30小时，进行去氢处理。实施例51、取样取40X40X100纯镁试样。2、电导选用市售的电导率为3uS/cm的去离子水，，然后加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为9.2mg/L。3、脱脂脱脂液选用8g/L的NaOH(皂化)、5.3g/L的Na孤、1.2g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在7rC左右，脱脂时间大约28分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分的清洗试样表面沾附的油污。4、热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为65'C的热水(去离子水)中，浸泡处理lmin。5、冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3.5min。6、中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，在室温下浸泡处理12秒。取出后用流水冲洗。中和液为混合液，配方如下表5—1。表5—1中3阳液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>7、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。8、出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为约25秒，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液为混合液，配方如下表5—2。表5—2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>9、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。10、助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液为混合液，配方见表5—3，在室温下浸泡65s,取出后用流水冲洗。表5—3助洗液配方成分浓度三氧化铬71g/L柠檬酸15g/L氟化氢铵25g/L去离子水余量11、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。12、表面调整首先配制表面调整液，表面调整液为混合液，配方如表5—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。浸泡28s,取出后用流水冲洗。表5—4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>13、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。14、电泳及调色首先配制电泳液，电泳液为混合液，配方及工艺参数如表5—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得电泳液，取出后用流水冲洗。表5—5电泳液配方及工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>15、电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到7%丙酮溶液中，浸泡时间99分钟，然后将其放在9CTC炉内停留9min，最后，在19(TC炉内停留17min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在9。/。骈苯噻脞中浸泡16min，然后在280'C炉中停留23min，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到300'C的热处理炉中，保温40小时，进行去氢处理。实施例61、取样取40X40X100铸造镁合金试样。2、电导选用市售的电导率为7uS/cm的去离子水，，然后加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为0.9mg/L。3、脱脂脱脂液选用lg/L的NaOH(皂化)、13g/L的Na2C03、6.8g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在7rC左右，脱脂时间大约35分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分的清洗试样表面沾附的油污。4、热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为52'C的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。5、冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗5min。6、中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，在室温下浸泡处理25秒。取出后用流水冲洗。中和液为混合液，配方如下表6—1。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>去离子水余量7、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。8、出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为约30秒，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液为混合液，配方如下表6—2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>去离子水余量9、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。10、助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液为混合液，配方及工艺见表6一3，在室温下浸泡80s，取出后用流水冲洗。表6—3助洗液配方及工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>11、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。12、表面调整首先配制表面^整液，表面调整液为混合液，配方如表6—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得表面调整液。浸泡30s，取出后用流水冲洗。表6—4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>13、冷水洗工艺条件及操作方法同步骤5。14、电泳及调色首先配制电泳液，电泳液为混合液，配方及工艺参数如表6—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合得电泳液，取出后用流水冲^fe。表6—5电泳液配方及工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>15、电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到7.5%丙酮溶液中，浸泡时间105分钟，然后将其放在100'C炉内停留10min，最后，在200'C炉内停留20min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在10%骈苯噻脞中浸泡20min，然后在300'C炉中停留30min，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到35(TC的热处理炉中，保温48小时，进行去氢处理。权利要求1、一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤(1)取样选取纯镁或铸造镁合金作为试样；(2)电导选用市售的电导率为2～13μS/cm的去离子水，加入OP乳化剂，维持OP乳化剂浓度为0.9～9.2mg/L；(3)脱脂首先配制脱脂液，脱脂时温度要求保持在55～75℃左右，脱脂时间4～35分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，脱脂完毕后，取出零件先用热水洗，后用室温流水冲洗；脱脂液为混合液，配比为5～36g/L的NaOH、8～35g/L的Na2CO3、0.5～50g/L的焦磷酸钠，余量为去离子水；(4)热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度25～65℃的热去离子水中，浸泡处理1～4.5分钟；(5)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(6)中和首先配制中和液，将待处理的镁合金构件浸入中和液中，室温浸泡处理1～30秒，取出后用流水冲洗；中和液为混合液，配比为乳酸1～58g/L，吐温2～25g/L，氨磺酸5～28g/L，余量为去离子水；(7)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(8)出新把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为1～30s，在合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗；出新液为混合液，配比为正磷酸1～35g/L，吐温2～25g/L，硫酸铁3～20g/L，余量为去离子水；(9)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(10)助洗将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗，在室温下浸泡5～80s，取出后用流水冲洗；助洗液为混合液，配比为三氧化铬15～85g/L，柠檬酸3～18g/L，氟化氢铵1～30g/L，余量为去离子水；(11)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(12)表面调整在室温下浸泡20～30s，取出后用流水冲洗；表面调整液为混合液，配比为酸性氟化铵2～75g/L，氢氟酸1.5～25g/L，正磷酸2.0～9.5g/L，余量为去离子水；(13)冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗1.5～5min；(14)电泳及调色电泳液PH1～9；电泳温度18℃～56℃，电流密度1～15A/dm2，时间2～30min，取出后用流水冲洗；电泳液为混合液，配比为丙烯酸异戊脂2～50g/L，焦磷酸锌2～75g/L，吐温0.5～20g/L，丙烯酸-2-羟丙酸1～39g/L，环乙酮0.2～8g/L，异丙醇铝1～35g/L，乙酸1～56g/L，乳酸2～79g/L，助色剂0.1～38g/L，余量为去离子水，助色剂选用军绿、茜素红、橄榄绿、茜素黄或铬黑；(15)电泳层后处理(a)固膜处理电泳工作完成后将试样浸到3～7.5％丙酮溶液中，浸泡时间75～105分钟，然后将其放在50-100℃炉内停留3-10min，最后，在150-200℃炉内停留3-20min；电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理，如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，试样可浸到1％～10％丙酮溶液中，浸泡时间不超过180分钟；(b)定膜处理固膜处理工作完成后，将式样放在1％-10％骈苯噻脞中浸泡1-20min，然后在200-300℃炉中停留3-30min；(c)去氢处理电泳完成后，要及时进行去氢处理，将试样放到100-350℃的热处理炉中，保温2～48小时，进行去氢处理。全文摘要一种镁及镁合金阴极电泳表面处理方法，包括取样、电导、脱脂、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗、出新、冷水洗、助洗、冷水洗、表面调整、冷水洗、电泳及调色、固膜、定膜和去氢工艺步骤。本发明高光亮、高耐磨、高耐腐蚀、不用预镀液且色彩多样，电泳液不含氰化物，毒性低，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域的普通技术人员可以进行。电泳非金属陶瓷层与镁合金衬底的结合强度高，热震960小时表面不变化、无脱落，磨损率为2.02g/a·m²，腐蚀数率为5.6g/a·m²，有效的提高了镁合金的表面性能，极大地拓展镁合金的应用领域。文档编号C25D13/20GK101265605SQ20081001132公开日2008年9月17日申请日期2008年5月9日优先权日2008年5月9日发明者正刘,杰孙,李德高,立林,毛萍丽申请人:沈阳工业大学