一种电泳扬声器盆架的制作工艺的制作方法

文档序号:7806843阅读:227来源:国知局
一种电泳扬声器盆架的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电泳扬声器盆架的制作工艺,旨在提供一种加工方法简单,所得产品稳定性良好的电泳扬声器盆架制作工艺;其技术方案为:该方法依次包括下述步骤1)落料拉伸,2)冲中心孔,腰孔,安装孔,铆合孔,耳孔,5)切边,6)翻边,所述的安装孔孔径允许公差为+0.04~+0.14mm,铆合孔孔径允许公差为+0.04~+0.14mm,耳孔孔径允许公差为+0.1~+0.14mm,所述的盆架外径尺寸比产品图纸尺寸缩小0.04mm,内径尺寸比产品产品图纸尺寸放大0.04mm;属于喇叭制作【技术领域】。
【专利说明】一种电泳扬声器盆架的制作工艺

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盆架的制作工艺,具体地说,是涉及电泳喇叭盆架的制作工艺,属于喇叭制作【技术领域】。

【背景技术】
[0002]喇叭是一种把电信号转变成声信号的换能器件。当不同的电子能量传至线圈时,线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动,这种互动造成音盆振动,因为电子能量随时变化,喇叭的线圈会往前或往后运动,因此喇叭的音盆就会跟着运动,这些动作使空气的疏密程度发生变化而产生声音。
[0003]盆架是扬声器的“骨架”,它能将振膜、折环、定心片、磁体、导磁元件等组合在一起,它还能起到将扬声器安装到箱体上的作用。在扬声器工作时,振膜会将振动传导到折环、折环继而将振动传导到盆架,进一步传导到箱体,这种传导也会反方向传播,与其他波形成干涉,振动情形很复杂。这就是的扬声器的盆架必须要有良好的机械强度。当扬声器在大幅度振动的时候会引起盆架发生相应的机械振动,会是的扬声器单元的失真增大。


【发明内容】

[0004]针对上述问题,本发明的目的在于提供一种加工方法简单,所得产品稳定性良好的电泳扬声器盆架制作工艺。
[0005]为此,本发明提供的技术方案是这样的:该电泳扬声器盆架的制作工艺,依次包括下述步骤:1)落料拉伸,2)冲中心孔,腰孔,安装孔,铆合孔,耳孔,5)切边,6)翻边,其中:所述的安装孔孔径允许公差为+0.04?+0.14mm,铆合孔孔径允许公差为+0.04?+0.14mm,耳孔孔径允许公差为+0.1?+0.14mm,所述的盆架外径尺寸比产品图纸尺寸缩小
0.04mm,内径尺寸比产品产品图纸尺寸放大0.04mm。
[0006]上述的电泳扬声器盆架的制作工艺,所述的产品图纸尺寸安装孔孔径允许公差为+0?+0.1mm,产品图纸尺寸铆合孔孔径允许公差为+0?+0.1mm,产品图纸尺寸耳孔孔径允许公差为+0?+0.05mm。
[0007]与现有技术相比,本发明提供为制作电泳扬声器盆架提供一种标准化的制作工艺,使得所得的产品稳定性高,避免了原材料的浪费,提高了成品的合格率,使得最终制备的喇叭灵敏度高,音质好,并且节约了生产成本,提高了工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是实施例1中的电泳扬声器盆架结构示意图。
[0009]其中:耳孔A,安装孔B,铆合孔C。

【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施,对本发明的权利要求做进一步的详细说明,任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改,仍在本发明的权利要求保护范围之内。
[0011]实施例1
[0012]本发明公开了一种电泳扬声器盆架的制作工艺,该工艺依次包括下述步骤:1)落料拉伸,2)冲中心孔,腰孔,安装孔,铆合孔,耳孔,5)切边,6)翻边,所述的安装孔B孔径允许公差为+0.04?+0.14mm,铆合孔C孔径允许公差为+0.04?+0.14mm,耳孔A孔径允许公差为+0.1?+0.14mm,所述的盆架外径尺寸比产品图纸尺寸缩小0.04mm,内径尺寸比产品产品图纸尺寸放大0.04_。这里所述的外径尺寸包括翻边外径,产品外型尺寸,内径尺寸包括翻边内径、全部孔的内径以及产品的内径尺寸。
[0013]为了更方便的制作本发明所提供的电泳扬声器盆架,所述的产品图纸尺寸安装孔孔径允许公差为+0?+0.1mm,产品图纸尺寸铆合孔孔径允许公差为+0?+0.1mm,产品图纸尺寸耳孔孔径允许公差为+0?+0.05mm,最终所得的产品如附图1所示。
[0014]需要说明的是,I)落料拉伸,2)冲中心孔,腰孔,安装孔,铆合孔,耳孔,5)切边,6)翻边的制作工艺均按照本领域常规的技术手段操作。
[0015]本发明提供为制作电泳扬声器盆架提供一种标准化的制作工艺,使得所得的产品稳定性高,避免了原材料的浪费,提高了成品的合格率,使得最终制备的喇叭灵敏度高,音质好,并且节约了生产成本,提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种电泳扬声器盆架的制作工艺,该工艺依次包括下述步骤:1)落料拉伸,2)冲中心孔,腰孔,安装孔,铆合孔,耳孔,5)切边,6)翻边,其特征在于,所述的安装孔孔径允许公差为+0.04?+0.14mm,铆合孔孔径允许公差为+0.04?+0.14mm,耳孔孔径允许公差为+0.1?+0.14mm,所述的盆架外径尺寸比产品图纸尺寸缩小0.04mm,内径尺寸比产品产品图纸尺寸放大0.04mm。
2.根据权利要求1所述的电泳扬声器盆架的制作工艺,其特征在于,所述的产品图纸尺寸安装孔孔径允许公差为+0?+0.1mm,产品图纸尺寸铆合孔孔径允许公差为+0?+0.1mm,产品图纸尺寸耳孔孔径允许公差为+0?+0.05mm。
【文档编号】H04R31/00GK104053116SQ201410283896
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】周宗元 申请人:梧州恒声电子科技有限公司
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