一种金属表面涂敷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属表面涂敷装置，属于覆铜板制造领域。它包括供胶系统和涂敷系统，所述涂敷系统包括第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊与第二辊相切，所述第一辊与第三辊相切，所述第一辊与所述第二辊之间设置有活动单元，能对所述第一辊与所述第二辊之间的距离进行调节；所述第一辊与第三辊之间设置有活动单元，能对所述第一辊与所述第三辊之间的距离进行调节。其具有涂敷均匀、环保节能、稳定性较好的效果。
【专利说明】
_种金属表面涂敷装置
技术领域
[0001]本实用新型属于覆铜板制造领域，特别涉及一种金属基覆铜箔层压板用金属板表面预处理的涂敷装置。
【背景技术】
[0002]目前金属基覆铜板行业，在生产过程中需对金属基板进行表面预处理，以提高金属基板与绝缘介质层的粘合强度及耐潮性能。作为预处理方法，均采用硅烷偶联剂对金属表面进行活化处理;硅烷偶联剂如何转移至金属表面，传统工艺使用几大类:1、毛刷刷涂法;2、喷涂法;3、棍涂法。
[0003]毛刷刷涂工艺存在涂敷不均匀、污染严重、硅烷偶联剂易结晶等缺陷。
[0004]喷涂法存在空气污染严重、溶剂使用量太大、涂敷效率低之缺陷。
[0005]辊涂法的是以涂敷橡胶辊沾胶，然后涂敷于金属板表面，传统的辊涂设备存在涂敷厚度不均、涂敷不完全、涂敷的液体浓度不稳定、污染金属板背面等缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种涂敷均匀、环保节能、稳定性较好的涂敷装置。
[0007]本实用新型采用的技术方案如下:一种金属表面涂敷装置，包括供胶系统和涂敷系统，涂敷系统包括第一辊、第二辊和第三辊，第一辊与第二辊相切，第一辊与第三辊相切，第一辊与第二辊之间设置有活动单元，能对第一辊与第二辊之间的距离进行调节;第一辊与第三辊之间设置有活动单元，能对第一辊与第三辊之间的距离进行调节。
[0008]本实用新型中，通过在第一辊与第二辊之间设置活动单元，对第一、第二辊之间的间隙进行调节来控制第一辊上附载的偶联剂量，从而控制第一辊涂敷到金属板面上的偶联剂的量。
[0009]通过在第一辊与第三辊之间设置活动单元，根据金属基板厚度对第一辊与第三辊的间隙进行调节，使间隙略小于金属基板厚度，第一辊与金属板之间形成一定的压力，以确保第一辊与金属板表面充分接触，达到涂敷完全的目的。
[0010]进一步的，第一辊为橡胶辊;第二、第三辊为金属辊。
[0011]进一步的，供胶系统包括溶剂槽、偶联剂槽和供胶槽;供胶槽分别与溶剂槽和偶联剂槽连接，供胶槽通过供胶管与涂敷系统连接。
[0012]进一步的，供胶槽内安装有比重计，能对偶联剂量进行调配。
[0013]供胶槽具有自动搅拌、调节偶联剂浓度的功能。当供胶槽中的比重计检测到浓度变化时，会自动从偶联剂槽中添加偶剂或从溶剂槽中添加溶剂，保持供胶槽中的偶联剂处于正常浓度范围，保持供胶材料的稳定性。
[0014]进一步的，在第一辊和第二辊的之间设置有阻胶器，供胶管的供胶口位于阻胶器的上方。
[0015]要涂敷的偶联剂液通过供胶管滴加到阻胶器内，当第一辊和第二辊相向转动时，偶联剂液通过阻胶器在第一辊形成一层液膜。
[0016]当金属基板经过第一、第三辊时，第一辊与金属基板的工作面充分接触，始终保持第一辊对金属基板的压力，第一辊表面的偶联剂均匀的转移到金属基板上，并且厚度控制在10-20um之间。同时，第一、第三辊存在间隙，偶联剂液不会转移至第三辊上，也就不会污染金属基板背面。
[0017]整个过程，阻胶器静止不动，阻止偶联剂液流出。
[0018]进一步的，阻胶器整体呈燕尾形，其内中空；在阻胶器的中部设置有溢胶口，溢胶口通过导流管与供胶槽连接。
[0019]阻胶器上面开有溢胶口，当偶联剂液液位过高时，多余的偶联剂液从阻胶器的溢胶口流出，通过导流管回流入供胶槽，提高了材料的利用率，节能环保。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0021 ] I)保持了整个板面的涂敷均匀，达到表面全完涂敷的目的。
[0022]2)保证金属基板背面不受到偶联剂液的污染。
[0023]3)将多余的偶联剂液回收循环再利用，减少浪费及环境污染，同时，在涂敷过程中，自动调整涂敷液浓度，以确保涂敷的稳定性。
【附图说明】
[0024]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0025]图1是涂敷装置的整体结构示意图；
[0026]图2是涂敷系统的结构示意图；
[0027]图3是供胶系统循环的机构示意图；
[0028]图4是阻胶器的侧剖视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]如图1、图2所示，一种金属表面涂敷装置，包括供胶系统I和涂敷系统2，涂敷系统2包括第一辊201、第二辊202和第三辊203，第一辊201与第二辊202相切，第一辊201与第三辊203相切，第一辊201与第二辊202之间设置有活动单元(图中未显示)，能对第一辊201与第二辊202之间的距离进行调节;第一辊201与第三辊203之间设置有活动单元(图中未显示)，能对第一辊201与第三辊203之间的距离进行调节。
[0032]本实用新型中，通过在第一辊201与第二辊202之间设置活动单元(图中未显示)，对第一、第二辊之间的间隙进行调节来控制第一辊201上附载的偶联剂量，从而控制第一辊201涂敷到金属板面上的偶联剂的量。
[0033]通过在第一辊201与第三辊203之间设置活动单元(图中未显示)，根据金属基板厚度对第一辊201与第三辊203的间隙进行调节，使间隙略小于金属基板厚度，第一辊201与金属板之间形成一定的压力，以确保第一辊201与金属板表面充分接触，达到涂敷完全的目的。
[0034]更具体的，第一辊201为橡胶辊;第二辊202和第三辊203为金属辊。
[0035]如图3所示，供胶系统I包括溶剂槽103、偶联剂槽102和供胶槽101;供胶槽101分别与溶剂槽103和偶联剂槽102连接，供胶槽101通过供胶管3与涂敷系统2连接。
[0036]更具体的，供胶槽101内安装有比重计104，能对偶联剂量进行调配。
[0037]供胶槽101具有自动搅拌、调节偶联剂浓度的功能。当供胶槽101中的比重计104检测到浓度变化时，会自动从偶联剂槽102中添加偶剂或从溶剂槽103中添加溶剂，保持供胶槽101中的偶联剂处于正常浓度范围，保持供胶材料的稳定性。
[0038]在第一辊201和第二辊202的之间设置有阻胶器4，供胶管3的供胶口 301位于阻胶器4的上方。
[0039]要涂敷的偶联剂液通过供胶管3滴加到阻胶器4内，当第一辊201和第二辊202相向转动时，偶联剂液通过阻胶器4在第一辊201形成一层液膜。
[0040]当金属基板经过第一辊201和第三辊203时，第一辊201与金属基板的工作面充分接触，始终保持第一辊201对金属基板的压力，第一辊201表面的偶联剂均匀的转移到金属基板上，并且厚度控制在10-20um之间。同时，第一辊201和第三辊203存在间隙，偶联剂液不会转移至第三辊203上，也就不会污染金属基板背面。
[0041 ] 整个过程，阻胶器4静止不动，阻止偶联剂液流出。
[0042]如图4所示，阻胶器4整体呈燕尾形，其内中空；在阻胶器4的中部设置有溢胶口401，溢胶口 401通过导流管5与供胶槽1I连接。
[0043]阻胶器4上面开有溢胶口401，当偶联剂液液位过高时，多余的偶联剂液从阻胶器4的溢胶口401流出，通过导流管5回流入供胶槽101，提高了材料的利用率，节能环保。
【主权项】
1.一种金属表面涂敷装置，包括供胶系统和涂敷系统，所述涂敷系统包括第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊与第二辊相切，所述第一辊与第三辊相切，其特征在于:所述第一辊与所述第二辊之间设置有活动单元，能对所述第一辊与所述第二辊之间的距离进行调节;所述所述第一辊与第三辊之间设置有活动单元，能对所述第一辊与所述第三辊之间的距离进行调节。2.如权利要求1所述的一种金属表面涂敷装置，其特征在于:所述第一辊为橡胶辊;所述第二、第三辊为金属辊。3.如权利要求1所述的一种金属表面涂敷装置，其特征在于:所述供胶系统包括溶剂槽、偶联剂槽和供胶槽;所述供胶槽分别与所述溶剂槽和所述偶联剂槽连接，所述供胶槽通过供胶管与所述涂敷系统连接。4.如权利要求3所述的一种金属表面涂敷装置，其特征在于:所述供胶槽内安装有比重计，能对偶联剂量进行调配。5.如权利要求2所述的一种金属表面涂敷装置，其特征在于:在所述第一辊和所述第二辊的之间设置有阻胶器，所述供胶管的供胶口位于所述阻胶器的上方。6.如权利要求4所述的一种金属表面涂敷装置，其特征在于:所述阻胶器整体呈燕尾形，其内中空;在所述阻胶器的中部设置有溢胶口，所述溢胶口通过导流管与所述供胶槽连接。
【文档编号】B05C11/10GK205701278SQ201620543044
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】韩俊杰
【申请人】金安国纪科技（珠海）有限公司