一种铁制品表面的发黑处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体的说是一种能够在铁制品表面形成一层外保护层进而实现铁制品防锈的发黑处理工艺。
【背景技术】
[0002]铁发黑处理(也有人称之为发蓝处理)是一种常见金属制品的防锈处理工艺。其目的是在铁制品外表面上形成致密、光滑的四氧化三铁氧化膜。现有的铁发黑处理工艺有高温发黑和常温发黑两种，两者最大的区别在于发黑工艺过程中是否加热。常温发黑工艺，并具有一定的防腐防锈作用。铁高温发黑工艺，其效果和功能质量都远远超过常温发黑，但，现有的铁高温发黑工艺的过程主要有:去污、酸洗、氧化处理、皂化、热水煮沸、检查等步骤，在上述处理中，需要使用到盐酸、硫酸等强酸，使用过程中会产生大量刺激性气味，会对空气环境产生一定的影响。此外，盐酸、硫酸等强酸在转运、存储、使用过程中均存在一定的使用安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种使用酒精替代强酸实现铁制品表面发黑的工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明包括以下步骤:
步骤一:将氮化炉升温至620-650摄氏度。
[0005]步骤二:对铁质品表面进行清洁，去除表面锈斑、油污、脏物，铁质品总重不高于120千克。
[0006]步骤二:将完成清洁的铁质品放入氣化炉中。
[0007]步骤四:往氮化炉内以每分钟二十滴的速度，每分钟滴入10毫升浓度为75%的酒精溶液，共计滴入90分钟，共计滴入900毫升的酒精溶液。
[0008]步骤五:恒温120分钟。
[0009]步骤六:氮化炉停止加热，自然冷却200-300分钟，使锅内温度不高于400摄氏度。
[0010]步骤七:将铁制品从氮化炉中取出，冷却至常温。
[0011]本发明实施时，酒精溶液在炉内高温状态下，经过燃烧裂解成一氧化碳，氢气，水，其中水在高温下很快被蒸发，一氧化碳防止产品脱碳，并防止铁制品的脆性。乙醇裂解后，在2小时内，工件表面形成一层防脱碳抗腐蚀及抗氧化的氧化膜，然后经过一定时长的焖炉，让铁制品形成的氧化膜向更深层的渗透。
[0012]本发明步骤合理，使用上述步骤实现无强酸的铁制品表面发黑处理，成本低，操作安全性高。
【具体实施方式】
[0013]为方便对本发明作进一步的理解，现举出实施例对本发明作进一步说明。
[0014]实施例1: 步骤一:将氮化炉升温至625摄氏度。
[0015]步骤二:对110公斤的铁质品表面进行清洁，不得有锈斑、油污、脏物存在。
[0016]步骤二:将完成清洁的铁质品放入氣化炉中。
[0017]步骤四:往氮化炉内以每分钟二十滴的速度，每分钟滴入10毫升浓度为75%的酒精溶液，共计滴入90分钟，共计滴入900毫升的酒精溶液。
[0018]步骤五:恒温120分钟。
[0019]步骤六:氮化炉停止加热，自然冷却240分钟，炉内温度为400摄氏度。
[0020]步骤七:将铁制品从氮化炉中取出，冷却至常温。
[0021]以上实施例用于理解本发明的方法和核心思想，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，进行任何可能的变化或替换，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铁制品表面的发黑处理工艺，其特征在于:包括以下步骤，步骤一:将氮化炉升温至620-650摄氏度；步骤二:对铁质品表面进行清洁，去除表面锈斑、油污、脏物，铁质品总重不高于120千克；步骤三:将完成清洁的铁质品放入氮化炉中；步骤四:往氮化炉内以每分钟二十滴的速度，每分钟滴入10毫升浓度为75%的酒精溶液，共计滴入90分钟，共计滴入900毫升的酒精溶液；步骤五:恒温120分钟；步骤六:氮化炉停止加热，自然冷却200-300分钟，使锅内温度不高于400摄氏度；步骤七:将铁制品从氮化炉中取出，冷却至常温。
【专利摘要】本发明公开了一种铁制品表面的发黑处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将氮化炉升温至620-650摄氏度；步骤二：对铁质品表面进行清洁。步骤三：将完成清洁的铁质品放入氮化炉中。步骤四：滴入900毫升的酒精溶液。步骤五：恒温120分钟。步骤六：氮化炉停止加热，自然冷却。步骤七：将铁制品从氮化炉中取出，冷却至常温。本发明步骤合理，使用上述步骤实现无强酸的铁制品表面发黑处理，成本低，操作安全性高。
【IPC分类】C23C8/18
【公开号】CN105349935
【申请号】CN201510682017
【发明人】康宝年, 王清立
【申请人】冀州市汇鑫车桥配件有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月21日