一种钽电容钽丝表面氧化膜的处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元器件技术领域，特别是涉及一种钽电容钽丝表面氧化膜的处理方法及装置。
【背景技术】
[0002]钽丝为钽电容的阳极引线，设于坦块上，在钽电容的制作工艺流程中，需要对钽电容的坦块进行浸润硝酸锰溶液(或其他材料，如高分子材料)，为了防止硝酸锰溶液(或高分子溶液)沿钽丝上爬，在被熔接到工艺钢条时会被提前撺入特氟龙垫，避免热分解时钽丝上形成氧化膜(二氧化锰或高分子氧化物)导致阴阳极短路。
[0003]但实际生产中，尽管撺入了特氟龙垫，但也无法较好避免钽丝上没有生成氧化膜的现象，尤其是大壳号的钽电容，因本身的尺寸就大，氧化膜产生的可能性更大。
[0004]为此在钽块从钢条上切断再焊接到框条上前，工艺上会增加一道去除钽丝氧化膜的处理措施，传统的做法为机械式的刮膜处理，即对钽电容钽丝圆周面上的氧化膜进行刮膜处理。不同尺寸的钽电容，刮膜的工装夹具也要做对应的匹配，难以通用，且脱膜效果也不够好，不能实现脱膜干净，不能有效防止阴阳极短路和钽丝焊接到框条上时的虚焊问题。
[0005]以上【背景技术】内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述【背景技术】不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提出一种钽电容钽丝表面氧化膜的处理方法及装置，以解决上述现有技术存在的对不同尺寸的钽电容工装夹具难以通用、脱膜效果不好和严重影响产品质量的技术问题。
[0007]为此，本发明提出一种钽电容钽丝表面氧化膜的处理方法，用于对焊接在钽电容上的两个以上钽丝的圆周面进行表面氧化膜处理，所述钽电容焊接于钢条上，包括如下步骤:
[0008]S1:将所述钢条固定于步进平台上；
[0009]S2:将钽丝圆周面分为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；
[0010]S3:采用激光点射扫描的方法先后对所述第一区域、第二区域进行脱膜；
[0011]S4:将所述钢条连同其上的钽丝翻转并固定于所述步进平台上；
[0012]S5:采用激光点射扫描的方法先后对所述第三区域、第四区域进行脱膜。
[0013]根据实施例，本发明提出的处理方法还可以具有如下技术特征:
[0014]所述步骤S3中，在所述步进平台的去程对所述第一区域进行对位脱膜，回程对所述第二区域进行对位脱膜；所述步骤S5中，在所述步进平台的去程对所述第三区域进行对位脱膜，回程对所述第四区域进行对位脱膜。
[0015]所述激光点射扫描的方法为由激光头对步进至点射位置的所述钽丝进行脱膜，所述点射位置为所述激光头的投影位置。
[0016]所述激光头在所述钽丝的径向扫描的距离大于所述钽丝的半径。
[0017]所述激光头在所述钽丝的轴向扫描的长度为所述钽丝待脱膜的长度。
[0018]所述激光为能对表面氧化物做微加工蚀除的固态激光。
[0019]本发明还提出了一种钽电容钽丝表面氧化膜处理装置，包括步进平台，以及与步进平台相匹配的激光点射扫描单元，所述激光点射扫描单元的激光头可调整点射扫描的方向和角度。
[0020]根据实施例，本发明提出的处理装置还可以具有如下技术特征:
[0021]所述步进平台上设有用于固定所述钢条的磁吸固定件。
[0022]所述步进平台的为直线步进模组。
[0023]所述激光头的角度可在0-180°之间任意调整。
[0024]本发明与现有技术对比的有益效果包括:本发明相比于现有技术中采用机械是刮膜处理相比，运用激光对钽丝圆周表面上的氧化膜进行蚀刻处理，大大提高了脱膜的可操作性，适用于对各种不同尺寸的钽电容进行脱膜，避免了由于采用机械脱膜存在的工装夹具不通用的问题；进一步地，为了达到良好的除膜效果，本发明采用分区域脱膜方法，可达到360°全方位的脱膜效果，干净而彻底。
[0025]优选方案中，在采用激光分区域进行脱膜的过程中，采用步进平台控制钢条上的所有钽丝逐一步进经过激光脱膜的点射位置，有效的完成了对所有钽丝的除膜，去程可完成第一区域和第三区域的除膜，回程可完成第二区域和第三区域的除膜，采有可旋转的激光头，使得激光的扫描路径可调，脱膜效果更好。
【附图说明】
[0026]图1是本发明【具体实施方式】一的处理方法流程图；
[0027]图2是本发明【具体实施方式】一的处理装置的结构示意图。
[0028]图3是本发明【具体实施方式】一的步进平台的结构示意图。
[0029]图4是本发明【具体实施方式】一图1的局部放大示意图。
[0030]图5是本发明【具体实施方式】一钽丝分区示意图。
[0031]图6是本发明【具体实施方式】一的工作状态图。
[0032]1 步进平台
[0033]2 激光点射扫描单元
[0034]3 钢条
[0035]4 钽丝
[0036]5 坦块
[0037]6、7点射位置
[0038]41 第一区域
[0039]42 第二区域
[0040]43 第三区域
[0041]44 第四区域
【具体实施方式】
[0042]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0043]参照以下附图1-6，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0044]实施例一:
[0045]如图1-6所示，本实施例公开了一种钽电容钽丝表面氧化膜的处理方法，用于对焊接在钽电容上的多个钽丝4的圆周面进行表面氧化膜处理，所述钽电容焊接于钢条3上，钽电容可分为坦块5和设于坦块5上的钽丝4，钽丝4为钽电容的阳极引线，钽丝4的一端焊接在钢条3上，另一端连接有外露的坦块5，本实施例的钽丝4表面氧化膜的处理方法便可利用激光对处于钢条3与坦块5之间的钽丝4进行脱膜处理，包括如下步骤:
[0046]S1:将所述钢条3固定于步进平台1上；
[0047]S2:将钽丝4圆周面分为第一区域41、第二区域42、第三区域43和第四区域44 ;
[0048]S3:采用激光点射扫描的方法先后对所述第一区域41、第二区域42进行脱膜；
[0049]S4:将所述钢条3连同其上的钽丝4翻转并固定于所述步进平台1上；
[0050]S5:采用激光点射扫描的方法先后对所述第三区域43、第四区域44进行脱膜。
[0051]更为具体的:
[0052]在步骤S1中，将钢条3放置在到步进平台1上，事先检查好钢条3上的所有的钽丝4是否水平整齐，即让所有的钽丝4的圆周截面高度处于一致，如果不，先将全部钽丝4水平对齐，避免个别钽丝4翘曲，导致脱膜效果不好。
[0053]同时，所述激光点射扫描的方法为由激光头对步进至点射位置6、7的所述钽丝4进行脱膜，所述点射位置6、7为所述激光头的投影位置。点射位置6、7可事先确定，一般的，点射的位置尽可能地靠近坦块5端面，但是不能让激光光斑照射到坦块5，避免激光蚀刻时造成对坦块5的蚀刻。
[0054]在步骤S2中，在激光蚀刻脱膜的过程中，是对钽丝4的圆周表面进行分区域脱膜，如图5所示，一共将钽丝4的圆周面分为四个对应夹角相等的弧面区域，分别是第一区域41、第二区域42、第三区域43和第四区域44，其中，各个圆周面的区域夹角优选为为90°。
[0055]所述步骤S3中，在所