用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属化膜加工技术领域，特别涉及用于形成小规格金属化薄膜屏带的喷涂装置。
【背景技术】
[0002]金属化膜就是在BOPP膜或BOPET膜表面蒸镀金属铝和锌，形成金属镀层，根据用户需求金属镀层宽度，在金属镀层一侧保留一条具有一定宽度的空白留边，称为屏带，空白留边区必须清晰无镀层，空白留边区和金属镀层之间连接清晰，不能有模糊不清的缓冲区。生产中通常采用涂油屏蔽方式，即在薄膜蒸镀前，在相应的空白留边区域先期喷涂一层油膜，以防止蒸镀时金属附着。
[0003]这种向薄膜表面喷涂屏蔽油蒸汽的喷涂设备通常为一个内置电加热器的呈卧式放置的圆筒状油箱，油箱顶部的喷涂区域开有槽口，槽口上端固定有密封挡板，挡板沿长度方向设置有向薄膜表面喷涂油蒸汽的喷嘴，每个喷嘴对应薄膜上的一条设置空白留边的屏带。油箱内的油加热后形成油蒸汽，经挡板上的喷嘴喷涂至薄膜表面相应的区域。由于在蒸镀金属化薄膜准备工作前期，必须先将油箱内的油加热，加热后挥发的油蒸气势必会从挡板的喷嘴中溢出，污染薄膜表面，导致金属化薄膜起始处有亮点(即油污染点)而导致镀层易脱落，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，可以有效防止金属化薄膜起始处出现亮点，提高金属化薄膜产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]包括油箱和挡板，油箱内设有电加热装置，油箱上部设有向箱内加油的加油口 ；挡板上沿长度方向开有用来向薄膜表面喷涂油蒸汽的喷嘴；其特征是:油箱上端设有储气箱，储气箱顶部的喷涂区域开有槽口，挡板固定在储气箱的槽口上端，储气箱两端分别设有与油箱上部空腔相通的气流通道，储气箱两端的气流通道上分别装有电磁阀。
[0007]由于储气箱和油箱的两个腔体完全独立设置，两个腔体之间通过电磁阀控制导通或截止，下部油箱中的油蒸汽只有通过电磁阀控制才能进入储气箱中。在蒸镀开始时，及时打开电磁阀，下部油箱中的油蒸汽通过电磁阀进入储气箱，通过挡板上的喷嘴蒸发到薄膜表面上，这样就彻底解决了金属化镀膜起始处亮点部位的镀层脱落问题。
[0008]由于蒸镀前期油箱需先行加热，为防止准备期间油箱内气体压力过大，油箱上部设有用于减压的排气口。
[0009]进一步的，所述电磁阀包括阀体部分、线圈部分及活动阀芯，储气箱两端设有固定阀体部分的端部平台，阀体部分底部设有进气口和排气口，活动阀芯下部垂直设置在阀体部分的阀腔中，活动阀芯上有用来封闭排气口的密封件；油箱顶部及储气箱端部平台上开有与进气口相通的进气通道，排气口下端的储气箱端部平台上设有通向储气箱内腔的排气通道。在储气箱的端部平台上设置进、排气通道，可电磁阀设置在储气箱两端，使得整个装置结构紧凑。而电磁阀的排气口设置在下方，阀体开启前可以使阀腔内蓄积一定量的油蒸汽，使得阀芯开启时，阀腔内的油蒸汽能迅速地充填至储气箱内腔中，有利于实现金属蒸镀和涂油的同步，可彻底解决起始脱落问题，节约屏蔽油的使用。
[0010]优选的，活动阀芯下端设有呈径向凸起的环形凸台，环形凸台下端套装有与排气口上端面配合的密封圈。当阀芯关闭时，环形凸台向下将密封圈压紧在排气口上端面上，密封性好。
[0011]本实用新型的有益效果在于:通过设置独立的上、下腔体和电磁阀控制两个腔体之间的通断，可以精确控制向薄膜表面喷涂油蒸汽的时间，从而消除金属化镀膜起始处亮点部位的镀层脱落问题问题，使得镀层一致性好，可以提高金属化薄膜产品质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结示意图。
[0013]图2为图1的俯视图
[0014]图3为图1的右视图。
[0015]图中标注符号的含义如下:
[0016]I一油箱11 一上部空腔12—顶部13 —加油口 14 一排气口 2—电加热装置3 一储气箱31 —储气箱内腔32 —排气通道33 —堵头34 —端部平台4 一挡板41 一喷嘴42—凹槽5 —电磁阀51—阀体部分511—阀腔512 —进气口 513 —排气口 52—线圈部分53 —活动阀芯54 —环形凸台55 —密封圈6 —螺钉7 —进气通道
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图3所示，油箱I形状呈长方体，油箱内设有电加热装置2，油箱上部设有向箱内加油的加油口 13和用于减压的排气口 14，排气口 14内可以安装单向阀。储气箱3设置在油箱I上端，储气箱3顶部的喷涂区域开有槽口，挡板4通过螺钉6固定在储气箱3的槽口上端，挡板4上沿长度方向开有用来向薄膜表面喷涂油蒸汽的喷嘴41，喷嘴41的数量与薄膜上需设置空白留边的屏带数量一致。挡板4内侧设有容纳油蒸汽的凹槽42。
[0019]电磁阀5包括阀体部分51、线圈部分52及活动阀芯53。阀体部分51呈长方体形状，内腔为阀腔511，底部设有进气口 512和排气口 513，活动阀芯53下部垂直设置在阀体部分的阀腔511中，活动阀芯53下端设有呈径向凸起的环形凸台54，环形凸台54下端套装有与排气口 513上端面配合的密封圈54。
[0020]储气箱3两端设有端部平台34，阀体部分51固定在端端平台34上。油箱顶部12及储气箱的端部平台34上开有与进气口 512相通的进气通道7，排气口 513下端的储气箱端部平台34上设有通向储气箱内腔31的排气通道32。排气通道32呈水平设置，图1中件号33为封堵排气通道32外侧工艺孔的堵头。
[0021]蒸镀前，先将油箱I内的油加热，油蒸汽挥发至油箱的上部空腔11，再通过顶部的进气通道7进入阀体部分的阀腔511中。蒸镀开始时，开启电磁阀5，线圈部分52通电后向上吸合活动阀芯53，带动密封圈55上行，打开排气口 513，油蒸汽通过排气通道32进入储气箱内腔31中，经挡板4上的喷嘴41喷涂至薄膜表面相应的区域。
【主权项】
1.用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，包括油箱(I)和挡板(4)，油箱(I)内设有电加热装置(2)，油箱(I)上部设有向箱内加油的加油口(13);挡板(4)上沿长度方向开有用来向薄膜表面喷涂油蒸汽的喷嘴(41);其特征是:油箱(I)上端设有储气箱(3)，储气箱(3)顶部的喷涂区域开有槽口，挡板(4)固定在储气箱(3)的槽口上端，储气箱(3)两端分别设有与油箱上部空腔(11)相通的气流通道，储气箱(3)两端的气流通道上分别装有电磁阀(5) ο
2.根据权利要求1所述的用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征是:油箱(I)上部设有用于减压的排气口(14)。
3.根据权利要求1所述的用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征是:所述电磁阀(5)包括阀体部分(51)、线圈部分(52)及活动阀芯(53)，储气箱(3)两端设有固定阀体部分(51)的端部平台(34)，阀体部分(51)底部设有进气口(512)和排气口(513)，活动阀芯(53)下部垂直设置在阀体部分的阀腔(511)中，活动阀芯(53)上有用来封闭排气口(513)的密封件；油箱顶部(12)及储气箱端部平台(34)上开有与进气口(512)相通的进气通道(7)，排气口(513)下端的储气箱端部平台(34)上设有通向储气箱内腔(31)的排气通道(32) ο
4.根据权利要求3所述的用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，其特征是:活动阀芯(53)下端设有呈径向凸起的环形凸台(54)，环形凸台(54)下端套装有与排气口(513)上端面配合的密封圈(55)。
【专利摘要】本实用新型属于金属化膜加工技术领域，公开了一种用于形成金属化薄膜屏带的喷涂装置，包括油箱和挡板，油箱内设有电加热装置，油箱上部设有向箱内加油的加油口；挡板上沿长度方向开有用来向薄膜表面喷涂油蒸汽的喷嘴；油箱上端设有储气箱，储气箱顶部的喷涂区域开有槽口，挡板固定在储气箱的槽口上端，储气箱两端分别设有与油箱上部空腔相通的气流通道，储气箱两端的气流通道上分别装有电磁阀。通过设置独立的上、下腔体和电磁阀控制两个腔体之间的通断，可以消除金属化镀膜起始处亮点部位的镀层脱落问题，使得镀层一致性好，可以提高金属化薄膜产品质量。
【IPC分类】C23C14-02
【公开号】CN204589285
【申请号】CN201520215913
【发明人】钱泽友, 束长青, 朱永伦
【申请人】安徽铜峰电子股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日