一种户外金属粉末工艺方法及使用该涂料的仿铜拉丝喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于涂料领域，涉及一种户外金属粉末工艺方法及使用该涂料的仿铜拉丝喷涂工艺。包括以下步骤：S101，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树脂、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；S102，加热，通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温至酸值为70～75mgKOH/g；S103，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；S105，粉碎。本发明所设计的涂料在低温条件下即可进行喷涂作业，且不容易脱落，喷涂效果与金属相仿，美观性大大提高。
【专利说明】
一种户外金属粉末工艺方法及使用该涂料的仿铜拉丝喷涂工艺
技术领域
[0001]本发明属于涂料领域，涉及一种户外金属粉末工艺方法及使用该涂料的仿铜拉丝喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]涂料的使用范围广泛，是生产生活中必不可少的一种材料。金属表面喷涂，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。传统的金属喷涂流程十分复杂，且金属喷涂后往往会失去其金属质感，外观效果差。现有涂料在户外喷涂时常出现喷涂不均匀的情况，易产生颗粒使其不平滑，喷涂时涂料吸附性差，容易脱落。同时，现有技术中的粉末涂料的喷涂条件较为苛刻，需要长时间加热，并不便于户外喷涂作业。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低温即可固化的涂料以及使用该涂料仿拉丝的喷涂工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为一种户外金属粉末工艺方法，包括以下步骤:
[0005]SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树月旨、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；
[0006]S102，加热，通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温至酸值为70?75mgK0H/g；
[0007]S103，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；
[0008]S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；
[0009]S105，粉碎；
[0010]其中，上述原料重量配比为:氯乙烯共聚合树脂8-9%、氯乙烯聚合体树脂0.3-2 %、过氯乙烯树脂13-23 %、酚醛树脂11-17%、领苯二甲酸二癸脂5-8%、改性剂0.3-
0.5%、硅灰石5-7%、氯丁橡胶9-13%、氯化镁3-5%、氧化锌2-4%、硬脂酸1.3-1.8%、硫酸钡2-2.1 %、固化剂3-3.5%、硫酸钡4-4.8%、流平剂0.1-0.3%、增光剂0.08-0.1 %、安息香
0.05-0.08%,氧化铁1.2-1.5%,余量为碳酸钙。
[0011]进一步的，在S102中，通入氮气，逐步升温至80?120°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于180?200°C。
[0012]进一步的，在S103中，降温至160?180°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料。
[0013]—种采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，包括以下步骤:
[0014]S201，欲喷涂金属的表面化学预处理；
[0015]S202，欲喷涂金属的表面钝化；
[0016]S203，静电喷涂户外金属粉末涂料；
[0017]S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色；
[0018]S205，在金属表面和/或边缘进行保护处理。
[0019]进一步的，S201中所述欲喷涂金属为铝材，其化学预处理包括:去油、化学抛光、中和、清洗。
[0020]进一步的，S201中所述欲喷涂金属为不锈钢，其化学预处理包括:弱酸去污、中和、清洗。
[0021]进一步的，在S203中，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为195-205 °C，持续时间为15-20min。
[0022]进一步的，在S204中，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于180-200°C温度下烘烤，烘烤时间至少为5min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为l-2min。
[0023]进一步的，S205中所述保护处理工艺包括阳极氧化、电镀或电泳。
[0024]本发明的有益效果如下:
[0025](I)本发明所设计的涂料在低温条件下即可进行喷涂作业，且不容易脱落；
[0026](2)本发明所设计的喷涂工艺可以满足铝材或不锈钢的喷涂；
[0027](3)本发明所设计的喷涂工艺可以使得喷涂效果与金属相仿，美观性大大提高。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例1的户外金属粉末工艺方法步骤流程图；
[0029]图2为本发明实施例1的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图；
[0030]图3为本发明实施例2的户外金属粉末工艺方法步骤流程图；
[0031]图4为本发明实施例2的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图；
[0032]图5为本发明实施例3的户外金属粉末工艺方法步骤流程图；
[0033]图6为本发明实施例3的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图；
[0034]图7为本发明实施例4的户外金属粉末工艺方法步骤流程图；
[0035]图8为本发明实施例4的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图；
[0036]图9为本发明实施例5的户外金属粉末工艺方法步骤流程图；
[0037]图10为本发明实施例5的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0039]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0040]实施例1
[0041]参见图1所示为本实施例的户外金属粉末工艺方法步骤流程图，包括以下步骤:
[0042]SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树月旨、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；
[0043]S102，加热，通入氮气，逐步升温至80?120°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于180°C，至酸值为70mgK0H/g;
[0044]S103，降温至160°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；
[0045]S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；
[0046]S105，粉碎；
[0047]其中，上述原料重量配比为:氯乙烯共聚合树脂8%、氯乙烯聚合体树脂0.3%、过氯乙烯树脂13%、酚醛树脂11%、领苯二甲酸二癸脂5%、改性剂0.3%、硅灰石5%、氯丁橡胶9 %、氯化镁3 %、氧化锌2 %、硬脂酸1.3 %、硫酸钡2 %、固化剂3 %、硫酸钡4 %、流平剂
0.1%、增光剂0.08%、安息香0.05%、氧化铁1.2%，余量为碳酸钙。
[0048]参见图2所示为本实施例的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图，包括以下步骤:
[0049 ] S201，欲喷涂铝材的表面去油、化学抛光、中和、清洗；
[0050]S202，欲喷涂金属的表面钝化；
[0051]S203，静电喷涂户外金属粉末涂料，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为195 °C，持续时间为15min;
[0052]S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于180°C温度下烘烤，烘烤时间为5min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为lmin，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色；
[0053]S205，在金属表面进行阳极氧化。
[0054]实施例2
[0055]参见图3所示为本实施例的户外金属粉末工艺方法步骤流程图，包括以下步骤:
[0056]SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树月旨、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；
[0057]S102，加热，通入氮气，逐步升温至90°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于190°C，至酸值为75mgK0H/g;
[0058]S103，降温至170°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；
[0059]S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；
[0060]S105，粉碎；
[0061 ]其中，上述原料重量配比为:氯乙烯共聚合树脂8.5 %、氯乙烯聚合体树脂1.8%,过氯乙烯树脂18%、酚醛树脂14%、领苯二甲酸二癸脂6%、改性剂0.4%、硅灰石6%、氯丁橡胶11 %、氯化镁4 %、氧化锌3 %、硬脂酸1.5 %、硫酸钡2.03 %、固化剂3.2 %、硫酸钡4.4%,流平剂0.2%,增光剂0.09 %、安息香0.06 %、氧化铁1.3%,余量为碳酸钙。
[0062]参见图4所示为本实施例的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图，包括以下步骤:
[0063 ] S201，欲喷涂铝材的表面去油、化学抛光、中和、清洗；
[0064]S202，欲喷涂金属的表面钝化；
[0065]S203，静电喷涂户外金属粉末涂料，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为200 0C，持续时间为17min;
[0066]S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于190°C温度下烘烤，烘烤时间为6min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为1.5min，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色；
[0067]S205，在金属边缘进行电镀。
[0068]实施例3
[0069]参见图5所示为本实施例的户外金属粉末工艺方法步骤流程图，包括以下步骤:
[0070]SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树月旨、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；
[0071]S102，加热，通入氮气，逐步升温至120°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于200°C，至酸值为75mgK0H/g;
[0072]S103，降温至180°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；
[0073]S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；
[0074]S105，粉碎；
[0075]其中，上述原料重量配比为:氯乙烯共聚合树脂9%、氯乙烯聚合体树脂2%、过氯乙烯树脂23%、酚醛树脂17%、领苯二甲酸二癸脂8%、改性剂0.5%、硅灰石7%、氯丁橡胶13%,氯化镁5 %、氧化锌4 %、硬脂酸1.8%、硫酸钡2.1 %、固化剂3.5%,硫酸钡4.8 %、流平剂0.3 %、增光剂0.1 %、安息香0.08 %、氧化铁1.5%,余量为碳酸钙。
[0076]参见图6所示为本实施例的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图，包括以下步骤:
[0077]S201，欲喷涂不锈钢的表面弱酸去污、中和、清洗；
[0078]S202，欲喷涂不锈钢的表面钝化；
[0079]S203，静电喷涂户外金属粉末涂料，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为205 °C，持续时间为20min;
[0080]S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于200°C温度下烘烤，烘烤时间为7min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为2min，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色；[0081 ] S205，在金属表面和边缘进行电泳。
[0082]实施例4
[0083]参见图7所示为本实施例的户外金属粉末工艺方法步骤流程图，包括以下步骤:
[0084]SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树月旨、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；
[0085]S102，加热，通入氮气，逐步升温至100°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于192°C，至酸值为74mgK0H/g;
[0086]S103，降温至178°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；
[0087]S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；
[0088]S105，粉碎；
[0089]其中，上述原料重量配比为:氯乙烯共聚合树脂8.8%、氯乙烯聚合体树脂1.6%,过氯乙烯树脂20%、酚醛树脂16%、领苯二甲酸二癸脂7.2%、改性剂0.48%、硅灰石6.8%、氯丁橡胶12.3%、氯化镁4.1 %、氧化锌2.6 %、硬脂酸1.7 %、硫酸钡2.03 %、固化剂3.42 %、硫酸钡4.75%、流平剂0.23%、增光剂0.094%、安息香0.07%、氧化铁1.42%，余量为碳酸钙。
[0090]参见图8所示为本实施例的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图，包括以下步骤:
[0091 ] S201，欲喷涂铝材的表面去油、化学抛光、中和、清洗；
[0092]S202，欲喷涂金属的表面钝化；
[0093]S203，静电喷涂户外金属粉末涂料，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为203 °C，持续时间为19min;
[0094]S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于194 °C温度下烘烤，烘烤时间为8min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为1.2min，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色；
[0095]S205，在金属表面进行阳极氧化。
[0096]实施例5
[0097]参见图9所示为本实施例的户外金属粉末工艺方法步骤流程图，包括以下步骤:
[0098]SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树月旨、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；
[0099]S102，加热，通入氮气，逐步升温至102°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于194°C，至酸值为75mgK0H/g;
[0100]S103，降温至177°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料；[0101 ] S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香；
[0102]S105，粉碎；
[0103]其中，上述原料重量配比为:氯乙烯共聚合树脂8.9%、氯乙烯聚合体树脂1.7%、过氯乙烯树脂2.1 %、酚醛树脂16.1 %、领苯二甲酸二癸脂7.21 %、改性剂0.49%、硅灰石6.81%、氯丁橡胶12.31%、氯化镁4.11%、氧化锌2.61%、硬脂酸1.71%、硫酸钡2.04%、固化剂3.43%,硫酸钡4.76%,流平剂0.24%,增光剂0.095 %、安息香0.08 %、氧化铁1.43%,
余M为碳酸,丐。
[0104]参见图10所示为本实施例的采用上述户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺步骤流程图，包括以下步骤:
[0105]S201，欲喷涂铝材的表面去油、化学抛光、中和、清洗；
[0106]S202，欲喷涂金属的表面钝化；
[0107]S203，静电喷涂户外金属粉末涂料，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为203 °C，持续时间为19min;
[0108]S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于194 °C温度下烘烤，烘烤时间为9min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为1.2min，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色；
[0109]S205，在金属表面进行阳极氧化。
[0110]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种户外金属粉末工艺方法户外金属粉末工艺方法，其特征在于，包括以下步骤: SlOl，一次投料，将氯乙烯共聚合树脂、氯乙烯聚合体树脂、过氯乙烯树脂、酚醛树脂、领苯二甲酸二癸脂、改性剂、碳酸钙、硅灰石、氯丁橡胶、氯化镁、氧化锌、硬脂酸、硫酸钡、氧化铁加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中； S102，加热，通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温至酸值为70?75mgKOH/g； S103，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料； S104，二次投料，加入固化剂、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香； S105，粉碎; 其中，上述原料重量配比为:氯乙稀共聚合树脂8-9%、氯乙稀聚合体树脂0.3-2%、过氯乙烯树脂13-23%、酚醛树脂11-17%、领苯二甲酸二癸脂5-8%、改性剂0.3-0.5%、硅灰石5_7%、氣丁橡I父9_13%、氣化儀3_5%、氧化梓2_4%、硬脂酸1.3-1.8%、硫酸锁2-2.1 %、固化剂3-3.5%、硫酸钡4-4.8%、流平剂0.1-0.3%、增光剂0.08-0.1%、安息香0.05-0.08%,氧化铁1.2-1.5%,余量为碳酸钙。2.根据权利要求1所述的户外金属粉末工艺方法，其特征在于，在S102中，通入氮气，逐步升温至80?120°C熔融，开动搅拌并通冷凝水，保温于180?200°C。3.根据权利要求1所述的户外金属粉末工艺方法，其特征在于，在S103中，降温至160?180°C，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料。4.一种采用权利要求1-3任一所述的户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤: S201，欲喷涂金属的表面化学预处理； S202，欲喷涂金属的表面钝化； S203，静电喷涂所述户外金属粉末涂料； S204，以仿铁底色深灰蓝色直纹的热敏转印纸进行热转印，获得拉丝效果，其中底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色相深灰蓝或黑色的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铁色为紫红色； S205，在金属表面和/或边缘进行保护处理。5.根据权利要求4所述的户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，其特征在于，S201中所述欲喷涂金属为铝材，其化学预处理包括:去油、化学抛光、中和、清洗。6.根据权利要求4所述的户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，其特征在于，S201中所述欲喷涂金属为不锈钢，其化学预处理包括:弱酸去污、中和、清洗。7.根据权利要求5或6所述的户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，其特征在于，在S203中，设备采用高压静电枪，并在静电喷涂结束后进行固化烘烤，温度为195-205°C，持续时间为15-20min。8.根据权利要求5或6所述的户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，其特征在于，在S204中，所述热转印为，在喷涂固化好的金属表面放置热敏转印纸，于180-200 °C温度下烘烤，烘烤时间至少为5min;撤除热敏转印纸，进行二次烘烤，烘烤时间为l-2min。9.根据权利要求4所述的户外金属粉末涂料的的仿铜拉丝喷涂工艺，其特征在于，S205中所述保护处理工艺包括阳极氧化、电镀或电泳。
【文档编号】C09D161/06GK105925074SQ201610285791
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】胡庆春, 黄涛, 张祥
【申请人】江西欣盛泰实业有限公司