粉末静电喷涂件前处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种粉末静电喷涂件前处理工艺。
【背景技术】
[0002]静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
[0003]粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除与粉末涂料特性有关，还与喷涂工艺参数有关。现今普通喷涂线前处理工序多为:预脱脂一脱脂一水洗一水洗一磷化一纯水洗1 —纯水洗2 —纯水洗3 —纯水直淋，在这种普通的前处理工序中，对于较为复杂的工件并不能做到有效清洗，直接影响到了喷涂质量。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于实际操作，喷涂质量高的粉末静电喷涂件前处理工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤:
[0007](1)热水洗:将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100°C，清洗5-10分钟，将表面杂物洗净即可；
[0008](2)预脱脂:对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5?8分钟，去除工件表面的表层油脂；
[0009]上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；
[0010](3)脱脂:在50-60°C的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；
[0011]上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；该脱脂组合物能够达到很好的脱脂效果；
[0012](4)水洗:采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1?3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；
[0013](5)纯水洗:采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1?3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；
[0014](6)纯水洗:采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的残液；
[0015](7)高压纯水洗:采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。工件经烘干后即可进行静电喷涂。
[0016]本发明的有益效果是:本发明组成的前处理，能提升工件的清洗洁净度，对喷涂质量大为有益，强于普通工序的前处理，能有效提升后续喷涂质量，提升产品品质。
【附图说明】
[0017]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤:
[0021](1)热水洗:将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100°C，清洗5-10分钟，将表面杂物洗净即可；
[0022](2)预脱脂:对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5?8分钟，去除工件表面的表层油脂；
[0023]上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份；
[0024](3)脱脂:在50_60°C的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂；
[0025]上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成冰1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份；该脱脂组合物能够达到很好的脱脂效果；
[0026](4)水洗:采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1?3分钟，去除表面残留的脱脂溶液；
[0027](5)纯水洗:采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1?3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；
[0028](6)纯水洗:采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的残液；
[0029](7)高压纯水洗:采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。工件经烘干后即可进行静电喷涂。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种金属件的粉末静电喷涂工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: (1)热水洗:将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗，水温60-100°C，清洗5-10分钟； (2)预脱脂:对热水洗后的工件进行预脱脂处理，方法是将脱脂清洗剂喷淋到工件上，喷淋时间为5?8分钟，去除工件表面的表层油脂； 上述脱脂清洗剂是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米碳化硅1.5份、变性淀粉5份、丙二酸4份、纯碱5份、纳米二氧化硅2份、汽车防冻液1.2份、烟草木质素0.5份、紫薯秧灰烬4份、印楝素0.8份、环已酮3份、连翘提取物1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、十八醇2份； (3)脱脂:在50-60°C的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟，去除工件表面的油脂； 上述脱脂溶液是由以下重量份数的组分制成:水1000份、纳米硼纤维1.5份、变性淀粉5份、食盐4份、纯碱5份、纳米陶瓷粉2份、汽车防冻液1.2份、儿茶素0.5份、紫薯秧灰烬4份、滑石粉0.8份、环已酮3份、荷叶灰烬1.3份、十二烷基硫醇5份、次氯酸钙4份、叔丁醇2份； (4)水洗:采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1?3分钟，去除表面残留的脱脂溶液； (5)纯水洗:采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1?3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质； (6)纯水洗:采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除表面多余的残液； (7)高压纯水洗:采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1?3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。
【专利摘要】一种金属件的粉末静电喷涂工艺，包括如下工艺步骤：(1)热水洗：将待加工的工件放入清洗池上，利用热水进行清洗；(2)预脱脂：对热水洗后的工件进行预脱脂处理；(3)脱脂：在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对工件进行脱脂处理，将工件浸泡在脱脂溶液中，时间为30-40分钟；(4)水洗：采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟；(5)纯水洗：采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟，进一步去除表面及内部残留的杂质；(6)纯水洗：采用纯水喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的残液；(7)高压纯水洗：采用纯水高压喷淋清洗，清洗时间为1～3分钟，去除工件表面多余的残液及难以去除的污渍，至此，前处理工序完毕。
【IPC分类】B05D3/00, B05D3/10, C23G1/14
【公开号】CN105396764
【申请号】CN201510963071
【发明人】陈亚明, 付后如, 刘守杰, 万守元, 祝传强
【申请人】滁州市友邦涂装有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月17日