一种冷轧钢板的静电喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，通过表面清洗、喷涂底漆、真空溅镀、静电喷涂。使冷轧钢板表面涂层致密均匀，与传统喷涂工艺相比，生产效率提高了50%以上，生产成本降低了40%。
【专利说明】一种冷轧钢板的静电喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静电喷涂工艺，具体涉及一种冷轧钢板的静电喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]静电喷涂工艺是利用高压静电电晕电场原理，在喷枪头上接高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成静电场，当涂料透过高压泵浦雾化后，由高压负极产生电晕放电，使涂料带上负电荷，在静电力和涂料粒子雾化的作用下，均匀的吸附在带正电的工件上。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，经一般的清洗方法后工件表面仍残留浮灰，需采用强酸浸泡的办法除去浮灰。造成喷涂成本较高，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有的技术缺陷，提供一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，大大降低了喷涂成本，提高了喷涂工作效率。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，第一步，表面清洗:将预处理的冷轧钢板进行超声波表面清洗； 第二步，喷涂底漆:将冷轧钢板表面喷涂一层UV底漆，常温下晾干；
第三步，真空溅镀:在喷有底漆的冷轧钢板表面镀上一层厚度为0.05-0.1 μ m的金属
层；
第四步，静电喷涂:将镀有金属层的冷轧钢板接地，采用静电喷涂的方式将涂料喷涂在冷轧钢板表面。
[0005]进一步，真空派镀镀覆的是Zn金属层。
[0006]进一步，静电喷涂过程中的工艺条件是喷枪距冷轧钢板的距离为200-300mm、电压80KV、喷气压力 l80_250KPa。
[0007]本发明的有益效果是冷轧钢板表面涂层致密均匀，与传统喷涂工艺相比，生产效率提高了 50%以上，生产成本降低了 40%。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
[0009]一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，第一步，表面清洗:将预处理的冷轧钢板进行超声波表面清洗；
第二步，喷涂底漆:将冷轧钢板表面喷涂一层UV底漆，常温下晾干；
第三步，真空溅镀:在喷有底漆的冷轧钢板表面镀上一层厚度为0.05-0.1 μ m的Zr!金
属层； 第四步，静电喷涂:将镀有金属层的冷轧钢板接地，采用静电喷涂的方式将涂料喷涂在冷轧钢板表面。
[0010]喷枪距冷轧钢板的距离为200-300mm、电压80KV、喷气压力180_250KPa。
[0011]上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，其特征在于，包含以下步骤: 第一步，表面清洗:将预处理的冷轧钢板进行超声波表面清洗； 第二步，喷涂底漆:将冷轧钢板表面喷涂一层UV底漆，常温下晾干； 第三步，真空溅镀:在喷有底漆的冷轧钢板表面镀上一层厚度为0.05-0.1 μ m的金属层； 第四步，静电喷涂:将镀有金属层的冷轧钢板接地，采用静电喷涂的方式将涂料喷涂在冷轧钢板表面。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，其特征在于:所述真空溅镀镀覆的是Zn、Al、Cu或Cr金属层。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的静电喷涂工艺，其特征在于:静电喷涂过程中的工艺条件是喷枪距冷轧钢板的距离为200-300mm、电压80KV、喷气压力180_250KPa。
【文档编号】B05D1/38GK104001652SQ201410235067
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】江海滢 申请人:江海滢