金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对用于金属表面喷塑处理静电粉末的制造工艺过程即金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前对金属表面进行喷塑处理所用的静电粉末，由于其制造工艺不尽合理所生产静电粉末，极容易造成静电粉末喷塑金属表面后产生色泽不稳定、流平差、附着力不够等这些关键指标失真，要想生产出质量稳定、指标合乎要求的静电粉末，是要有严谨的生产工艺来保证的。
【发明内容】
[0003]为了解决上述提出的问题，本发明提供一种金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺，该金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺能够确保所生产的静电粉末喷塑金属表面色泽稳定，流平均匀，塑面洁滑光亮，附着力强。
[0004]本发明的目的是这样实现的，金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺，原料配比-用球磨式混料滚筒混料-将混合好的原料直接注入热熔挤出机将加热熔化的膏状原材料挤出-压片机将膏状原材料压成片状-压片机传送带流动冷却输送-粉碎机将片状原材料进行粉碎-入超细过滤机将粉碎机出来粉状原材料进行超细的过滤-灌装机将超细的静电粉末灌装入塑料包装袋-用喷塑金属片进行检查色泽、流平、附着力。
[0005]本发明的特点是，生产工序设计合理、连贯性强，各工序之间衔接紧凑不会漏出原材料，保证从投料到产出的百分比例。
【具体实施方式】
[0006]实施方式一
以半光黑色静电粉末生产工艺为例:原料按环氧树脂25千克、消光剂2千克、硫酸钡9千克、硅微粉2千克、流平剂2千克、炭黑0.3千克调配好-将配比好的原料投入球磨式混料滚筒混料-将混合好的原料直接注入热熔挤出机热熔挤出-压片机压成片状-压片机传送带冷却传送-粉碎机将片状粉碎-超细过滤机超细过滤-灌装机-用喷塑金属片进行检查色泽、流平、附着力。
【主权项】
1.金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺，其特征在于:原料配比-用球磨式混料滚筒混料-将混合好的原料直接注入热熔挤出机将加热熔化的膏状原材料挤出-压片机将膏状原材料压成片状-压片机传送带流动冷却输送-粉碎机将片状原材料进行粉碎-入超细过滤机将粉碎机出来粉状原材料进行超细的过滤-灌装机将超细的静电粉末灌装入塑料包装袋-用喷塑金属片进行检查色泽、流平、附着力。
【专利摘要】金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺，原料配比-用球磨式混料滚筒混料-将混合好的原料直接注入热熔挤出机将加热熔化的膏状原材料挤出-压片机将膏状原材料压成片状-压片机传送带流动冷却输送-粉碎机将片状原材料进行粉碎-入超细过滤机将粉碎机出来粉状原材料进行超细的过滤-灌装机将超细的静电粉末灌装入塑料包装袋-用喷塑金属片进行检查色泽、流平、附着力，该金属表面喷塑所用的静电粉末生产工艺能够确保所生产的静电粉末喷塑金属表面色泽稳定，流平均匀，塑面洁滑光亮，附着力强。
【IPC分类】C09D7/12, C09D5/03, C09D163/00
【公开号】CN105331248
【申请号】CN201410402436
【发明人】赵岳鹏
【申请人】青岛世纪云帆实业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月16日