专利名称：特种静电粉末及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于粉末涂料领域，具体地说一种特种静电粉末及其生产工艺。
背景技术：
在产品的表面镀锌镀铬目前在国内普遍使用，这主要是因为镀锌镀铬的产品美观、使用时间长。但镀锌镀铬中有严重的三废排放，并且它对操作工也带来了严重的健康损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述不足，研制出一种特种静电粉末及其生产工艺。
本发明所述的特种静电粉末，各成份的重量百分组成是聚酯树脂和环氧树脂的混合物50-70％，填料20-30％，流平剂2-5％，防护蜡0.2-2％，钛白粉5-20％，银粉1-2％。
本发明所述的特种静电粉末的产工艺是根据上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出，挤出机的混炼温度控制在100-130C之间，混炼时间控制在20秒到70秒之间；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成160-350目的粉末中间体，然后加入银粉，使银粉与粉末中间体充分混合，最后包装入库。
本发明所述的特种静电粉末用于喷涂产品的表面，喷出的美观效果及使用寿命与镀锌镀铬相当，但本特种静电粉末在生产过程中无三废排放，且对生产这种产品的生产工和喷涂这种产品的喷涂工也不会带来身体上的伤害。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一 本发明所述的特种静电粉末，各成份的重量百分组成是聚酯树脂30％、环氧树脂30％，硫酸钡25％，丙烯酸酯3％，防护蜡1％，钛白粉10％，银粉1％。
本实施例一所述的特种静电粉末的产工艺是根据上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出，挤出机的混炼温度控制在110C，混炼时间控制在50秒之间；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成250目的粉末中间体，然后取出，投入到混合机内，再加入3000目的银粉，使银粉与粉末中间体在混合机内充分混合，最后包装入库。
实施例一 本发明所述的特种静电粉末，各成份的重量百分组成是聚酯树脂30％、环氧树脂35％，立德粉20％，醋丁纤维素4％，防护蜡1％，钛白粉9％，银粉1％。
本实施例二所述的特种静电粉末的产工艺是根据上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出，挤出机的混炼温度控制在120C，混炼时间控制在40秒之间；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成350目的粉末中间体，然后取出，投入到混合机内，再加入5000目的银粉，使银粉与粉末中间体在混合机内充分混合，最后包装入库。
权利要求
1.一种特种静电粉末，各成份的重量百分组成是聚酯树脂和环氧树脂的混合物50-70％，填料20-30％，流平剂2-5％，防护蜡0.2-2％，钛白粉5-20％，银粉1-2％。
2.根据权利要求1所述的特种静电粉末，其特征在于聚酯树脂和环氧树脂的混合物中，聚酯树脂40-60％，环氧树脂占40-60％。
3.据权利要求1所述的特种静电粉末，其特征在于填料包括硫酸钡、立德粉、轻质碳酸钙、滑石粉、高岭土，选用其中的一种或几种。
4.据权利要求1所述的特种静电粉末，其特征在于流平剂包括丙烯酸酯、醋丁纤维素、聚硅氧烷，选用其中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的特种静电粉末，其特征在于银粉的细度在1500-5000目之间。
6.根据权利要求1所述的特种静电粉末的生产工艺是根据上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出，挤出机的混炼温度控制在100-130C之间，混炼时间控制在20秒到70秒之间；挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，并研磨成160-350目的粉末中间体，然后加入银粉，使银粉与粉末中间体充分混合，最后包装入库。
全文摘要
本发明所述的特种静电粉末，各成分的重量百分组成是聚酯树脂和环氧树脂的混合物50－70％，填料20－30％，流平剂2－5％，防护蜡0.2－2％，钛白粉5－20％，银粉1－2％。该特种静电粉末的产工艺是根据配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出。挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨成粉末中间体，然后加入银粉，使银粉与粉末中间体充分混合，最后得到成品。本发明所述的特种静电粉末喷涂于产品的表面，所喷出的美观效果及使用寿命与镀锌镀铬相当，但它在生产过程中无三废排放，且生产工和喷涂工的身体无伤害。
文档编号C09D163/00GK1613933SQ20041006634
公开日2005年5月11日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者王凤明 申请人:王凤明