一种热固性粉末涂料及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于粉末涂料领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料的加工工艺，由下述质量份数的组分构成：树脂60?100份，金属颜料和/或珠光粉0.1?10份，颜填料0.1?30份，助剂1?5份，固化剂0.1?10份，所述助剂由下述质量份数的组分构成：流平剂0.35?0.5份，增光剂0.35?0.5份，蜡粉0.35?0.5份，安息香0.35?0.5份。本发明在涂料组分中增加了银粉，提高其光泽度，而且采用多道工艺制得的粉末进行绑定，使得其不容易分离，防止产生色差，本发明的粉末涂料光泽度为500度以上，具有鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
【专利说明】
一种热固性粉末涂料及其加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于粉末涂料领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
[0003]现有热固型粉末涂料一般都是一道工艺制成粉末就打包完成了，以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的，没有油漆的感觉，因此不能完全替代油漆。
【发明内容】
[0004]本发明为解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种光泽度好，鲜艳度、亮度、立体感均强的，能够完全替代油漆的粉末涂料及涂装工艺。
[0005]本发明的技术方案:一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:树脂60-100份，金属颜料和/或珠光粉0.1-1O份，颜填料0.1-30份，助剂1-5份，固化剂0.1-1O份。
[0006]优选地，所述助剂由下述质量份数的组分构成:流平剂0.35-0.5份，增光剂0.35-
0.5份，蜡粉0.35-0.5份，安息香0.35-0.5份。
[0007]优选地，一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:树脂80份，金属颜料和/或珠光粉2份，颜填料15份，固化剂3份，流平剂0.4份，增光剂0.4份，錯粉0.4份，安息香0.4份。
[0008]优选地，一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:树脂60份，金属颜料和/或珠光粉I份，颜填料30份，固化剂2份，流平剂0.35份，增光剂0.35份，蜡粉0.35份，安息香0.35份。
[0009]优选地，一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:树脂100份，金属颜料和/或珠光粉3份，颜填料1份，固化剂1份，流平剂0.5份，增光剂0.5份，蜡粉0.5份，安息香0.5份。
[0010]优选地，所述树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧聚酯树脂、聚氨酯树脂或氟碳树脂。
[0011]—种热固性粉末涂料的加工工艺，包括下述步骤:
1)将60-100份树脂、0.1-30份颜填料、0.1-10份固化剂、0.35-0.5份流平剂、0.35-0.5份增光剂、0.35-0.5份蜡粉、0.35-0.5份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第一道物料；
2)混合完成的第一道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出； 3)熔融挤出后的第一道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第一道粉末；
4)将10份树脂、0.1-5份颜填料、0.05-7份固化剂、0.35-0.5份流平剂、0.35-0.5份增光剂、0.35-0.5份蜡粉、0.35-0.5份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第二道；
5)混合完成的第二道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
6)熔融挤出后的第二道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第二道粉末；
7)将第一道粉末和0.1-10份金属颜料和/或珠光粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0012]优选地，所述步骤7 )中的绑定温度为40-70度，绑定时间为600-1200秒。
[0013]优选地，将第二道粉末和0.1-10份金属颜料和/或珠光粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0014]优选地，将第一道粉末喷涂于被涂物表面，获得一层金属或珠光粉末图层，将第二道粉末喷涂于第一道粉末表面，能将第一道粉末底层的颜料反射出来，以获得鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
[0015]本发明中金属颜料为铝粉。
[0016]本发明在涂料组分中增加了银粉，提高其光泽度，而且采用多道工艺制得的粉末进行绑定，使得其不容易分离，防止产生色差，本发明的粉末涂料光泽度为500度以上，具有鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
[0018]实施例1
一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:环氧树脂80份，铝粉2份，颜填料15份，固化剂3份，流平剂0.4份，增光剂0.4份，蜡粉0.4份，安息香0.4份。
[0019]该粉末涂料的加工工艺，包括下述步骤:
1)将80份环氧树脂、15份颜填料、3份固化剂、0.4份流平剂、0.4份增光剂、0.4份蜡粉、0.4份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第一道物料；
2)混合完成的第一道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
3)熔融挤出后的第一道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第一道粉末；
4)将80份环氧树脂、0.5份颜填料、3份固化剂、0.4份流平剂、0.4份增光剂、0.4份蜡粉、0.4份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第二道；
5)混合完成的第二道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
6)熔融挤出后的第二道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第二道粉末；
7)将第一道粉末和2份铝粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0020]步骤7 )中的绑定温度为60度，绑定时间为1000秒。
[0021 ]将第二道粉末和2份铝粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0022]将第一道粉末喷涂于被涂物表面，获得一层金属或珠光粉末图层，将第二道粉末喷涂于第一道粉末表面，能将第一道粉末底层的颜料反射出来，以获得鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
[0023]实施例2
一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:聚酯树脂60份，珠光粉I份，颜填料30份，固化剂2份，流平剂0.35份，增光剂0.35份，蜡粉0.35份，安息香0.35份。
[0024]该粉末涂料的加工工艺，包括下述步骤:
1)将60份聚酯树脂、30份颜填料、2份固化剂、0.35份流平剂、0.35份增光剂、0.35份蜡粉、0.35份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第一道物料；
2)混合完成的第一道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
3)熔融挤出后的第一道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第一道粉末；
4)将60份聚酯树脂、0.5份颜填料、2份固化剂、0.35份流平剂、0.35份增光剂、0.35份蜡粉、0.35份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第二道；
5)混合完成的第二道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
6)熔融挤出后的第二道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第二道粉末；
7)将第一道粉末和2份珠光粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0025]步骤7 )中的绑定温度为60度，绑定时间为1000秒。
[0026]将第二道粉末和2份珠光粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0027]将第一道粉末喷涂于被涂物表面，获得一层金属或珠光粉末图层，将第二道粉末喷涂于第一道粉末表面，能将第一道粉末底层的颜料反射出来，以获得鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
[0028]实施例3
一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成:聚氨酯树脂100份，铝粉3份，颜填料10份，固化剂10份，流平剂0.5份，增光剂0.5份，蜡粉0.5份，安息香0.5份。
[0029]该粉末涂料的加工工艺，包括下述步骤:
1)将100份树脂、10份颜填料、10份固化剂、0.5份流平剂、0.5份增光剂、0.5份蜡粉、
0.5份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第一道物料；
2)混合完成的第一道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
3)熔融挤出后的第一道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第一道粉末； 4)将100份树脂、3份铝粉、5份颜填料、10份固化剂、0.5份流平剂、0.5份增光剂、0.5份蜡粉、0.5份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第二道；
5)混合完成的第二道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；
6)熔融挤出后的第二道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第二道粉末；
7)将第一道粉末和3份铝粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0030]步骤7 )中的绑定温度为60度，绑定时间为1000秒。
[0031 ]将第二道粉末和3份铝粉进行人工混合或者绑定机绑定。
[0032]将第一道粉末喷涂于被涂物表面，获得一层金属或珠光粉末图层，将第二道粉末喷涂于第一道粉末表面，能将第一道粉末底层的颜料反射出来，以获得鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
【主权项】
1.一种热固性粉末涂料，其特征在于:其由下述质量份数的组分构成:树脂50-100份，金属颜料和/或珠光颜料0.1-1O份，颜填料0.1-30份，助剂1-5份，固化剂0.1-1O份。2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于:所述助剂由下述质量份数的组分构成:流平剂0.35-0.5份，增光剂0.35-0.5份，蜡粉0.35-0.5份，安息香0.35-0.5份。3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于:其由下述质量份数的组分构成:树脂80份，金属颜料和/或珠光粉2份，颜填料15份，固化剂3份，流平剂0.4份，增光剂0.4份，錯粉0.4份，安息香0.4份。4.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于:其由下述质量份数的组分构成:树脂60份，金属颜料和/或珠光粉I份，颜填料30份，固化剂2份，流平剂0.35份，增光剂0.35份，蜡粉0.35份，安息香0.35份。5.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于:其由下述质量份数的组分构成:树脂100份，金属颜料和/或珠光粉3份，颜填料10份，固化剂10份，流平剂0.5份，增光剂0.5份，蜡粉0.5份，安息香0.5份。6.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于:所述树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或氟碳树脂。7.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料的加工工艺，其特征在于:其包括下述步骤: 1)将50-100份树脂、0.1-30份颜填料、0.1-10份固化剂、0.35-0.5份流平剂、0.35-0.5份增光剂、0.35-0.5份蜡粉、0.35-0.5份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第一道物料； 2)混合完成的第一道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出； 3)熔融挤出后的第一道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第一道粉末； 4)将100份树脂、0.1-5份颜填料、0.05-7份固化剂、0.35-0.5份流平剂、0.35-0.5份增光剂、0.35-0.5份蜡粉、0.35-0.5份安息香混合后放入混料罐内搅拌混料成第二道； 5)混合完成的第二道物料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出； 6)熔融挤出后的第二道物料通过冷却压片后进行粉碎，粉碎后的物料输送到研磨机中磨成第二道粉末； 7)将第一道粉末和0.1-10份金属颜料和/或珠光颜料进行人工混合或者绑定机绑定。8.根据权利要求7所述的一种热固性粉末涂料的加工工艺，其特征在于:所述步骤7)中的绑定温度为40-70度，绑定时间为600-1800秒。9.根据权利要求7所述的一种热固性粉末涂料的加工工艺，其特征在于:将第二道粉末和0.1-10份金属颜料和/或珠光粉进行人工混合或者绑定机绑定。10.根据权利要求7所述的一种热固性粉末涂料的加工工艺，其特征在于:将第一道粉末喷涂于被涂物表面，获得一层金属或珠光粉末涂层，将第二道粉末喷涂于第一道粉末表面，能将第一道粉末底层的颜料反射出来，以获得鲜艳亮丽、立体感强的具有油漆质感的涂层，改变了以往粉末涂料鲜艳度、亮度、立体感不强的弊端。
【文档编号】C09D7/12GK105969058SQ201610385358
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】钟佩霞
【申请人】杭州千姿塑粉有限公司