高流平性聚酯树脂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及高流平性聚酯树脂的制备方法，属于户外粉末涂料生产【技术领域】，特别是生产粉末涂料用的聚酯树脂的加工工艺【技术领域】。本发明在单丁基氧化锡为催化剂的作用下由多元醇与多元酸缩合而成，通过反应生成水的去除而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。将本发明方法生产的聚酯树脂用于生产户外的粉末涂料，可使产品喷涂表面流平极好、光泽可达到95以上。
【专利说明】局流平性聚醋树脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高流平性聚酯树脂的制备方法，属于户外粉末涂料生产【技术领域】，特别是生产粉末涂料用的聚酯树脂的加工工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]当前户外粉末涂料主要注重了耐候性而忽略了流平性，从而不适宜做铝型材喷涂以及表面要求流平好的喷涂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可用于表面要求流平极好的高流平性聚酯树脂的制备方法。
[0004]本发明包括以下步骤:
O 先将反应釜温度升至80°c，然后投入新戊二醇、待新戊二醇融化后，加入对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；
2)投料结束后将反应釜温度升至190°C后，按2-3°C/15min升温速率升至245°C，在245°C下反应 100-200min ；
3)投入己二酸和间苯二甲酸后在245°C下反应120-180min；
4)在0.088-0.090mPa真空下进行缩聚反应180_240min ；
5)将反应温度降至180°C加入三苯基溴化磷，反应30min出料；
6)经过压片后包装；
所述反应过程的各原料投料质量比为新戊二醇50-55份、对本二甲酸40-50份、间苯二甲酸15-20份、己二酸10-15份、单丁基氧化锡0.2-0.4份、三苯基溴化磷1_3份。
[0005]本发明的优点是:本发明在单丁基氧化锡为催化剂的作用下由多元醇与多元酸缩合而成，通过反应生成水的去除而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。将本发明方法生产的聚酯树脂用于生产户外的粉末涂料，可使产品喷涂表面流平极好、光泽可达到95以上。
【具体实施方式】
[0006]一、称量:
分别称取新戊二醇50-55份、对本二甲酸40-50份、间苯二甲酸15-20份、己二酸10-15份、单丁基氧化锡0.2-0.4份、三苯基溴化磷1-3份。
[0007]二、本发明的制备方法:
1、先将反应釜温度升至80°c，然后投入新戊二醇、待新戊二醇融化后，加入对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；
2、投料结束后将反应釜温度升至190°C后，按2-3°C/15min升温速率升至245°C，在245°C下反应 100-200min ；3、投入己二酸和间苯二甲酸后在245°C下反应120-180min；
4、在0.088-0.090mPa真空下进行缩聚反应180_240min ；
5、将反应温度降至180°C加入三苯基溴化磷，反应30min出料；
6、经过压片后包装。
【权利要求】
1.高流平性聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)先将反应釜温度升至80°c，然后投入新戊二醇、待新戊二醇融化后，加入对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡； 2)投料结束后将反应釜温度升至190°C后，按2-3°C/15min升温速率升至245°C，在245°C下反应 100-200min ； 3)投入己二酸和间苯二甲酸后在245°C下反应120-180min； 4)在0.088-0.090mPa真空下进行缩聚反应180_240min ； 5)将反应温度降至180°C加入三苯基溴化磷，反应30min出料； 6)经过压片后包装； 所述反应过程的各原料投料质量比为新戊二醇50-55份、对本二甲酸40-50份、间苯二甲酸15-20份、己二酸10-15份、单丁基氧化锡0.2-0.4份、三苯基溴化磷1_3份。
【文档编号】C09D5/03GK104231240SQ201310249519
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月23日 优先权日:2013年6月23日
【发明者】张爱东, 周立文 申请人:扬州市欣宝树脂有限公司