户内经济通用性聚酯树脂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及户内经济通用性聚酯树脂的制备方法，属于户内粉末涂料生产【技术领域】,特别是生产粉末涂料用的聚酯树脂的加工工艺【技术领域】。本发明在单丁基氧化锡为催化剂的作用下由多元醇与多元酸缩合而成，通过反应生成水的去除而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。将本发明方法生产的聚酯树脂用于生产户内的粉末涂料，各项性能即能达到国家标准，同时又降低了成本。
【专利说明】户内经济通用性聚酯树脂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及户内经济通用性聚酯树脂的制备方法，属于户内粉末涂料生产【技术领域】，特别是生产粉末涂料用的聚酯树脂的加工工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]当前户内粉末涂料主要注重了耐候性或流平性等特性，而忽略了各项性能的综合平衡，使聚酯树脂成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可用于粉末涂料喷涂产品的要求不高，同时又要达到的客户使用要求的户内经济通用性聚酯树脂的制备方法。
[0004]本发明包括以下步骤:
1)将反应釜温度升至10(TC，然后投入新戊二醇、待新戊二醇融化后，加入对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；
2)投料结束反应釜温度升至190°C后，按3-5°C/15min升温速率升至248°C，在248°C下反应 90_100min ；
3)投入偏苯三酸酐后在248°C下反应100-120min；
4)在0.088-0.090mPa真空下进行缩聚反应120_180min ；
5)将反应温度降至180°C加入18/16叔胺，反应8min出料；
6)经过压片后包装；
所述反应过程的各原料投料质量比为乙二醇10-15份、二甘醇15-20份、丙二醇30-50份、对本二甲酸50-60份、偏苯三酸酐10-15份、单丁基氧化锡0.3-0.5份、三苯基磷2-3份。
[0005]本发明的优点是:本发明在单丁基氧化锡为催化剂的作用下由多元醇与多元酸缩合而成，通过反应生成水的去除而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。将本发明方法生产的聚酯树脂用于生产户内的粉末涂料，各项性能即能达到国家标准，同时又降低了成本。
【具体实施方式】
[0006]一、称量:
分别称取乙二醇10-15份、二甘醇15-20份、丙二醇30-50份、对本二甲酸50-60份、偏苯三酸酐10-15份、单丁基氧化锡0.3-0.5份、三苯基磷2-3份。
[0007]二、本发明的制备方法:
1、将反应釜温度升至10(TC，然后投入新戊二醇、待新戊二醇融化后，加入对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；
2、投料结束反应釜温度升至190°C后，按3-5°C/15min升温速率升至248°C，在248°C下反应 90_100min ；3、投入偏苯三酸酐后在248°C下反应100-120min；
4、在0.088-0.090mPa真空下进行缩聚反应120_180min ；
5、将反应温度降至180°C加入18/16叔胺，反应8min出料；
6、经过压片后包装。
【权利要求】
1.户内经济通用性聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将反应釜温度升至10(TC，然后投入新戊二醇、待新戊二醇融化后，加入对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡； 2)投料结束反应釜温度升至190°C后，按3-5°C/15min升温速率升至248°C，在248°C下反应 90_100min ； 3)投入偏苯三酸酐后在248°C下反应100-120min； 4)在0.088-0.090mPa真空下进行缩聚反应120_180min ； 5)将反应温度降至180°C加入18/16叔胺，反应8min出料； 6)经过压片后包装； 所述反应过程的各原料投料质量比为乙二醇10-15份、二甘醇15-20份、丙二醇30-50份、对本二甲酸50-60份、偏苯三酸酐10-15份、单丁基氧化锡0.3-0.5份、三苯基磷2-3份。
【文档编号】C09D5/03GK104231241SQ201310249521
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月23日 优先权日:2013年6月23日
【发明者】张爱东, 周立文 申请人:扬州市欣宝树脂有限公司