本发明属于高分子材料领域，涉及一种环氧树脂和不饱和树脂混合成型方法。
背景技术：
环氧树脂作为一种常用的高性能热固性树脂，由于具有优异的粘接性、强度等性能，一直以来，在胶粘剂、复合材料等领域具有广泛的应用。环氧树脂的常温成型，一般选用脂肪胺、酯环胺及其混合物和改性产物作为固化剂。而包括不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、乙烯基树脂等在内的不饱和树脂，由于其采用自由基聚合反应固化，其固化成型容易，工艺性好，在复合材料、涂料等领域，都有广泛的应用。
在某些场合，由于环氧树脂和不饱和树脂具有各自的性能特点，需要将其混合起来使用，以发挥其各自的特点，满足最终产品的使用要求。例如，使用不饱和聚酯树脂制备的复合材料，可以使用环氧树脂为胶粘剂来有效粘接。
但是，由于环氧树脂-胺固化剂体系固化物，对自由基聚合反应具有阻聚作用，因此，如果在胺固化的环氧树脂表面直接成型不饱和树脂，不能形成有效的界面粘接。另外，在未充分固化的不饱和树脂表面直接成型环氧树脂，也不能形成有效的界面粘接。现阶段，一般只能在充分固化的不饱和树脂及其复合材料表面，直接成型环氧树脂-胺固化剂体系；而无法在已经成型的环氧树脂/胺固化剂体系表面，直接成型不饱和树脂体系；也不能在未充分固化的不饱和树脂表面，直接成型环氧树脂/胺固化剂体系；这就限制了环氧树脂与不饱和树脂的混合成型的应用场景。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，在环氧树脂/胺固化剂体系和不饱和树脂体系之间，增加一层过渡层，提高两种体系的粘接力。这样，就可以实现任意使用环氧树脂体系和不饱和树脂体系，混合成型来制造产品。
实现本发明目的的技术方案是：在环氧树脂体系和不饱和树脂体系之间，增加一层过渡层。
所述过渡层由同时含有不饱和双键和羟基官能团的预聚体和异氰酸酯固化剂组成。预聚体分子结构上同时含有不饱和双键和羟基官能团，例如双酚a环氧丙烯酸酯、双酚a环氧甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷缩水甘油酯丙烯酸酯、富马酸与双酚a环氧树脂的反应产物、端羟基不饱和聚酯等或其混合物。异氰酸酯固化剂为mdi、hdi、ipdi、tdi、hmdi之一或其组合及其改性产物，其分子结构上含有异氰酸酯官能团。
所述的胺固化环氧树脂体系指的是胺固化剂和环氧树脂的混合物。所述的环氧树脂为芳香族环氧化合物、脂环族环氧化合物、脂肪族环氧化合物之一或其组合。所述的胺固化剂为脂肪胺、酯环胺、芳香胺之一或其组合及其改性产物。
所述的不饱和树脂指的是包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂在内，可以通过自由基聚合固化的聚合物及其混合物。
本发明的原理在于：在环氧树脂-胺固化剂体系和不饱和树脂体系之间增加过渡层时，异氰酸酯会与环氧树脂残留的羟基、氨基等活性官能团反应，形成化学键；同时，异氰酸酯会与预聚体上的羟基反应，使预聚体交联固化；另外，过渡层上的不饱和双键又会和不饱和树脂上的双键共聚合，形成化学键。这样，过渡层就可以有效的同时粘接环氧树脂-胺固化体系和不饱和树脂，满足环氧树脂和不饱和树脂混合成型的使用要求。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
具体实施时，可以先使用环氧树脂/胺固化体系成型；待环氧树脂固化后，涂覆过渡层；待过渡层固化后，再使用不饱和聚酯树脂成型。另外，也可以先使用不饱和树脂体系成型；在不饱和树脂体系初步固化后，涂覆过渡层；待过渡层固化后，再使用环氧树脂/胺体系成型。
下面，通过实施例进一步详细说明本发明。本发明实施例部分所述“份”，如非特殊说明，表示质量份数。
实施例1
在玻纤增强的环氧树脂/胺固化剂体系复合材料表面，涂覆一层过渡层。过渡层由三羟甲基丙烷缩水甘油酯丙烯酸酯和mdi固化剂组成。待过渡层固化后，再涂覆一层以不饱和聚酯树脂为基体的修补腻子。
室温下放置48小时后，测试修补腻子的附着力。
实施例2
使用糊状环氧代木制备一块平板，室温下放置24小时，待环氧代木固化后，用数控机床加工环氧代木的表面成一个平面。在加工好的环氧代木表面涂覆一层过渡层。过渡层由双酚a环氧树脂丙烯酸酯、mdi固化剂和适量溶剂组成。待过渡层固化后，再涂覆一层以不饱和聚酯树脂为基体的气干性胶衣。
室温下放置48小时后，测试胶衣的附着力。
实施例3
在模具上喷涂一层不饱和聚酯树脂胶衣，待胶衣初步固化后，涂覆一层过渡层。过渡层由端羟基不饱和聚酯树脂、mdi固化剂和适量溶剂组成。待过渡层固化后，再使用环氧树脂/胺固化剂体系，制作一层玻璃纤维增强复合材料。
室温下放置48小时后，脱模，测试胶衣的附着力。
对比例1
在玻纤增强的环氧树脂/胺固化剂体系复合材料表面，直接涂覆一层以不饱和聚酯树脂为基体的修补腻子。
室温下放置48小时后，测试修补腻子的附着力。
对比例2
使用糊状环氧代木制备一块平板，室温下放置24小时，待环氧代木固化后，用数控机床加工环氧代木的表面成一个平面。在加工好的环氧代木表面涂覆一层以不饱和聚酯树脂为基体的气干性胶衣。
室温下放置48小时后，测试胶衣的附着力。
对比例3
在模具上喷涂一层不饱和聚酯树脂胶衣，待胶衣初步固化后，使用环氧树脂/胺固化剂体系，制作一层玻璃纤维增强复合材料。
室温下放置48小时后，脱模，测试胶衣的附着力。
上述附着力使用美国defelsko公司positestat-m数字显示拉拔式附着力测试仪，按照atsmd4541标准测试。
将上述实施例和对比例的测试结果列入下表中：
通过上表的测试结果分析可知，对比例1、2的测试结果表明，在环氧树脂/胺固化剂体系固化物表面直接成型不饱和树脂体系，界面粘接力很弱。环氧树脂/胺固化体系，对未充分固化的不饱和树脂的固化，有非常明显的阻聚作用。而实施例1与对比例1的对比，实施例2与对比例2的对比表明，在环氧树脂/胺固化剂体系固化物表面涂覆过渡层后再成型不饱和树脂体系，可以有效地增加界面粘接力。实施例3与对比例3的对比表明，未充分固化的不饱和树脂与环氧树脂/胺固化体系之间，增加过渡层，也能有效改善界面粘接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。