一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型加工技术领域，尤其是一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机。
【背景技术】
[0002]当前，针对环氧树脂的液压成型机进料工序都需要人工操作进行，这不仅加大人工作业强度，降低了工作效率，而且，人工操作误差大，容易导致产品质量与合格率偏低，造成人工成本与原材料的浪费，同时，人工长期作业容易疲劳，一旦操作失误，将对工人人身安全造成危害，存在不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，为克服上述的不足，采用曲柄滑块机构的装置，利用曲柄滑块机构的往复运动，可使设备自行加料，代替人工操作，提高生产效率与产品质量，提高产品合格率，降低人工成本，提高企业效益。
[0004]本实用新型的技术方案：
[0005]—种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，包括底座、底梁、立柱、外壳、电机、蜗杆、曲柄轮、固定圆柱销、连杆、滑块、进料缸、进料单向阀、出料单向阀、出料口、模具进胶口、进料管、料筒、定模安装板、导轨、动模安装板、移动板架、导向块、柱塞杆、导向套、上梁、柱塞缸、控制柜、液压站、液压管;其中：底座与底梁固定连接，底梁两端与立柱固定连接，立柱顶端与上梁固定连接，立柱一侧与外壳固定连接，外壳内壁与电机固定连接，电机与蜗杆同轴连接，蜗杆与曲柄轮通过齿轮啮合连接，曲柄轮端面设有固定圆柱销，固定圆柱销通过连杆与滑块活动连接，滑块设于进料缸内部，进料缸与料筒通过进料管连通，进料管底端设有进料单向阀，进料缸底部设有出料口，出料口一端设有出料单向阀，另一端通过模具进胶口与定模安装板连通，定模安装板固定于立柱内侧，上梁与导轨固定连接，导轨与移动板架通过导向块滑动连接，移动板架一侧与动模安装板固定连接，另一侧与柱塞杆固定连接，柱塞杆穿过导向套与柱塞缸连接，柱塞缸底部通过液压管与液压站连接，液压站与控制柜固定连接。
[0006]—种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中：进料管与出料口直径相等。
[0007]—种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中：蜗杆与曲柄轮的传动比为60。
[0008]—种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中:料筒底部斜角为60°。
[0009]本实用新型的优点在于:本装置采用曲柄滑块机构的装置，利用曲柄滑块机构的往复运动，可使设备自彳丁加料，代替人工操作，提尚生广效率与广品质量，提尚广品合格率，降低人工成本，提高企业效益。
【附图说明】
[0010]图I为本实用新型的结构示意简图。
[0011 ]附图标记:底座I、导轮槽2、混料罐3、齿轮箱4、导轮5、导轮定位槽6、电机室7、电机
8、联轴器9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、空心轴齿轮13、第四齿轮14、实心搅拌杆15、空心搅拌杆16、外部搅拌叶17、内部搅拌叶18、进料口 19、出料口 20、支架21、支撑板22。
【具体实施方式】
[0012]实施例I、一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，包括底座1、底梁2、立柱3、外壳4、电机5、蜗杆6、曲柄轮7、固定圆柱销8、连杆9、滑块IO、进料缸11、进料单向阀12、出料单向阀13、出料口 14、模具进胶口 15、进料管16、料筒17、定模安装板18、导轨19、动模安装板20、移动板架21、导向块22、柱塞杆23、导向套24、上梁25、柱塞缸26、控制柜27、液压站28、液压管29;其中：底座I与底梁2固定连接，底梁2两端与立柱3固定连接，立柱3顶端与上梁25固定连接，立柱3—侧与外壳4固定连接，外壳4内壁与电机5固定连接，电机5与蜗杆6同轴连接，蜗杆6与曲柄轮7通过齿轮啮合连接，曲柄轮7端面设有固定圆柱销8，固定圆柱销8通过连杆9与滑块10活动连接，滑块10设于进料缸11内部，进料缸11与料筒17通过进料管16连通，进料管16底端设有进料单向阀12，进料缸11底部设有出料口 14，出料口 14一端设有出料单向阀13，另一端通过模具进胶口 15与定模安装板18连通，定模安装板18固定于立柱3内侧，上梁25与导轨19固定连接，导轨19与移动板架21通过导向块22滑动连接，移动板架21—侧与动模安装板20固定连接，另一侧与柱塞杆23固定连接，柱塞杆23穿过导向套24与柱塞缸26连接，柱塞缸26底部通过液压管29与液压站28连接，液压站28与控制柜27固定连接。
[0013]实施例2、一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中：进料管16与出料口 14直径相等，确保进料匀速，进料更均匀。其余同实施例I。
[0014]实施例3、一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中：蜗杆6与曲柄轮7的传动比为60，确保进料频率与合模频率同步，提高精准性。其余同实施例I。
[0015]实施例4、一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中：料筒17底部斜角为60°，提高进料效率。其余同实施例I。
[0016]工作原理：
[0017]启动电机5，电机5带动蜗杆6同轴转动，蜗杆6通过齿轮啮合带动曲柄轮7转动，曲柄轮7带动固定圆柱销8旋转，固定圆柱销8通过连杆9驱动滑块10运动，使进料单向阀12打开，出料单向阀13关闭，进而将物料从料筒17吸入进料管16，最终进入到进料缸11中，再经过滑块IO挤压，使进料单向阀12关闭，出料单向阀13打开，物料由出料口 14进入到模具进胶口 15内，最终进入到模具当中，启动控制柜27，控制柜27控制液压站28输出液压油，液压油经过液压管29进入到柱塞缸26内，进而推动柱塞杆23沿着导向套24移动，柱塞杆推动移动板架21，使之通过导向块22与导轨19的导向作用带动动模安装板20沿着直线向定模安装板18运动，进而对模具内的物料进行挤压成型，动作完成。
【主权项】
1.一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，包括底座（I)、底梁（2)、立柱(3)、外壳(4)、电机(5)、蜗杆(6)、曲柄轮(7)、固定圆柱销(8)、连杆(9)、滑块（10)、进料缸(11)、进料单向阀（12)、出料单向阀（13)、出料口（14)、模具进胶口（15)、进料管（16)、料筒(17)、定模安装板（18)、导轨（19)、动模安装板（20)、移动板架（21)、导向块（22)、柱塞杆(23)、导向套(24)、上梁(25)、柱塞缸(26)、控制柜(27)、液压站(28)、液压管(29);其特征在于：底座（I)与底梁（2)固定连接，底梁（2)两端与立柱（3)固定连接，立柱（3)顶端与上梁(25)固定连接，立柱（3)—侧与外壳(4)固定连接，夕卜壳(4)内壁与电机(5)固定连接，电机(5)与蜗杆(6)同轴连接，蜗杆(6)与曲柄轮(7)通过齿轮啮合连接，曲柄轮(7)端面设有固定圆柱销(8)，固定圆柱销(8)通过连杆(9)与滑块(10)活动连接，滑块(10)设于进料缸（11)内部，进料缸(11)与料筒（17 )通过进料管（16)连通，进料管（16)底端设有进料单向阀（12 )，进料缸（11)底部设有出料口（ 14)，出料口（ 14) 一端设有出料单向阀（13 )，另一端通过模具进胶口（15)与定模安装板（18)连通，定模安装板（18)固定于立柱（3)内侧，上梁（25)与导轨(19)固定连接，导轨（19)与移动板架(21)通过导向块(22)滑动连接，移动板架(21)—侧与动模安装板(20)固定连接，另一侧与柱塞杆(23)固定连接，柱塞杆(23)穿过导向套(24)与柱塞缸(26)连接，柱塞缸(26)底部通过液压管（29)与液压站(28)连接，液压站(28)与控制柜(27)固定连接。2.根据权利要求I所述的一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其特征在于:进料管（16)与出料口（ 14)直径相等。3.根据权利要求I所述的一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其特征在于:蜗杆(6)与曲柄轮(7)的传动比为60。4.根据权利要求I所述的一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其特征在于:料筒(17)底部斜角为60°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机。当前，针对环氧树脂的液压成型机进料工序都需要人工操作，这不仅加大人工作业强度，降低了工作效率，而且容易导致产品质量与合格率偏低，造成人工成本与原材料的浪费，同时，人工长期作业容易疲劳，将对工人人身安全造成危害。本实用新型涉及一种带有曲柄滑块机构的自动进料环氧树脂成型机，其中：进料缸与料筒通过进料管连通，进料管底端设有进料单向阀，进料缸底部设有出料口，出料口一端设有出料单向阀。本装置采用曲柄滑块机构的装置，利用曲柄滑块机构的往复运动，可使设备自行加料，代替人工操作，提高生产效率与产品质量，提高产品合格率，降低人工成本，提高企业效益。
【IPC分类】B29C43/34, B29K63/00, B29C43/02
【公开号】CN205148745
【申请号】CN201520941401
【发明人】马介青
【申请人】江西精百世液压机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日