专利名称：一种粉料成球工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉料成球工艺，尤其涉及一种以氧化铝为原料时的将粉状 原料制成球体的成球工艺。
背景技术：
目前，国内外许多生产厂家以竖窑生产板状刚玉时，大多采用干压成球和 滚制成球两种方法。后一种方法加工成的球体，存在以下问题 一是，成型 后球体内部有层隙，烧结成型后，成品球内部仍然会留有层隙；二是，滚制 成球加工在球核形成的阶段，由于球核直径小，粉料粘附速度慢，造成球心 部位粉料密实度高，越接近球体表面，随着球体直径的增大，粘附面积随着 增大，粉料粘附速度快，造成从内至外球坯密实度逐渐降低，球坯层状间隙 与整体密实度不均匀的问题，目前尚未得到有效解决。
发明内容
本发明针对以上问题提供了 一种通过对球坯进行振动整形，从而使球体心 部至表层的密实度基本接近或一致的粉料成球工艺。
本发明的技术方案是首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1 50微米； 接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投 入到成球机中，以10-50转/分的转速制球核，球核直径大小为l-10毫米；球 核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体 直径为10-40毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。所述的振动整形加工为将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持
5~30分钟，振动整形机的振幅为2 20毫米，振动频率为700~3000次/分钟。 本发明前道加工工序是逐步加水、加料，形成"凝结核"后，粉料逐渐 黏附在核上，直至达到要求的尺寸；由于是边加水边加料，在水的毛细管力 作用下使粉料间相互黏附，不会出现层状间隙。本发明在球坯形成后，再对 球坯进行振动整形加工，若干球坯处于一个振动容器内，在高频振动时球坯 与容器、球坯与球坯碰撞，并相互挤压，相互摩擦。由于原球坯接近表面处 密实度低，在碰撞挤压下消除粉粒间微观间隙，使得球体"受挤收縮"，提高 了接近球体表面处坯料的密实度，使球体密度均匀，同时由于球坯相互摩擦 使球坯外表光滑。
具体实施方式
实施例1:
首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1微米；接着往粉料中加入一定量 的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10转/ 分的转速制球核，球核直径大小为1毫米；球核制成后，往成球机中球核表 面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10毫米，形成球坯；还 对球坯进行振动整形加工。
振动整形加工时将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持5分钟，振 动整形机的振幅为2毫米，振动频率为700次/分钟。最终制得成品球密度为 3.57，球心部位密度为3.59，距球体表面1毫米处密度为3.56。
实施例2:
首先将原料研磨成粉状，其细度D50至50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以50转 /分的转速制球核，球核直径大小为IO毫米；球核制成后，往成球机中球核表 面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为40毫米，形成球坯；还
对球坯进行振动整形加工。
振动整形加工时将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持30分钟， 振动整形机的振幅为20毫米，振动频率为3000次/分钟。最终制得成品球密 度为3.5S，球心部位密度为3.60，距球体表面1毫米处密度为3.57。
实施例3:
首先将原料研磨成粉状，其细度D50至25微米；接着往粉料中加入一定 量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以30转 /分的转速制球核，球核直径大小为5毫米；球核制成后，往成球机中球核表 面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为25毫米，形成球坯；还 对球坯进行振动整形加工。
振动整形加工时将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持18分钟， 振动整形机的振幅为12毫米，振动频率为1800次/分钟。最终制得成品球密 度为3.58，球心部位密度为3.60，距球体表面1毫米处密度为3.57。
权利要求
1、一种粉料成球工艺，首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1～50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10-50转/分的转速制球核，球核直径大小为1-10毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10-40毫米，形成球坯；其特征在于，还对球坯进行振动整形加工。
2、 根据权利要求1所述的一种粉料成球工艺，其特征在于，所 述的振动整形加工为将若干球坯置入运行中的振动整形机中，保持 5~30分钟，振动整形机的振幅为2~20毫米，振动频率为700-3000 次/分钟。
全文摘要
一种粉料成球工艺。本发明涉及一种粉料成球工艺。它首先将原料研磨成粉状，其细度D50至1～50微米；接着往粉料中加入一定量的水和结合剂，均匀搅拌，待用；然后将待用料投入到成球机中，以10-50转/分的转速制球核，球核直径大小为1-10毫米；球核制成后，往成球机中球核表面连续播洒物料，使球体缓慢长大，直至球体直径为10-40毫米，形成球坯；还对球坯进行振动整形加工。本发明是边加水边加料，不会出现层状间隙，在球坯形成后，再对球坯进行振动整形加工，在高频振动时球坯与容器、球坯与球坯碰撞，并相互挤压，相互摩擦。使得球体“受挤收缩”，提高了接近球体表面处坯料的密实度，使球体密度均匀，同时由于球坯相互摩擦使球坯外表光滑。
文档编号B01J2/12GK101314116SQ20071002266
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者李正坤, 邹学武 申请人:李正坤