塑料材料的成形方法

专利名称：塑料材料的成形方法
技术领域：
本发明涉及一种利用塑料材料的压縮成形(模塑)制造产品的塑料 材料的成形方法。
背景技术：
作为利用塑料材料制造塑料透镜的制造方法，存在一种通过组合各 主模(即分别设置在上部位置和下部位置的上主模和下主模)在成形模 的各主模之间形成的模腔中对塑料材料进行压縮成形来制造塑料透镜的 方法。这里，在塑料材料的压縮成形中，当塑料材料以等于或小于玻璃态 转变温度的温度制造时，在压縮成形之后在塑料材料内残留有大的变形。 于是，必须将塑料材料加热至等于或大于玻璃态转变温度的温度，以在 压縮成形之前软化塑料材料。因此，在将塑料材料放置于下主模中之后， 通过蒋红外线面板(辅射式)加热器插入各主模之间，利用红外线照射下主模来加热塑料材料。例如，日本专利申请公开No. 7-148857 (
段和图2)披露了上述方法。在如上所述利用红外线等加热塑料材料时，只有塑料材料可以被加 热，而没有加热主模。同时，在将塑料材料冷却至等于或小于玻璃态转变温度之后，将该 塑料材料从模腔中取出，其中，该塑料材料被冷却以使其硬化，从而防 止软化的塑料材料在压缩成形之后从主模内取出时发生变形。在上述制 造方法中，由于主模未被加热，可以在短时间内获得塑料材料在模腔中 的冷却。然而，在上述制造方法中，由于红外线从红外线面板加热器扩散地 照射，难以将红外线的照射区域变窄。结果，在制造小产品、例如直径等于或小于10mm的塑料透镜时，红外线也照射在除塑料材料之外的其他 区域上。从上述描述中可以理解，由于红外线面板加热器的热效率较低， 塑料材料的加热时间变长。因此，要求本发明提供一种塑料材料的成形方法，其中上述问题可 以被解决，并且塑料材料可以利用红外线在短时间内加热，结果是，可 以提高产品的生产效率。发明内容为解决上述问题，根据本发明的第一个方面，提供一种塑料成形方 法，其包括以下步骤利用红外线激光和聚焦(或聚光)红外线中的一 个照射放置于成形模的模腔中的塑料材料来加热该塑料材料；以及压縮 该模腔中的塑料材料，以使该塑料材料该变形为给定形状。这里，塑料材料不限于制造(或工业)产品，但是可选择考虑为制 造产品。另外，红外线的种类不限于近红外线(波长大约0.7nm至l. m)、 中红外线(波长大约1.4nm至3pm)和远红外线(波长大约3pm至 100(im)，而是可以使用其中的任何一种。此外，激光为照射小区域的红外光束。因此，优选使用用于照射直 径为大约5mm至10mm的区域的红外光束。用于照射激光的方法不限于以下方法，但是可以采用例如利用反射镜等通过聚焦(或聚光)来照射激 光的方法以及不通过聚焦来照射激光的方法，它们均可以用来照射激光。 此外，用于聚焦红外线的方法不限于例如利用反射镜、透镜等聚焦 作为光源的卤素灯等。如上所述，在本发明的塑料成形方法中，激光或者聚焦红外线被照 射到塑料材料上。由于红外线未被扩散，因此可易于控制红外线的照射 区域。通过这种方法，由于红外线可准确地照射到塑料材料上，塑料材 料可通过红外线在短时间内被有效加热。根据本发明的第二个方面.，提供一种塑料成形方法，其中该塑料材 料为其中添加了红外线吸收材料的可透过可见光的材料。这里，红外线吸收材料为通过吸收照射的红外线而产生热量的材料。 现成的颜料或染料可用于该红外线吸收材料。如果其中添加该吸收材料 的塑料材料实质上可透过可见光，则吸收材料的添加量不受限制。如上所述，在本发明的塑料成形方法中，塑料材料由其中添加了红 外线吸收材料的可透过可见光的材料组成。因此，即使实际上不能利用 近红外线和中红外线加热的透明材料现在也可利用近红外线和中红外线 加热。于是，通过调节红外线吸收材料的添加量，可以制备因添加了红 外线吸收材料而吸收非常少的可见光的塑料材料。结果，实质上可透过 可见光的材料可利用近红外线和中红外线在短时间内被加热。同时，由于红外线吸收材料被添加到塑料材料中，如果塑料透镜使 用这种塑料材料通过压縮成形法制造，则自然地可以生产出具有红外线 除去功能的塑料透镜。根据本发明的第三个方面，提供一种塑料成形方法，其中利用二氧 化碳气体激光器装置照射红外线激光。在本发明的塑料成形方法中，由于可以利用二氧化碳气体激光器装 置照射高功率激光，从而可以提高塑料材料的加热效率。 根据本发明的第四个方面，提供一种塑料成形方法，其中塑料材料的含水量以质量计不大于0.01% (即为0.01%以下)。根据本发明的第五个方面，提供一种塑料成形方法，其中在加热塑料材料之前，将该塑料材料的含水量降低至以质量计不大于0.01%。这里，在快速加热塑料材料时，在加热之后，由于液体如水等在塑 料材料内发生汽化而没有扩散到该塑料材料的外部，可能会在塑料材料 内产生气泡。于是，根据本发明的塑料成形方法，通过将塑料材料中的含水量降低至以质量计不大于0.01%，由于塑料材料中的液体含量很小，即使塑料材料被快速加热，也可以抑制气泡的产生。通过上述条件，高功率激光 器或者聚焦红外线可以照射到塑料材料上，以迅速地加热该材料，由此 导致加热效率提高。根据本发明的第六个方面，提供一种塑料成形方法，其中在惰性气 体的气氛下将红外线激光或者聚焦红外线照射到塑料材料上。这里，在利用高功率激光器或者聚焦红外线照射塑料材料时，塑料 材料的高度加热表面可能被该塑料材料周围的空气中的氧气氧化，也就 是说，所述表面可因烘焙而着色。根据本发明的塑料成形方法，利用激光器或者聚焦红外线在惰性气 体的气氛下照射到塑料材料上，可以防止该塑料材料的高度加热表面氧 化。通过这种方式，高功率激光器或者聚焦红外线可照射到塑料材料上， 以迅速地加热该材料，由此导致塑料材料的加热效率提高。根据本发明第的七个方面，提供一种塑料成形方法，其中该惰性气 体为从二氧化碳、氮气、氩气、氦气的组中选出的一种或者为该惰性气体的组合。
由于惰性气体气氛由二氧化碳、氮气、氩气、氦气中的任一种或者 这些惰性气体的组合组成，可以防止被加热的塑料材料发生氧化。根据本发明的第八个方面，提供一种塑料材料的成形方法，其中该塑料材料为从聚碳酸酯、聚酯、环聚烯烃、丙烯酸树脂(acryl)、脂环 丙烯酸树脂和烯烃-顺丁烯二酰亚胺交替共聚物的组中选出的任一种。根据本发明的塑料成形方法，由于塑料材料由聚碳酸酯、聚酯、环 聚烯烃、丙烯酸树脂、脂环丙烯酸树脂或烯烃-顺丁烯二酰亚胺交替共聚 物制成，可很好地透过可见光且可应用于光学产品的塑料材料可通过红 外线有效加热。根据上述塑料成形方法，通过很容易地控制红外线照射区域，激光 或者聚焦红外线可准确地照射到塑料材料上。结果，塑料材料可由激光 或者聚焦红外线在短时间内有效加热，由此导致产品的生产效率提高。


通过参考附图详细描述说明性、非限制性的实施例，本发明的各个 方面将变得更加明显，其中图1A是示出用于本发明的一实施例的塑料材料的成形方法的成形模 的各相互分离的主模的侧剖面图；图1B是示出用于该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的各相互接合的主模的侧剖面图；图2A是示出用于该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的上主模的平面图；图2B是示出用于该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的下主模 的平面图3是示出用于该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的侧剖面 图，其中聚光装置设置在成形模的主模之间;图4A是示出塑料材料被放置于用于该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的下主模中的状态的侧剖面图；图4B是示出激光束照射在该实施例的塑料材料的成形方法中的塑料 材料上的状态的侧剖面图；图5A是示出上主模朝向该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的 下主模降低的状态的侧剖面图；图5B是示出该实施例的塑料材料的成形方法中的上主模和下主模相 互组合在一起的状态的侧剖面图；以及图6是在根据本发明的该实施例的塑料材料的成形方法中在加热之 后比较含水量不同的各塑料材料的气泡产生情况的表格。
具体实施方式
接下来，通过参考附图详细描述本发明的实施例。 图1A和1B是示出用于本实施例的塑料材料的成形方法的成形模的 视图。图1A是示出各分离的主模的侧剖面图，图1B是示出各主模接合在 一起的侧剖面图。图2A和2B示出用于本实施例的塑料材料的成形方法的 成形模的视图。图2A是示出上主模的平面图，图2B是示出下主模的平面 图。图3是示出用于该实施例的塑料材料的成形方法的成形模的侧剖面 图，其中聚光装置设置在主模之间。在本实施例中，用于利用塑料材料的压縮成形法制造塑料透镜的方 法的示例将被用于解释本发明。 (成形模的结构)
如图1A和1B所示，成形模1被构造为使得放置在形成于上主模10和 下主模20之间的模腔30的空间中的塑料材料通过将分别设置在上部位置 和下部位置的上主模10和下主模20结合起来利用压缩成形被加工。
(上主模的结构)
如图1 A和2A所示，上主模10为由钢制成的矩形实体并具有凹部l 1 ，该凹部ll在底表面的中心处具有圆形横截面。上连接件12的上端与上主模10的凹部11接合，其中该上连接件12为 由钢制成的圆柱体。也就是说，上连接件12从上主模10的底表面向下突 出。上连接件12的底端表面13为用于成形凹入光学表面的成形部，并具 有与凹入光学表面的曲率对应的凸起弓曲表面，例如球面等。
(下主模的结构)
如图1A和2B所示，下主模20为由钢制成的矩形实体，并且其中在下 主模20的上表面的中心处设有圆形横截面的插入孔21。插入孔21的直径 稍大于上主模10的上连接件12的直径，以便能够将上部连接件12插入孔中。 ，下连接件23与插入孔21的下部22接合，其中该下连接件23为由钢制成的圆柱体。也就是说，下连接件23的底表面与插入孔21的底部接触。下连接件23的上端表面24为用于成形凸出光学表面的成形部，并具有与凸出光学表面的曲率对应的凹入弓曲表面，例如球面等。插入孔21的深度比上连接件12的突出距离深，以便在上连接件12插 入到插入孔21内时，在上连接件12的底端表面13和下连接件23的上端表 面24之间形成一空间(参考图1B)。
(模腔的结构)
如图1B所示，模腔30为用于利用压縮成形加工塑料材料的空间。也 就是说，在上主模10和下主模20通过将上主模10的上连接件12插入到下 主模20的插入孔21内而结合在一起时，模腔30为形成于上连接件12的底 端表面13和下连接件23的上端表面24之间的空间。B卩，模腔30的上部内 表面由上连接件12的底端表面13构造，模腔30的下部内表面由下连接件 23的上端表面24构造。(聚光装置的结构) 如图3所示，聚光装置(光聚焦装置)50具有辐射近红外线激光的普通半导体激光器装置(未示出)，并被构造成使得从光源发出的近红外 线激光通过光纤51被传输到照射装置52，并通过设在照射装置52中的透 镜聚焦激光L，以从照射装置52向下照射。而且，通过在上主模10和下主模20分离时将照射装置52插入主模10 和20之间，可使激光L照射在下主模20的下连接件23的上端表面24上。同时，考虑到操作的容易性，优选作为聚光装置50的光源的该半导 体激光器装置辐射振荡波长为808nm或940nm的光。另外，聚光装置50被构造成使得激光L的照射区域(或辐照区域)的 中心与下连接件23的上端表面24的中心相对应，并且被构造成使得照射 区域与用于成形的塑料材料的投影区域相对应。在该实施例中，照射区 域被设定为直径为10mm的圆形区域。在聚光装置50中，由于近红外线激光器的激光L通过聚焦被照射，由 此近红外线激光没有扩散，从而可以通过很容易地控制激光L的照射区域 使激光照射在较小直径的塑料材料上。 (塑料材料的成形方法)接下来，将描述该实施例中利用塑料材料的成形方法制造塑料透镜 的过程。
图4A和4B为示出该实施例中的塑料材料的成形方法的视图。图4A 为示出塑料材料被置于下主模中的状态的侧剖面图，图4B为示出激光束 照射在塑料材料上的状态的侧剖面图。图5A和5B为示出该实施例中的塑 料材料的成形方法的视图。图5A为示出上主模朝向下主模被降低的状态 的侧剖面图，图5B为示出上主模和下主模相互结合在一起的状态的侧剖 面图。在该实施例中，作为示例，将描述利用混合有红外线吸收材料的聚 碳酸酯塑料材料制造塑料透镜的过程。红外线吸收材料不限于通过吸收红外线产生热量的染料或颜料，但 是其可以采用染料或颜料。然而，优选可以吸收少量的可见光。例如， 在颜料被添加到塑料材料中时，优选采用具有细小颗粒和很好地透过可 见光(对可见光具有良好透明性)的颜料。在本实施例中，考虑用于生 热的红外线的波长，对作为激光从聚光装置50 (参考图3)发出的红外线 具有高的吸收系数的材料可任意地选自例如菁(cyanine)、酞菁 (phthalocyanine)、萘菁(naphthalocyanine)、部花菁(merocyanine)、 若丹菁(rhodacyanine)、苯乙烯基型颜料(styryl)和碱基苯乙烯基型颜 料(basestyryl)的组。例如，基于红外线的振荡频率的考虑，颜料可从 由H. W. SANDS CORP.制造的SDA系列中选择，并将该颜料添加到塑料 材料中，并限制其添加量，以使塑料材料基本上可透过可见光。同时，在照射的红外线为远红外线时，由于塑料材料自身可吸收远 红外线，不必添加红外线吸收材料。另外，即使红外线为近红外线或中 红外线，如果使用卤素灯作为光源，在一些情况下也不必将红外线吸收 材料添加到塑料材料中。
作为用于将红外线吸收材料添加到塑料材料中的方法，例如，可以 采用通过将红外线吸收材料添加到塑料材料的原材料中的聚合方法，以 及采用将塑料材料的原材料与红外线吸收材料熔融并混合的方法。接下来，将详细描述利用塑料材料制造塑料透镜的过程。首先，如图1A所示，上主模10和下主模20相互上下分离。然后，如 图4A所示，将塑料材料40放置于下主模20的插入孔21中并置于下连接件 23的上端表面24上。之后，如图4B所示，通过将聚光装置50的照射装置52插入到下主模 20之上，从照射装置52发出的激光L照射在插入孔21中的塑料材料40上， 同时，从照射装置52发出的激光L的照射区域的中心与下连接件23的上端 表面24的中心相对应。与上述同样，利用通过聚焦的近红外线的激光L的照射，添加到塑料 材料40中的红外线吸收材料因吸收近红外线而产生热量，由此导致加热 该塑料材料40。由于近红外线的激光L准确地照射在塑料材料40上，可利用近红外线 在短时间内有效地加热塑料材料40。同时，下主模20未被近红外线的照射加热，并且只有塑料材料40被 加热。然后，如图5A所示，在通过将塑料材料加热到等于或大于玻璃态转 变温度而软化该塑料材料40之后，将上主模10相对于下主模20降低，以 将上主模10的上连接件12插入下主模20的插入孔21中，从而将上主模IO 和下主模20结合在一起。如图5B所示，通过上述过程，塑料材料40被放置在形成于上连接件 12的底端表面13和下连接件23的上端表面24之间的模腔30中，并通过上 连接件12进行挤压。结果，塑料材料40在模腔30内通过变形达到饱和。
这里，上连接件12的底端表面13与凹入光学表面的形状相对应，而 且下连接件23的上端表面24也与凸出光学表面的形状相对应。因此，模 腔30内的饱和塑料材料40的厚度与上连接件12的底端表面13和下连接件 23的上端表面24之间的距离相对应。结果，形成了具有凹入和凸出光学 表面的塑料透镜。在塑料材料40的压縮成形之后，将塑料材料40在模腔30内冷却到比 玻璃态转变温度低的温度，以使其硬化，从而防止在该塑料材料40从成 形模l内取出时发生变形。在塑料材料40通过激光L加热时(参考图4B), 只有塑料材料40被加热，而且成形模l未被加热。因此，可以除去用于成 形模l的冷却时间，由此具有短的塑料材料40的冷却时间。在塑料材料40在模腔30内冷却之后，将上主模10和下主模20分离， 并且将塑料材料40从下主模20内取出。然后，在对塑料材料的周边进行 加工之后，塑料透镜便得以完成。同时，通过采用添加了红外线吸收材料同时可透过^T见光的塑料材 料，利用根据本实施例的塑料材料的成形方法制造的塑料透镜已经被制 成。因此，该塑料透镜基本具有除去红外线的功能。这里，CCD (电荷耦合器件)照相机(包括静物照相机和摄像机) 由塑料透镜和用于防止红外线进入的红外线除去过滤器的结合构成。然 而，通过如本实施例制造的透镜那样使塑料透镜自身具有红外线除去功 能，便不必安装红外线过滤器，由此导致照相机的简化。如上所述，根据本实施例的塑料材料的成形方法，通过将近红外线 的激光L准确地照射在塑料材料40上，可以在短时间内有效地加热塑料材 料，而不加热成形模l。结果，在塑料材料40的压缩成形之后，也可以在 短时间内将塑料材料40冷却。通过上述过程，由于塑料材料40的加热、
冷却和压缩成形可在非常短的时间内完成，在利用成形模l连续地加工塑料材料40吋，可提高塑料透镜40的生产效率。以上已经描述了本发明的优选实施例。然而，本发明不限于上述实 施例。在该实施例中，如图4A所示，塑料材料40由聚光装置50的近红外 线激光照射，该聚光装置50利用半导体激光器装置作为光源。聚光装置 50的光源不限于近红外线激光器。例如，也可使用YAG (钇-铝-石榴石) 激光器。同时，在本实施例中，激光L通过聚焦被照射、然而，如果激光 可精确地照射到塑料材料40上，激光可不聚焦，且塑料材料40可不进行 焦点对准。另外，中红外线和远红外线可被用作红外线。例如，二氧化碳气体 激光器可被用作辐射远红外线的装置而作为光源。如果高功率远红外线 激光利用二氧化碳气体激光器装置作为光源进行照射，可以提高塑料材 料40的加热效率。同时，在二氧化碳气体激光器被用作光源的结构中， 优选利用中空纤维传输从光源发出的远红外线激光。此外，来自卤素灯或者碳加热器的红外线可通过反射透镜聚焦后被 使用。在使用卤素灯时，有利的是，将卤素灯放置在聚光装置50中，而 不需通过光纤或中空纤维来传输红外线。而且，在该实施例中，塑料材料40由聚碳酸酯构成。然而，例如， 通过使用除聚碳酸酯之外的聚酯、环聚烯烃、丙烯酸树脂、脂环丙烯酸 树脂和烯烃-顺丁烯二酰亚胺交替共聚物，可以有效地加热塑料材料40， 该塑料材料40对可见光而言是高度透明的且可应用于光学产品。塑料材料40的含水量被控制为以质量计等于或小于O.Ol % 。通过降 低塑料材料40的液体含量，在塑料材料40被迅速加热时，能够抑制因液 体如水在塑料材料40内的汽化而产生泡沫。在上述条件下，可以照射用
于快速加热塑料材料40的高功率激光L或者高功率聚焦红外线。结果，可以提高加热效率。
可以使用含水量被预先调节至以质量计等于或小于0.01%的塑料材 料40。而且，在加热塑料材料40之前，可以将塑料材料40的含水量控制 为以质量计等于或小于0.01%。如果在加热步骤之前控制含水量，优选的 是，在将塑料材料放置于成形模l中之前通过干燥来调节含水量。关于干 燥条件，通过在基本上高于玻璃态转变温度且低于熔点或者开始流动的 温度下干燥0.1至10小时来获得所需的含水量。此外，干燥温度可以为室温，且干燥气氛可以为真空。
这里，如图6所示，采用聚碳酸酯作为原材料，己经制备了含有四种 含水量(1800ppm、 530ppm、 150ppm、 70ppm)的塑料材料的四个示例， 并且二氧化碳气体激光器装置发射的激光已经以5W/cr^在塑料材料40的 各样品上照射15秒。同时，图6中的样品No. l为未干燥的塑料材料40。样 品No. 2至4为在真空下在120'C干燥各自给定对间的塑料材料40。结果， 含有最低含水量(70ppm，也就是说，以质量计为0.007%)的样品No. 4 在加热之后没有在塑料材料40内产生任何气泡。
如果塑料材料40由激光L或者聚焦红外线在选自二氧化碳、氮气、氩气和氦气的组中的一种惰性气体或者几种惰性气体的组合的气氛下照 射，可防止该塑料材料40因高温加热而发生表面氧化，也就是说，可防 止塑料材料40通过材料烘焙而着色。在这些情况下，可以将高功率激光L 或者高功率聚焦红外线照射到塑料材料40上，以迅速地加热该塑料材料 40，由此导致加热效率提高。
作为用于在惰性气体的气氛下处理塑料材料40的装置的结构，例如 可采用下述装置，即将从附着于聚光装置50上的喷嘴喷出的惰性气体吹
送到塑料材料40的装置和将塑料材料40放置于充满惰性气体的封闭空间如腔室等内的装置。而且，优选的是，惰性气体气氛中的氧气浓度等于或小于10%，更 有利的是等于或小于5%，且最优选地等于或小于1%。在从吹送喷嘴吹 出惰性气体的装置中，可通过增大惰性气体的吹送速度以及通过将吹送 喷嘴靠近塑料材料40设置来获得较低的氧气浓度。此外，在将塑料材料 40放置于充满惰性气体的封闭空间中的装置中，可通过完全利用惰性气 体取代该空间内的空气来获得该氧气浓度。本发明不限于上述实施例。在不偏离本发明的精神的情况下，可以 进行各种变化。
权利要求
1.一种塑料成形方法，包括以下步骤利用红外线激光和聚焦红外线中的一个照射放置于成形模的模腔中的塑料材料来加热该塑料材料；以及压缩该模腔中的塑料材料，以使该塑料材料变形为给定形状。
2. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，该塑料材料为在可透过可见光的透明材料中添加了红外线吸收材料的材料。
3. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，该红外线激光利用二氧化碳气体激光器装置进行照射。
4. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，该塑料材料 的含水量以质量计不大于0.01 % 。
5. 根据权利要求2所述的塑料成形方法，其特征在于，该塑料材料 的含水量以质量计不大于0.01 % 。
6. 根据权利要求3所述的塑料成形方法，其特征在于，该塑料材料 的含水量以质量计不大于0.01 % 。
7. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，在加热该塑 料材料之前，预先将该塑料材料的含水量降低至以质量计不大于O.Ol % 。
8. 根据权利要求2所述的塑料成形方法，其特征在于，在加热该塑 料材料之前，预先将该塑料材料的含水量降低至以质量计不大于0.01%。
9. 根据权利要求3所述的塑料成形方法，其特征在于，在加热该塑 料材料之前，预先将该塑料材料的含水量降低至以质量计不大于0.01%。
10. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，在惰性气体 气氛下将该红外线激光和该聚焦红外线中的一个照射到该塑料材料上。
11. 根据权利要求io所述的塑料成形方法，其特征在于，该惰性气体气氛包括二氧化碳、氮气、氩气和氦气中的任一种惰性气体；以及这 些惰性气体的组合。
12. 根据权利要求10所述的塑料成形方法，其特征在于，该惰性气 体气氛中的氧气浓度以质量计不大于10%。
13. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，该塑料材料 为选自聚碳酸酯、聚酯、环聚烯烃、丙烯酸树脂、脂环丙烯酸树脂和烯 烃-顺丁烯二酰亚胺交替共聚物中的任一种。
14. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于， 该塑料材料为选自聚碳酸酯、聚酯、环聚烯烃、丙烯酸树脂、脂环丙烯酸树脂和烯烃-顺丁烯二酰亚胺交替共聚物的可透过可见光的透明材 料中的任一种，以及红外线吸收材料被添加到该透明材料中。
15. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于， 卤素灯和碳加热器中的一个被用作该聚焦红外线的光源，以及 该聚焦红外线利用反射镜和反射透镜中的一个被聚焦。
16. 根据权利要求3所述的塑料成形方法，其特征在于，从该二氧化 碳气体激光器装置的光源发出的激光通过中空纤维被传输。
17. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，该红外线激 光被照射在该塑料材料的表面上的直径为5mm至10mm的区域上。
18. 根据权利要求l所述的塑料成形方法，其特征在于，通过利用反射镜和反射透镜中的一个进行聚焦将该红外线激光照射在该塑料材料的 表面上的直径为5mm至10mm的区域上。
19. 一种利用根据权利要求l所述的塑料成形方法制造的塑料透镜。
20. —种配备有利用根据权利要求l所述的塑料成形方法制造的塑料 透镜的照相机。
全文摘要
一种塑料成形方法，其包括以下步骤利用红外线激光或者聚焦红外线照射放置于成形模的模腔中的塑料材料来加热塑料材料，并压缩该模腔中的塑料材料，以使塑料材料变形为给定的形状。该塑料材料为其中添加了红外线吸收材料的可透过可见光的透明材料。利用二氧化碳气体激光器装置发射红外线激光。塑料材料的含水量以质量计不大于0.01％。在惰性气体气氛下将红外线照射到塑料材料上。该塑料材料为选自聚碳酸酯、聚酯、环聚烯烃、丙烯酸树脂、脂环丙烯酸树脂和烯烃-顺丁烯二酰亚胺交替共聚物中的任一种。因此，塑料材料可通过红外线在短时间内有效加热，并由此导致产品的生产效率提高。
文档编号B29C43/02GK101161441SQ20061013183
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月12日 优先权日2006年10月12日
发明者望月正, 铃木文行 申请人:富士胶片株式会社