专利名称：使塑料在柔软布上成型的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种使塑料在柔软布上成型的生产方法。
背景技术：
目前，随着商家对广告商标的不断推广，不少厂家对广告的商标饰物推陈出新，开始出现在软质织物上用塑料做出商标立体图案饰物，该图案饰物与软质织物相搭配，向大众反映出商标视觉的同时，能给予人凸现柔软的触感，越来越深得人们的青睐。
在成型中，如何在配合软质织物的柔软的同时能给成型塑料物件提供很好的稳定性乃有其市场上的需求。当前，业界上对于实施塑料与织物结合的做法主要是超音波加工方法，该方法是于织物上以超音波加工的方式来熔融结合塑胶件；由于纺织物相当柔软，本身形状不稳定，必然导致于在其上的成型塑料缺乏足够的稳定性，因此，若能给成型物件提供良好的稳定性，这必然会推动这种布上成型塑料产品的改进与发展。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种使塑料在形状不稳定的柔软布上成型的生产方法，该方法能提高成型于柔软布上的物件的稳定性。
为达上述目的，本发明提供的一种使塑料在柔软布上成型的生产方法，包括以下步骤a、第一次成型根据需要成型的形状，在柔软布上实施塑模进料，注入的塑料经热熔与布熔接定型成所需形状，作为在柔软布上成型物件的基底层；b、冲裁修边对已定型的塑料图样冲裁修边，形成成形品的基部；c、第二次成型在步骤b的成形品上再次实施塑模进料，从成形品的基部注料进入，注入的塑料经热熔与基部表面熔接定型成所需形状；d、裁剪修边对两层塑料交界处裁剪修边，在柔软布上形成双层塑料的成形品。
所述布料、第一次成型注入的塑料和第二次成型注入的塑料选用相似分子结构的布料和塑料。
所述的步骤a中的第一次成型，是根据塑料要成型的形状，设置半模中的模腔，然后通过半模背面的进料孔往压合固定于半模中的柔软布上注料，完成塑料在柔软布上成型出所需的图样形状。
所述的步骤a中第一次成型的基底层边沿成型出用于冲裁刀模对位的沟槽。
所述的步骤a的底层形状大于或等于成形品的基部形状。
所述的步骤a中的第一次成型，塑模进料采用可使物料平稳的针点进料方式，进料点数为一个或一个以上。
所述的步骤c中的第二次成型，塑模进料采用可使物料平稳的针点进料方式，进料点数为一个或一个以上。
所述的步骤c中的第二次成型，进料孔设置在第一层塑料和第二层塑料交界处面来进行注料。
本发明的制作方法简单，在加工过程中设置在柔软布上实施双层塑料成型，这样第一层塑料作为基层，就能很好的提供稳定性，使得制作出来物件具有柔软质感的同时还具备稳定性，增加了产品的附加价值，从而更会深受大众的青睐。
图1为本发明的方框流程示意图；图2为本发明实施例半模示意图；图3为本发明实施例半模背面的进料孔和孔间管道分布示意图；图4为本发明实施例的第二层塑料套边示意图；图5为本发明实施例二次成型后成形品示意图。
具体实施例方式
本发明方法的一个具体实施例是在双层柔软布制成的耳罩边缘成型出一个塑料套框，如图2～图5所示，一对耳罩制作步骤如下1、压合双层棉布把分别为羽绒和棉纶质地的两层长方形棉布1平整叠放于一块，根据所要成型的耳套形状，通过外压机高温把耳罩形状周边的两层棉布1压合粘并；2、制作模板根据耳套形状，如图2所示，在半模上雕刻出放置一对耳罩的内陷部位，内陷部位的周边制作用于成型出一个塑料边框基底层和沟槽的模腔；3、设置进料孔的排放位置并进料每个耳套形状的边缘设置多个进料孔，其孔的进料位置都刚好是正对半模中的边缘沟槽位置，其中进料孔之间有管道连接一起；然后把步骤1中压合粘并的棉布1用另一平板模压合固定于步骤2制作的半模上，如图3所示，通过半模背面的进料孔将塑料注入，塑模进料采用可使物料平稳的三板模的针点进料方式，进料点数为一个或一个以上，使进料均匀平衡；选用相似分子结构的布料和塑料，塑料经热熔与布熔接定型，这样在耳罩形状周边的粘并部位上成型出一个塑料边框的基底层和沟槽；底层形状大于或等于成形品的基部形状，以便于冲裁；4、冲裁沟槽和进料孔柱冲裁刀模对准沟槽，在已成型的耳罩基底层上裁剪掉其边缘上的沟槽和塑料进料孔柱，形成两个耳罩成形品，耳罩的边缘成型出一个塑料边框的基部2；5、第二次进料成型制作一个可成型出塑料套边的半模，在已成型出一个塑料边框基部2的耳罩上再次实施塑模进料。把步骤4中已成型出一个塑料边框基部2的耳罩用另一平板模压合固定于上述可成型出塑料套边的半模上，从设置在第一层塑料边框边缘的进料孔上实施进料，塑模进料采用可使物料平稳的三板模的针点进料方式，进料点数为一个或一个以上，使进料均匀平衡；选用相似分子结构的塑料，注入的塑料经热熔与基部2表面熔接，定型成所需形状的第二层塑料套边3，如图4所示；6、裁剪进料孔柱将两层塑料交界处的塑料进料孔柱修剪掉，在用柔软布1制成的耳罩边缘成型出一个双层塑料的套框，形成耳套成形品，如图5所示。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，本发明还可用于软质织物上注塑成型出商标等图案饰物，该图案饰物与软质织物相搭配，向大众反映出商标立体视觉的同时，能给予人凸现柔软的触感。本发明不能以上述实施方式限定本发明实施的范围；凡依本发明专利范围及说明书内容所作简单的等效变化与修饰，仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于包括以下步骤a、第一次成型根据需要成型的形状，在柔软布上实施塑模进料，注入的塑料经热熔与布熔接定型成所需形状，作为在柔软布上成型物件的基底层；b、冲裁修边对已定型的塑料图样冲裁修边，形成成形品的基部；c、第二次成型在步骤b的成形品上再次实施塑模进料，从成形品的基部注料进入，注入的塑料经热熔与基部表面熔接定型成所需形状；d、裁剪修边对两层塑料交界处裁剪修边，在柔软布上形成双层塑料的成形品。
2.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于所述布料、第一次成型注入的塑料和第二次成型注入的塑料选用相似分子结构的布料和塑料。
3.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于步骤a中的第一次成型，是根据塑料要成型的形状，设置半模中的模腔然后通过半模背面的进料孔往压合固定于半模中的柔软布上注料，完成塑料在柔软布上成型出所需的图样形状。
4.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于所述的步骤a中第一次成型的基底层边沿成型出用于冲裁刀模对位的沟槽。
5.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于所述的步骤a的底层形状大于等于成形品的基部形状。
6.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产的方法，其特征在于所述的步骤a中的第一次成型，塑模进料采用可使物料平稳的针点进料方式，进料点数为一个或一个以上。
7.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于所述的步骤c中的第二次成型，塑模进料采用可使物料平稳的针点进料方式，进料点数为一个或一个以上。
8.根据权利要求1所述的使塑料在柔软布上成型的生产方法，其特征在于所述的步骤c中的第二次成型，进料孔设置在第一层塑料和第二层塑料交界处来进行注料。
全文摘要
本发明公开了一种使塑料在柔软布上成型的生产方法，包括以下步骤a.第一次成型根据需要成型的形状，在布上实施塑模进料，注入的塑料经热熔与布熔接定型成所需形状，作为在布上成型物件的基底层；b.冲裁修边对已定型的塑料图样冲裁修边，形成成形品的基部；c.第二次成型在成形品上再次实施塑模进料，从基部注料进入，注入的塑料经热熔与基部表面熔接定型成所需形状；d.裁剪修边对两层塑料交界处裁剪修边，在布上形成双层塑料的成形品。本发明在加工过程中设置在布上实施双层塑料成型，这样第一层塑料作为基层，就能很好地提供稳定性。
文档编号B29C45/16GK1931556SQ20061013187
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者杨士圣 申请人:立兆股份有限公司