专利名称：一种用于加热的复层感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属体内感应加热装置及其复层感应器，其主要应用于印刷、印染、塑料、烟草及包装行业中热辊、轮体、热鼓的加热中。
背景技术：
在工业生产中，许多时候需对物料进行加热，一种是利用蒸汽或燃料物加热，另一种是利用电能加热，但传统利用电能加热，大多仍是直接利用电热器件发热，再传导到如金属管、金属轮或金属鼓等的金属体上，即使采用普通的感应加热也存在热传导损失、寿命短、效率低、加热时间长等缺点。此外，在现有技术中还存在一种电磁加热装置，在中国专利文献CN2720836Y中已经公开了一种对于旋转轮体加热的装置，其中，圆柱形骨架的U形槽中依次设置有导磁的铁氧体，在该铁氧体的外表面缠绕有线圈，通过对线包采用高频电流，用以对铁质的旋转轮体进行电磁加热。然而在该专利文献中，由于线圈仅仅为单层，使得磁场不够，且单位面积的加热功率密度较小，从而严重影响了其应用范围、加热速度、节能效果等。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种加热装置及其复层感应器，使置于磁场内的金属体自身发热更快，热效率更高，节能效果更好的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种用于加热的复层感应器，其特征在于，其包括导磁体和复层耐温电感，导磁体设有两个槽肩及与该两个槽肩构成U形槽的槽底，U形槽中设有复层耐温电感，所述两个槽肩的端部均相对于所述复层耐温电感凸出。优选地，所述槽底由多块槽底部分组成，且所述槽底部分及两个槽肩均由导磁材料制成。优选地，所述两个槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述两个槽肩的端部构成为喇叭状，以使所产生的磁场向外定向发射。优选地，所述复层耐温电感为闭合绕制复层的耐温电磁感应线圈。优选地，所述复层耐温电感的第一层为满槽绕制，且所述复层耐温电感的每层之间相互均勻分布。优选地，在所述复层耐温电感外涂覆有耐高温绝缘漆。优选地，对所述复层耐温电感输入超音频电流，以产生定向感应交变磁场。本实用新型还提供了一种加热装置，其包括法兰管、金属体以及复层感应器，所述复层感应器镶装在法兰管外侧，金属体套设在所述复层感应器的外侧且与所述复层感应器间隔开，其中，所述复层感应器包括导磁体和复层耐温电感，导磁体设有两个槽肩及与该两个槽肩构成U形槽的槽底，U形槽中设有复层耐温电感，且所述两个槽肩的端部均相对于所述复层耐温电感凸出。[0014]优选地，所述金属体为钢制管、钢制轮或钢制鼓。优选地，所述金属体内壁上设置有隔热绝缘层，且该隔热绝缘层与所述复层感应器间隔开。优选地，所述法兰管的两侧和所述金属体上均镂空有长销孔，将金属体和法兰管中的一个进行固定，旋转或移动金属体和法兰管中另一个，以将金属体的加热部位固定在适当的位置。本实用新型的复层感应器结构能将所产生的磁场向外定向发射，不会造成磁力线向其它方向发射而造成功率损失，电感任意调整以便达到功率近100%的利用率。同时也避免其它不需加热的金属被感应加热而造成的环境温度过高，该复层感应器的复层耐温电感可根据所要加热的金属体的内壁尺寸进行成型，并使复层耐温电感叠加后的磁力线由于叠加而层间互感，使复层耐温电感的电感量是单层的四倍，以达到磁场强度更大。这样就增加了被加热金属体的单位面积的加热功率密度而使应用范围更广，加热速度更快，节能效果更好。根据需要加热的部位，沿轴向将复层耐温电感固定在适当的位置。优选地将钢制体固定，通过法兰管带动复层耐温电感旋转或轴向移动。或者同理，将法兰管固定，而旋转或移动钢制体。优选地，复层耐温电感的电磁感应线圈采用耐高温绝缘漆密封，外部加装隔热绝缘层。这使感应器的使用更安全和寿命更长。本实用新型的优点1、由于采用了具有呈喇叭状的凸出端部的U形槽槽肩的圆柱形导磁体，复层耐温电感的电磁感应线圈产生的磁场强度更大，且基本全部作用到金属体上，所加热效率比普通及其它圈型或平板型感应加热要高30% -50%。2、由于该复层感应器的磁力线作用侧面很少，所以不致于造成无用功及其它金属被加热而造成环境温度高。3、由于复式叠绕，电感量和加热功率比单层线耐温电感成倍增加，加热功率密度进一步增加。4、由于采用多层绝缘密封使该复层感应器使用更安全和寿命更长。5、由于结构紧凑，使用方便，可根据需要任意固定组装，金属体可旋转、轴向移动或者固定不动。复层感应器可轴向移动或固定不动。
为了更清楚地说明本实用新型的上述特征及其优点，以下结合优选地的实施例和所附的附图对本实用新型进行详细的描述。图1示意性地示出了本实用新型的复式感应器加热的装置的剖面图；图2示意性地示出了图1中的复式感应器加热的装置的侧视图。图中1金属体，2耐高温绝缘漆，3导磁体，4法兰管，5复层耐温电感，6隔热绝缘层。
具体实施方式
[0031]图1示意性地示出了本实用新型的复层感应器加热的装置的剖面图。图2示意性地示出了图1中的复式感应器加热的装置的侧视图。如图1所示，一种复层感应器，其包括导磁体3和复层耐温电感5，导磁体3构成为构成U形槽的内槽型圆柱形，且其包括两个槽肩以及其之间由多块槽底部分组成(未示出)的槽底，U形槽两侧的梯型槽肩以及多块槽底部分分别采用导磁材料制成，优选采用铁氧体制成，在U形槽两侧的梯型槽肩之间绕有复层耐温电感5，所述两个槽肩的端部均相对于复层耐温电感5凸出。所述两个槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述两个槽肩的端部构成为喇叭状，如图1所示，以使产生的磁场向外定向发射。复层耐温电感5为闭合绕制复层的耐温电磁感应线圈，该复层耐温电感的第一层为满槽绕制，且均勻分布在U形槽中，且复层耐温电感5的每层之间相互均勻分布。在复层耐温电感5外涂覆有耐高温绝缘漆6，该耐高温绝缘漆6用以使复层耐温电感5与外界绝缘。对复层耐温电感5输入超音频电流，以产生定向感应交变磁场。图1和图2中同样示出了一种加热装置，其包括法兰管4、金属体1以及复层感应器，复层感应器镶装在法兰管4外侧，如图1所示，金属体1套设在复层感应器的外侧且与复层感应器间隔开，其中，所述复层感应器包括导磁体3和复层耐温电感5，导磁体3设有两个槽肩及与该两个槽肩构成U形槽的槽底，U形槽中设有复层耐温电感5。金属体1可为任意金属制成的中空部件，优选为钢制管、钢制轮或钢制鼓。金属体1内壁上设置有隔热绝缘层6，且该隔热绝缘层6与复层感应器间隔开。根据需要加热的部位，沿轴向将复层耐温电感固定在适当的位置。法兰管4的两侧和金属体1上均镂空有长销孔(图1中未完全示出)，将金属体1和法兰管4中的一个进行固定，旋转或移动金属体1和法兰管4中另一个，以将金属体1的加热部位固定在适当的位置。本实用新型利用金属涡流发热原理，对复层耐温电感的闭合导线输入超音频电流，即产生向外定向感应交变磁场加强、叠加的效果，使得置于磁场内的钢制体自身发热， 从而实现对于钢制体的加热。
权利要求1.一种用于加热的复层感应器，其特征在于，其包括导磁体和复层耐温电感，导磁体设有两个槽肩及与该两个槽肩构成U形槽的槽底，U形槽中设有复层耐温电感，且所述两个槽肩的端部均相对于复层耐温电感凸出。
2.如权利要求1所述的复层感应器，其特征在于，所述槽底由多块槽底部分组成，且所述槽底部分及所述两个槽肩均由导磁材料制成。
3.如权利要求1或2所述的复层感应器，其特征在于，所述两个槽肩的端部具有直角梯形截面，且所述两个槽肩的端部构成为喇叭状。
4.如权利要求3所述的复层感应器，其特征在于，所述复层耐温电感为闭合绕制复层的耐温电磁感应线圈，且所述复层耐温电感的第一层为满槽绕制，所述复层耐温电感的每层之间相互均勻分布。
5.如权利要求4所述的复层感应器，其特征在于，在所述复层耐温电感外涂覆有耐高温绝缘漆。
6.如权利要求1或5所述所述的复层感应器，其特征在于，对所述复层耐温电感输入超音频电流，以产生定向感应交变磁场。
7.一种加热装置，其包括法兰管、金属体以及根据权利要求1-6中任一项所述的复层感应器，所述复层感应器镶装在法兰管外侧，金属体套设在所述复层感应器的外侧且与所述复层感应器间隔开。
8.如权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述金属体为钢制管、钢制轮或钢制鼓。
9.如权利要求7或8所述的加热装置，其特征在于，所述金属体内壁上设置有隔热绝缘层，且该隔热绝缘层与所述复层感应器间隔开。
10.如权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述法兰管的两侧和所述金属体上均镂空有长销孔，将金属体和法兰管中的一个进行固定，而旋转或移动金属体和法兰管中另一个，以将金属体的加热部位固定在适当的位置。
专利摘要一种用于加热的复层感应器，该加热装置包括法兰管、金属体以及复层感应器，所述复层感应器镶装在法兰管外侧，金属体套设在所述复层感应器的外侧且与所述复层感应器间隔开，其中，所述复层感应器包括导磁体和复层耐温电感，导磁体设有两个槽肩及与该两个槽肩构成U形槽的槽底，U形槽中设有复层耐温电感，两个槽肩的端部均相对于复层耐温电感凸出。这种加热装置及其复层感应器，使置于磁场内的金属体自身发热更快，热效率更高，节能效果更好。
文档编号H05B6/10GK202026491SQ20112006786
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者韩照林 申请人:韩照林