专利名称：免筒内操作的大圆筒吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于港口工程领域，具体涉及一种吊具，尤其是实现篮外操作起吊码头施工构件钢筋混凝土薄壁大圆筒的吊具。
背景技术：
钢筋混凝土薄壁大圆筒(简称大圆筒)是码头的主要构件，其吊运是码头施工中难度较大的工序之一，因其壁薄、尺寸大，吊运时容易产生变形、裂缝，使大圆筒报废，既耽误施工影响效率，又增大了施工成本。现有技术中，大圆筒吊具包括由多个横梁交错固连形成的稳固平面桁架和设置在各横梁端部的起吊钢丝绳构成，各起吊钢丝绳分成筒内、筒外两股，吊运时，两股起吊钢丝绳的自由端在大圆筒周圈上的吊孔处固连，然后由起重船吊钩钩头挂着的钢丝绳端部与大圆筒吊具的横梁端部相连，起重船依次通过钢丝绳、吊具横梁、起吊钢丝绳、大圆筒吊孔，实现吊运大圆筒的功能。然而在大圆筒吊具的起吊钢丝绳与大圆筒上吊孔连接时，由于起吊钢丝绳为软质材料，难以控制，必须在筒内和筒外分别安装操作平台，分别有施工人员同时在筒内和筒外操作两股钢丝绳才能使其自由端穿在大圆筒上的吊孔实现钢丝绳与大圆筒的连接，效率低下，尤其是在水下操作时，经常会由于风浪等原因造成大圆筒吊具上下左右严重摆动，容易伤害到潜水施工人员，不利于安全生产。
发明内容本实用新型提出一种免筒内操作的大圆筒吊具，可以解决现有技术存在的大圆筒吊运时必须筒内、筒外同时操作效率低，安全性差的问题。为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种免筒内操作的大圆筒吊具，用于与起重设备配合使用吊运大圆筒，包括多根横梁，各横梁相互之间由其端部处固连形成平面桁架，所述横梁的端部固连处连接有刚性垂向吊杆，所述吊杆由用于将所述大圆筒的筒壁夹固在中间进行起吊、且相对设置的内、外吊腿构成，所述内、外吊腿的顶端固连为一体，底端均设有大圆筒连接孔，两所述大圆筒连接孔同轴设置。在本实用新型的技术方案中，还包括以下附加技术特征所述横梁的端部固连处固设有连接端头，所述连接端头的顶端用于连接起重设备，底端铰接所述内、外吊腿的顶端。所述连接端头包括底板和固设在底板相对边上的两侧板，两所述侧板上相对设有同轴的销孔，所述底板上开有吊腿铰接孔。所述销孔与所述吊腿铰接孔的轴线垂直。所述内、外吊腿的顶端之间焊接有用于将其顶端固连的连接板。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果1、采用本实用新型免筒内操作大圆筒吊具，与起重设备(如起重船)配合使用，工人只需要在大圆筒筒外操作，就可以在大圆筒周圈多个吊孔处装、卸销轴，从而将吊具与大圆筒连接，实现起重设备装、卸大圆筒的目的；2、采用本实用新型免除了筒内装、卸销轴，可以大大提高工作效率；3、有利于安全生产，尤其是在水下操作优势更加明显；4、本本实用新型结构简单，安装方便，实用性强。
图1为本实用新型实施例免筒内操作的大圆筒吊具的结构示意图；图2为本实用新型实施例中吊具的吊杆的结构示意图；图3为本实用新型实施例中吊具的连接端头的结构示意图；图4本实用新型实施例中吊具折叠状态图；图5为本实用新型实施例免筒内操作的大圆筒吊具使用状态图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参照图1、图2、图3和图5所示，本实施例免筒内操作的大圆筒吊具10，用于与起重设备配合使用吊运大圆筒20，包括多根横梁11，各横梁11相互之间由其端部处固连形成平面桁架12，横梁11的端部固连处连接有刚性垂向吊杆13，吊杆13由用于将大圆筒2的筒壁夹固在中间进行起吊、且相对设置的内吊腿14和外吊腿15构成，内、外吊腿14、15的顶端固连为一体，底端均设有大圆筒连接孔16，两大圆筒连接孔16同轴设置。具体而言，由于大圆筒为码头施工构件，本实施例中起重设备为起重船，起重船钩头3挂着的起吊钢丝绳4端部与本实施例大圆筒吊具10的横梁11端部固连处相连，横梁 11的每个端部固连处与吊杆13相连，吊杆13与大圆筒20于大圆筒20上的吊孔21处相连，实现吊运的目的。横梁11和吊杆13采用钢质材质制成，保证其强度和刚度，各横梁11 之间可通过焊接的方式固连形成平面桁架12，平面桁架12可为四边形、三角形或其它多边形，以所起吊大圆筒20的直径大小而定。吊杆13顶端相连部位到其底端大圆筒连接孔16 的距离与大圆筒20上表面到吊孔21的距离相同，则把吊具10放在大圆筒上，两大圆筒连接孔16就与吊孔21同心，将销轴III 7依次穿过外吊腿15上的大圆筒连接孔16、吊孔21、 内吊腿14上大圆筒连接孔16，然后将销轴限位在外吊腿15上防止销轴自行脱落即安装完毕，拆卸过程与此相反；若大圆筒20重量前、后、左、右不平衡时，只要将挂在起重船钩头3 上起吊钢丝绳4的长短做适当调整，重量大处起吊钢丝绳4长度少缩短一点，其他各处起吊钢丝绳4长度不变，可以实现重量不平衡大圆筒的平稳起吊。另外，内、外吊腿14、15顶端之间的固连方式，可选择在二者之间焊接一连接板19的方式，或采用其它方式，本实施例对此不做限制。为便于本实施例免筒内操作的大圆筒吊具10连接起吊钢丝绳4及吊杆13，横梁11的端部固连处固设有连接端头17，连接端头17的顶端通过起吊钢丝绳4连接起重船，底端铰接内、外吊腿14、15的顶端。连接端头17包括底板171和固设在底板171相对边上的两侧板172，两侧板172 上相对设有同轴的销孔173，底板171上开有吊腿铰接孔174，内、外吊腿14、15上对应开有铰接孔18。为了配合起吊钢丝绳4的受力方向和吊杆13顶端与大圆筒20的连接方向，销孔 173与吊腿铰接孔174的轴线垂直，即吊腿铰接孔174的轴线约为大圆筒20的圆周直径方向，而销孔173的轴线方向约为大圆筒20的圆周切线方向。则在连接端头17连接起吊钢丝绳4时，采用销轴I 5依次穿过起重一个销孔173、起吊钢丝绳4的闭合端孔和另一个销孔173，然后锁紧销轴I 5即可；连接端头17的底端铰接内、外吊腿14、15时，采用销轴II 6 依次穿过外吊腿15上的铰接孔18、底板171上的吊腿铰接孔174和内吊腿14上的铰接孔 18，然后锁紧销轴II 6即可。参照图4所示，当起吊完毕，吊具10放在起重船甲板或预制场地上存放时，由于吊杆13与连接端头17之间为铰接，则吊具10上所有吊杆13很容易向同一方向转动90度， 大大降低了吊具10的存放高度和尺寸，有利于安全生产，实现安全存放。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种免筒内操作的大圆筒吊具，用于与起重设备配合使用吊运大圆筒，包括多根横梁，各横梁相互之间由其端部处固连形成平面桁架，其特征在于所述横梁的端部固连处连接有刚性垂向吊杆，所述吊杆由用于将所述大圆筒的筒壁夹固在中间进行起吊、且相对设置的内、外吊腿构成，所述内、外吊腿的顶端固连为一体，底端均设有大圆筒连接孔，两所述大圆筒连接孔同轴设置。
2.根据权利要求1所述的免筒内操作的大圆筒吊具，其特征在于所述横梁的端部固连处固设有连接端头，所述连接端头的顶端用于连接起重设备，底端铰接所述内、外吊腿的顶端。
3.根据权利要求2所述的免筒内操作的大圆筒吊具，其特征在于所述连接端头包括底板和固设在底板相对边上的两侧板，两所述侧板上相对设有同轴的销孔，所述底板上开有吊腿铰接孔。
4.根据权利要求3所述的免筒内操作的大圆筒吊具，其特征在于所述销孔与所述吊腿铰接孔的轴线垂直。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的免筒内操作的大圆筒吊具，其特征在于所述内、外吊腿的顶端之间焊接有用于将其顶端固连的连接板。
专利摘要本实用新型提出一种免筒内操作的大圆筒吊具，可以解决现有技术存在的大圆筒吊运时必须筒内、筒外同时操作效率低，安全性差的问题。一种免筒内操作的大圆筒吊具，包括多根横梁，各横梁相互之间由其端部处固连形成平面桁架，横梁的端部固连处连接有刚性垂向吊杆，吊杆由内、外吊腿构成，内、外吊腿的顶端固连为一体，底端均设有大圆筒连接孔，两大圆筒连接孔同轴设置。采用本实用新型免筒内操作大圆筒吊具，与起重设备(如起重船)配合使用，工人只需要在大圆筒筒外操作，就可以在大圆筒周圈多个吊孔处装、卸销轴，从而将吊具与大圆筒连接，实现起重设备装、卸大圆筒的目的，工作效率高，且有利于安全生产。
文档编号B66C1/10GK201961951SQ20112006777
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者严震, 杨胜杰 申请人:中建筑港集团有限公司