石墨圆筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆筒，尤其涉及一种石墨圆筒。
【背景技术】
[0002]目前，随着科技的发展和社会的进步，化工行业也得到了较快的发展。石墨具有优良的导热性能，但是本身耐压性能不好，做成设备往往因为壁厚过大致使导热性能下降。传统的夹套式石墨换热技术主要运用于石墨制反应釜或者合成炉技术中，无论是作为加热或者冷却，但换热面积小，不能达到预期的加热或者冷却目的。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种石墨圆筒。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]石墨圆筒，筒体包括内壳和外壳双层结构，所述内壳与外壳之间通过石墨填充，所述筒体的上下两端分别开有进料口和排料机构，在进料口的末端设有起挡流作用的挡板。
[0007]进一步的，所述挡板与筒体内壁之间的夹角为40-60°。
[0008]进一步的，所述进料口位于筒体的上端，所述排料机构位于筒体的下端。
[0009]进一步的，所述排料机构包括出料环、出料口和控制阀，所述出料环位于出料口的内侧，所述出料口通过控制阀控制物料的排出。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，设计合理，采用石墨填充，使整个筒体能快速达到加热或冷却的目的，物料在进入筒体内不会出现飞溅的现象，性能稳定，实用性强。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1、筒体，2、内壳，3、外壳，4、石墨，5、进料口，6、挡板，7、出料环，8、出料口，9、
控制阀。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0015]如图1所不的石墨圆筒，筒体1包括内壳2和外壳3双层结构，内壳2与外壳3之间通过石墨4填充，筒体1的上下两端分别开有进料口 5和排料机构，在进料口 5的末端设有起挡流作用的挡板6;
[0016]挡板6与筒体1内壁之间的夹角为40-60° ;
[0017]进料口 5位于筒体1的上端，排料机构位于筒体的下端，排料机构包括出料环7、出料口 8和控制阀9，出料环7位于出料口 8的内侧，出料口 8通过控制阀9控制物料的排出。
[0018]本实用新型的有益效果是:结构简单，设计合理，采用石墨填充，使整个筒体能快速达到加热或冷却的目的，物料在进入筒体内不会出现飞溅的现象，性能稳定，实用性强。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.石墨圆筒，其特征在于:筒体包括内壳和外壳双层结构，所述内壳与外壳之间通过石墨填充，所述筒体的上下两端分别开有进料口和排料机构，在进料口的末端设有起挡流作用的挡板。2.根据权利要求1所述的石墨圆筒，其特征在于:所述挡板与筒体内壁之间的夹角为40-60。。3.根据权利要求1所述的石墨圆筒，其特征在于:所述进料口位于筒体的上端，所述排料机构位于筒体的下端。4.根据权利要求1或3所述的石墨圆筒，其特征在于:所述排料机构包括出料环、出料口和控制阀，所述出料环位于出料口的内侧，所述出料口通过控制阀控制物料的排出。
【专利摘要】本实用新型公开了石墨圆筒，筒体包括内壳和外壳双层结构，内壳与外壳之间通过石墨填充，筒体的上下两端分别开有进料口和排料机构，在进料口的末端设有起挡流作用的挡板。本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，采用石墨填充，使整个筒体能快速达到加热或冷却的目的，物料在进入筒体内不会出现飞溅的现象，性能稳定，实用性强。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN204952868
【申请号】CN201520608095
【发明人】姚松年, 严加高
【申请人】南通山剑石墨设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月13日