铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸铁嵌件，特别是一种用于汽车、摩托车等铝合金部件用圆筒台阶切口铸铁嵌件。
【背景技术】
[0002]在铸造领域，如汽车、摩托车等上都采用了部分铝合金工件，以减轻整体质量；同时，对于某些要求较高的部件，在铝合金工件上增设铸铁嵌件，作为铁芯，在浇铸或压铸时与铝液接触，或被铝液包围，并一次成型获得具有铸铁嵌件的铝合金工件。该种工件，既具有铝合金的质量轻、传热性能好的特点，又具有铸铁件耐磨、热膨胀较低等优点。如，部分摩托车制动器的铝合金工件、部分摩托车缸头等，就是具有铸铁嵌件的铝合金工件。单，现有技术的细小尺寸的铸铁嵌件，如直径在40mm以内的圆筒体，在其中有一直径在20mm以内的中心孔，由于中心孔较小，不能抽芯，故在铸造时都是制作一个圆柱体的实心铸件，再通过机加工得到中心孔。该种方式，首先，铸造实心铸件，就需要多融化金属液，耗费了能源等；其次，增加了机加工工序，增加了机加工的人工成本和加工设备的磨损和消耗；还有,机加工时也会产生废品，相应降低了嵌件的合格率，故整体上都增大了嵌件的成本，不能满足市场和用户的需要。同时，嵌件与铝合金件之间的结合不牢固，在长期使用中存在松动的危险，对于转动部件或动力部件，就存在一定的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种结不需要机加工、铸造直接得到的铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件，包括本体，其特征在于，所述本体是圆柱体台阶状结构，由第一筒体和第二筒体连接构成，第一筒体的直径大于第二筒体的直径；在本体上设置有中心孔，中心孔贯穿本体；在第一筒体的表面上,设置有至少一个切口 ；
[0005]在第二筒体的表面设置有若干浅槽，浅槽的深度为0.05-0.6 mm,是本体表面上的内凹槽，相互之间平行设置。
[0006]进一步的特征是，所述浅槽与中心孔的轴线平行，在本体表面上竖向设置。
[0007]所述浅槽与中心孔的轴线相交成一个角度，在本体表面上倾斜设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型得到的铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件具有如下优占-
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[0009]1、在铸造时采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的机加工，减少人工成本，且对加工设备没有磨损和消耗；
[0010]2、在铸造时，每件都减少了金属液，融化的金属液就相应减少，节约了能源等。
[0011]3、嵌件上设置了浅槽与切口，使嵌件与铝合金件之间接触强度增大，牢固连接成一体，不会松动，消除转动部件或动力部件的安全隐患。
【附图说明】
[0012]图1为实施例中圆筒体台阶状铸铁嵌件的主视图；
[0013]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]本实施例提供的铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件，如图1、2所示，它包括本体1，本体I是圆柱体台阶状结构，由两段直径不相等的圆柱体构成，形成台阶状圆柱体结构；即由第一筒体11和第二筒体12连接构成，第一筒体11的直径大于第二筒体12的直径；在本体I上设置有中心孔2，中心孔2贯穿本体1，中心孔2通过砂芯一次成型，即在铸造时，在型腔中设置砂芯，浇注后将砂芯抽掉或者经过落砂处理，在砂芯部位就形成了中心孔2 ;在第一筒体11的表面上，设置有至少一个切口 4，切口 4是在第一筒体11的表面上，按照圆的玄的方向进行切割，得到切割槽；如果是两个切口 4，则按照与该玄平行的直径方向，对称设置。切口 4，从第一筒体11的一端延伸到另一端。本体I是圆筒台阶状，其外径在20-40mm,长度为15_50mm ;中心孔2的直径在8_20mm ；
[0016]在第二筒体12的表面设置有若干浅槽3，浅槽3的深度为0.05-0.6 mm,是本体I表面上的内凹槽，相互之间平行设置；其结构有两种，一种与中心孔2的轴线平行设置，在本体I表面上竖向设置；另一种与中心孔2的轴线不平行，在第二筒体12表面上倾斜设置，与中心孔2的轴线相交成一个角度。
[0017]本实用新型在不影响本体I强度的情况下，设置了浅槽3和切口 4，能更加增大本体I与铝合金工件之间的结合力；而且，将该嵌件作为受力或转动件使用时，由于切口 4的存在，铸铁件与铝合金件之间是不能转动的。
[0018]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(I)是圆柱体台阶状结构，由第一筒体(11)和第二筒体(12)连接构成，第一筒体(11)的直径大于第二筒体(12)的直径；在本体(I)上设置有中心孔(2)，中心孔(2)贯穿本体(I);在第一筒体(11)的表面上，设置有至少一个切口(4)； 在第二筒体(12)的表面设置有若干浅槽(3)，浅槽(3)的深度为0.05-0.6 mm，是本体(I)表面上的内凹槽，相互之间平行设置。
2.根据权利要求1所述的铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件，其特征在于，所述浅槽(3)与中心孔(2 )的轴线平行，在本体(I)表面上竖向设置。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件，其特征在于，所述的切口(4)为两个,按照直径方向对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金用圆筒台阶切口铸铁嵌件，所述本体是圆柱体台阶状结构，由第一筒体和第二筒体连接构成，第一筒体的直径大于第二筒体的直径；在本体上设置有中心孔，中心孔贯穿本体；在第一筒体的表面上，设置有至少一个切口；在第二筒体的表面设置有若干浅槽，浅槽的深度为0.05-0.6？mm，是本体表面上的内凹槽，相互之间平行设置。本实用新型的铸铁嵌件，在铸造时采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的机加工，减少人工成本，且对加工设备没有磨损和消耗；嵌件与铝合金件之间接触强度增大，牢固连接成一体，不会松动，消除转动部件或动力部件的安全隐患。
【IPC分类】B22D19-00
【公开号】CN204294906
【申请号】CN201420695834
【发明人】钟伟
【申请人】重庆易初机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月19日