专利名称：圆筒除渣分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选矿设备领域，尤其涉及一种用于矿物的筛分、除渣、打散的圆筒
除渣分级机。
背景技术：
现有的圆筒筛都是以倾斜的圆筒或锥形圆筒形式靠重力使物料过筛，目前铁矿破 碎后由于有土泥等杂质，使破碎后物料被挤压成泥饼，现有的筛分设备都无法使一些泥饼 状、布类、绳类物料被有效的打散、分级、除去。另外，矿物的尾矿处理最大的难度是除渣及 分级，现有的圆筒隔渣筛存在筛分效率低，耗能大、易堵孔，编织筛网寿命短等问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种筛分效率高，筛网寿命长、自动化程度高，操作轻松
方便，广泛适用多种固、液型矿物的打散、除渣、分级的圆筒除渣分级机。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 圆筒除渣分级机，包括带托轮的机架、减速传动装置、进料口、排矿槽、排渣口，其 特征在于，具有条缝形筛板的筛筒水平设置在机架的托轮上，筛筒外设置有防尘罩，进料口 从筛筒进料端中心探进，排矿槽设置在筛筒下部，并在最低处设置有出口 ，排渣口设置在筛 筒出料端后部，减速传动装置通过小齿轮与筛筒相连接，甘油加油装置设置在机架上并与 筛筒相连接。 所述的筛筒上大齿轮、进料端盖、筒架、出料端辊道依次相连接，筒架内侧设置有 螺旋形叶片，筒架外侧依次设置有衬板、弧形条棒筛板，筒架两端和筛筒出料端边沿处分别 用压环固定有橡胶环。 所述的弧形条棒筛板为1 16块整体或拼接而成。 所述的螺旋形叶片，倾斜角度为10 35° ，数量为1 4条。 所述的条缝形筛板上筛条横截面为梯形，筛条间距离范围为0. 3mm 10mm。 所述的甘油加油装置，包括手动甘油泵、油管、加油齿轮，手动甘油泵通过油管与
加油齿轮相连接，加油齿轮与大齿轮相啮合。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构紧凑合理，自动化程度高，操作 轻松方便，工作环境好，比同类产品处理能力大2 3倍，条缝形筛板使用寿命是编织筛板 3 5倍。变频调速电动机带动行星齿轮减速机，使圆筒速度可调节，扩大了适用范围。
图1是本实用新型圆筒除渣分级机的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是筛筒的结构示意图； 图4是甘油加油装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明 见图1、图2，圆筒除渣分级机，包括带托轮1的机架2、减速传动装置3、进料口 4、 排矿槽5、排渣口 6，具有条缝形筛板7的筛筒8水平设置在机架2的托轮1上，筛筒8外设 置有防尘罩9，进料口 4从筛筒8进料端中心探进，排矿槽5设置在筛筒8下部，并在最低 处设置有出口，排渣口 6设置在筛筒8出料端后部，减速传动装置3通过小齿轮10与筛筒 8上的大齿轮11相啮合，甘油加油装置12设置在机架2上并与大齿轮11相连接。减速传 动装置3采用变频调速电动机带动行星齿轮减速机，使筛筒8速度可调节，适用范围扩大， 可根据现场实际条件确定筛筒8的转速，以达到最理想的效果。 见图3，筛筒8上大齿轮11、进料端盖13、筒架14、出料端辊道22依次相连接，筒架 14内侧设置有螺旋形叶片15，筒架14外侧依次设置有衬板16、弧形条棒筛板7，筒架14两 端和出料端边沿处分别用压环20固定有橡胶环21，橡胶环21与组装后的防尘罩9密接，有 效减少尘土和泥水的飞溅，生产环境更清洁。螺旋形叶片15推动物料强迫流动，使物料在 筛筒8内翻滚，利用物料自身的相互摩擦使一些泥状、布状、绳类物料在此过程中磨粉，能 有效的起到打散、除渣、分级、脱水、脱泥的作用，而且物料连续翻滚筛分增加了筛分效率， 比同类产品处理能力大2 3倍。 弧形条棒筛板7为1 16块整体或拼接而成，实施例中为2块组合而成。组成灵 活，强度高，损坏后只更换坏的筛板片，维护成本很低。 螺旋形叶片15，倾斜角度为10 35° ，数量为1 4条，实施例中选用2条，倾斜 角度为15° ，并且螺旋形叶片15表面覆盖有耐磨的聚氨酯材料，使用寿命更长。 条缝形筛板7上筛条横截面为梯形，筛条间距离范围为0.3mm 10mm。可根据 用户要求改变分级级别，更不易堵塞，易清理，选用不锈钢材质刚性高，耐磨型高，并且无磁 性，条缝形筛板的使用寿命是编织筛板3 5倍，适用很多种场合的矿物分级和除渣。 见图4，甘油加油装置12，包括手动甘油泵17、油管18、加油齿轮19，手动甘油泵 17通过油管18与加油齿轮19相连接，加油齿轮19与大齿轮11相啮合。可根据齿轮的情 况随时添加甘油，不会把甘油弄得到处都是。
权利要求圆筒除渣分级机，包括带托轮的机架、减速传动装置、进料口、排矿槽、排渣口，其特征在于，具有条缝形筛板的筛筒水平设置在机架的托轮上，筛筒外设置有防尘罩，进料口从筛筒进料端中心探进，排矿槽设置在筛筒下部，并在最低处设置有出口，排渣口设置在筛筒出料端后部，减速传动装置通过小齿轮与筛筒相连接，甘油加油装置设置在机架上并与筛筒相连接。
2. 根据权利要求1所述的圆筒除渣分级机，其特征在于，所述的筛筒上大齿轮、进料端 盖、筒架、出料端辊道依次相连接，筒架内侧设置有螺旋形叶片，筒架外侧依次设置有衬板、 弧形条缝形筛板，筒架两端和筛筒出料端边沿处分别用压环固定有橡胶环。
3. 根据权利要求1或2所述的圆筒除渣分级机，其特征在于，所述的弧形条缝形筛板为 1 16块整体或拼接而成。
4. 根据权利要求2所述的圆筒除渣分级机，其特征在于，所述的螺旋形叶片倾斜角度 为10 35° ，数量为1 4条。
5. 根据权利要求1或2所述的圆筒除渣分级机，其特征在于，所述的条缝形筛板上筛条 横截面为梯形，筛条间距离范围为0. 3mm 10mm。
6. 根据权利要求3所述的圆筒除渣分级机，其特征在于，所述的条缝形筛板上筛条横 截面为梯形，筛条间距离范围为0. 3mm 10mm。
7. 根据权利要求1或2所述的圆筒除渣分级机，其特征在于，所述的甘油加油装置，包 括手动甘油泵、油管、加油齿轮，手动甘油泵通过油管与加油齿轮相连接，加油齿轮与大齿 轮相啮合。
专利摘要本实用新型涉及圆筒除渣分级机，其特征在于，具有条缝形筛板的筛筒水平设置在机架的托轮上，减速传动装置通过小齿轮与筛筒上的大齿轮相啮合。所述的筛筒上筒架内侧设置有螺旋形叶片，筒架外侧依次设置有衬板、弧形条棒筛板。所述的弧形条棒筛板为1～16块整体或拼接而成。所述的螺旋形叶片，倾斜角度为10～35°，数量为1～4条。所述的条缝形筛板上筛条间距离范围为0.3mm～10mm。所述的大齿轮与加油齿轮相啮合，手动甘油泵通过油管与加油齿轮相连接。本实用新型的有益效果是比同类产品处理能力大2～3倍，条缝形筛板使用寿命是编织筛板3～5倍，筛筒速度可调节，扩大了适用范围。
文档编号F16H57/04GK201510984SQ20092001529
公开日2010年6月23日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者于宙, 王敏, 王海龙 申请人:鞍山市矿达机械设备制造有限公司