本发明涉及一种调配装置，具体涉及一种涂装用糊状聚氯乙烯树脂调配装置。
背景技术：
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。现有的搅拌机不方便对聚氯乙烯树脂进行搅拌处理，不方便制备糊状聚氯乙烯树脂，对糊状聚氯乙烯树脂进行调配操作不灵活。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以使聚氯乙烯树脂进行搅拌的时间更加长，从而也可以使聚氯乙烯树脂通过搅拌叶片进行更加充分地搅拌；方便制备糊状聚氯乙烯树脂的涂装用糊状聚氯乙烯树脂调配装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂装用糊状聚氯乙烯树脂调配装置，包括机架，机架上设有牵引滚筒，牵引滚筒通过第一安装轴安装在机架上，机架上设有传动滚筒，传动滚筒通过第二安装轴安装在机架上，机架上设有主动滚筒，主动滚筒通过第三安装轴安装在机架上；主动滚筒的外端设有主动齿轮，机架上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，驱动齿轮与主动齿轮啮合；牵引滚筒、传动滚筒以及主动滚筒之间设有传输带；牵引滚筒、传动滚筒以及主动滚筒呈直角三角形布置；机架的端部设有进料口，进料口设置在传输带的上方；机架的内底部设有搅拌池，搅拌池内设有挤出轴，挤出轴呈水平布置，挤出轴的外周面设有搅拌叶片，搅拌池的外侧壁设有搅拌电机，挤出轴与搅拌电机连接，搅拌池的外侧设有出料口；机架的侧壁位置设有导向管，导向管内套装有活塞杆，活塞杆呈水平布置，活塞杆的前端设有推拉壳，推拉壳的对外朝向面位置设有推拉板，推拉板的对外朝向面位置设有限位板，限位板与推拉板之间设有缓冲弹簧组；限位板设置在传动滚筒的前方；传动滚筒安装在搅拌池的上方；机架的外侧设有液压缸，活塞杆的后端与液压缸的前部连接。
进一步地，所述机架的内顶部设有吊顶架，机架的顶部设有温控器，吊顶架的下部设有电热板，电热板与温控器通过电缆线连接，电热板呈倾斜状，电热板设置在传输带的上方。
进一步地，所述机架上设有定位管，定位管呈水平布置，驱动轴的一端与驱动电机连接，驱动轴的另一端端部套装在定位管内。
进一步地，所述机架上设有第一侧架与第二侧架，第一侧架与第二侧架的端部之间设有电机座，驱动电机安装在电机座上。
进一步地，所述机架的顶部设有导料片与限料片，导料片与限料片设置在进料口的侧壁位置，导料片为弧面形状，导料片与限料片对接，限料片设置在传输带的上方。
进一步地，所述机架的内底部设有电机箱，搅拌电机安装在电机箱内。
进一步地，所述出料口的下部设有下料片，下料片为弧面形状。
进一步地，所述推拉壳的背部设有对接管，对接管与活塞杆的端部连接。
本发明的技术效果和优点：通过第一安装轴可以对牵引滚筒进行安装，通过第二安装轴可以对传动滚筒进行安装，通过第三安装轴可以对主动滚筒进行安装；驱动电机通过驱动轴可以控制驱动齿轮实现转到，驱动齿轮可以控制主动齿轮实现转动，主动齿轮的转动可以控制主动滚筒实现转动，主动滚筒通过传输带可以对传动滚筒与牵引滚筒进行转动控制；使用者可以将聚氯乙烯树脂通过进料口倒入到传输带上，通过传输带可以对聚氯乙烯树脂输送到搅拌池内；搅拌电机通过挤出轴可以控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片可以对聚氯乙烯树脂进行搅拌处理，使用者可以将增塑剂直接倒入搅拌池内，从而可以快速制备聚氯乙烯糊树脂；通过出料口可以方便聚氯乙烯糊树脂的输出；液压缸可以控制活塞杆实现移动调节，从而可以方便对推拉壳进行移动调节，推拉壳通过推拉板可以对限位板进行移动调节；通过限位板可以对传输带传送下来的聚氯乙烯树脂进行限位，可以使聚氯乙烯树脂掉落到搅拌池内，可以使聚氯乙烯树脂输送到搅拌池的靠近搅拌电机的那一端内；可以使聚氯乙烯树脂进行搅拌的时间更加长，从而也可以使聚氯乙烯树脂通过搅拌叶片进行更加充分地搅拌；方便制备糊状聚氯乙烯树脂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种涂装用糊状聚氯乙烯树脂调配装置，包括机架11，机架11上设有牵引滚筒12，牵引滚筒12通过第一安装轴13安装在机架11上，机架11上设有传动滚筒14，传动滚筒14通过第二安装轴15安装在机架11上，机架11上设有主动滚筒16，主动滚筒16通过第三安装轴17安装在机架11上；主动滚筒16的外端设有主动齿轮18，机架11上设有驱动电机19，驱动电机19的前部设有驱动轴20，驱动轴20的外周面套装有驱动齿轮21，驱动齿轮21与主动齿轮18啮合；牵引滚筒12、传动滚筒14以及主动滚筒16之间设有传输带26；牵引滚筒12、传动滚筒14以及主动滚筒16呈直角三角形布置；机架11的端部设有进料口27，进料口27设置在传输带26的上方；机架11的内底部设有搅拌池30，搅拌池30内设有挤出轴31，挤出轴31呈水平布置，挤出轴31的外周面设有搅拌叶片32，搅拌池30的外侧壁设有搅拌电机33，挤出轴31与搅拌电机33连接，搅拌池30的外侧设有出料口35；
机架11的侧壁位置设有导向管37，导向管37内套装有活塞杆38，活塞杆38呈水平布置，活塞杆38的前端设有推拉壳39，推拉壳39的对外朝向面位置设有推拉板40，推拉板40的对外朝向面位置设有限位板42，限位板42与推拉板40之间设有缓冲弹簧组41；限位板42设置在传动滚筒14的前方；传动滚筒14安装在搅拌池30的上方；机架11的外侧设有液压缸45，活塞杆38的后端与液压缸45的前部连接；机架11的外侧设有底箱44，液压缸45安装在底箱44上，底箱44上设有扣座46，扣座46扣接在液压缸45的后部；底箱44的内部设有储液腔47，底箱44的前部设有输液管道48，输液管道48设置在搅拌池30的上方，输液管道48的内部与储液腔47连通；输液管道48的前端下部设有若干出液孔49；底箱44的内底部设有导液片50，导液片50呈倾斜状结构；底箱44的侧壁设有输液泵51；机架11的内顶部设有吊顶架52，机架11的顶部设有温控器53，吊顶架52的下部设有电热板54，电热板54与温控器53通过电缆线55连接，电热板54呈倾斜状，电热板54设置在传输带26的上方；机架11上设有定位管22，定位管22呈水平布置，驱动轴20的一端与驱动电机19连接，驱动轴20的另一端端部套装在定位管22内；机架11上设有第一侧架24与第二侧架25，第一侧架24与第二侧架25的端部之间设有电机座23，驱动电机19安装在电机座23上；机架11的顶部设有导料片28与限料片29，导料片28与限料片29设置在进料口27的侧壁位置，导料片28为弧面形状，导料片28与限料片29对接，限料片29设置在传输带26的上方；机架11的内底部设有电机箱34，搅拌电机33安装在电机箱34内；出料口35的下部设有下料片36，下料片36为弧面形状；推拉壳39的背部设有对接管43，对接管43与活塞杆38的端部连接。
本发明涂装用糊状聚氯乙烯树脂调配装置，通过第一安装轴13可以对牵引滚筒12进行安装，通过第二安装轴15可以对传动滚筒14进行安装，通过第三安装轴17可以对主动滚筒16进行安装；驱动电机19通过驱动轴20可以控制驱动齿轮21实现转到，驱动齿轮21可以控制主动齿轮18实现转动，主动齿轮18的转动可以控制主动滚筒16实现转动，主动滚筒16通过传输带26可以对传动滚筒14与牵引滚筒12进行转动控制；使用者可以将聚氯乙烯树脂通过进料口27倒入到传输带26上，通过传输带26可以对聚氯乙烯树脂输送到搅拌池30内；搅拌电机33通过挤出轴31可以控制搅拌叶片32实现转动，通过搅拌叶片32可以对聚氯乙烯树脂进行搅拌处理，使用者可以将增塑剂直接倒入搅拌池30内，从而可以快速制备聚氯乙烯糊树脂；通过出料口35可以方便聚氯乙烯糊树脂的输出；液压缸45可以控制活塞杆38实现移动调节，从而可以方便对推拉壳39进行移动调节，推拉壳39通过推拉板40可以对限位板42进行移动调节；通过限位板42可以对传输带26传送下来的聚氯乙烯树脂进行限位，可以使聚氯乙烯树脂掉落到搅拌池30内，可以使聚氯乙烯树脂输送到搅拌池30的靠近搅拌电机33的那一端内；可以使聚氯乙烯树脂进行搅拌的时间更加长，从而也可以使聚氯乙烯树脂通过搅拌叶片32进行更加充分地搅拌；方便制备糊状聚氯乙烯树脂。
其中，机架11的外侧设有底箱44，液压缸45安装在底箱44上，底箱44上设有扣座46，扣座46扣接在液压缸45的后部；底箱44的内部设有储液腔47，底箱44的前部设有输液管道48，输液管道48设置在搅拌池30的上方，输液管道48的内部与储液腔47连通；输液管道48的前端下部设有若干出液孔49；底箱44的内底部设有导液片50，导液片50呈倾斜状结构；底箱44的侧壁设有输液泵51；所以通过输液泵51可以使增塑剂输入到底箱44内，通过导液片50可以使增塑剂快速输送到输液管道48内，通过输液管道48的出液孔49可以使增塑剂流入到搅拌池30内，可以方便稀释聚氯乙烯树脂，可以方便对糊状聚氯乙烯树脂的稀稠度进行调配，调配操作简单。
其中，机架11的内顶部设有吊顶架52，机架11的顶部设有温控器53，吊顶架52的下部设有电热板54，电热板54与温控器53通过电缆线55连接，电热板54呈倾斜状，电热板54设置在传输带26的上方；所以通过温控器53可以控制电热板54实现电加热，通过电热板54可以对传输带26上传输的聚氯乙烯树脂进行预加热，可以提高聚氯乙烯树脂快速溶于增塑剂的效率。
其中，机架11上设有定位管22，定位管22呈水平布置，驱动轴20的一端与驱动电机19连接，驱动轴20的另一端端部套装在定位管22内；所以通过定位管22可以使驱动轴20在转动的过程中稳定性更加好。
其中，机架11上设有第一侧架24与第二侧架25，第一侧架24与第二侧架25的端部之间设有电机座23，驱动电机19安装在电机座23上；所以可以对驱动电机19进行牢固安装。
其中，机架11的顶部设有导料片28与限料片29，导料片28与限料片29设置在进料口27的侧壁位置，导料片28为弧面形状，导料片28与限料片29对接，限料片29设置在传输带26的上方；所以通过导料片28与限料片29可以方便聚氯乙烯树脂输入到进料口27位置。
其中，机架11的内底部设有电机箱34，搅拌电机33安装在电机箱34内；所以通过电机箱34可以保护搅拌电机33。
其中，出料口35的下部设有下料片36，下料片36为弧面形状；所以通过下料片36可以方便对糊状聚氯乙烯树脂进行快速导料。
其中，推拉壳39的背部设有对接管43，对接管43与活塞杆38的端部连接；所以通过对接管43可以使活塞杆38的端部与推拉壳39的背部精确对接安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。