应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料的制作方法

文档序号:8374340阅读:366来源:国知局
应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料。
【背景技术】
[0002]感应加热表面淬火是利用电磁感应原理将交变电流输入感应器产生交变磁场,从而使贯穿感应器的金属工件表面产生感应电流,依靠电流热效应使工件表面快速加热并快速冷却的淬火工艺。感应加热淬火温度大多控制在850—1050度,因此,淬火感应器需要有一定的耐高温防火隔热保护。

【发明内容】

[0003]针对上述技术问题,本发明提供一种应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,其在淬火感应器中起到耐高温防火隔热作用。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,包含铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维,配制比例如下,
[0006]铝酸盐水泥:50%—60%,
[0007]石棉粉:20%—30%,
[0008]玻璃纤维:10%—15%,
[0009]陶瓷纤维:10%—15%。
[0010]所述铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:55%,石棉粉:20%,玻璃纤维:10%,陶瓷纤维:15%。
[0011]所述铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:50%,石棉粉:20%,玻璃纤维:15%,陶瓷纤维:15%。
[0012]采用了上述方案,配制好的材料加入适量的水,搅拌均匀成浆体,填充到淬火感应器中需要做耐高温防火隔热保护的部位,其能够保护淬火感应器中铜管间的绝缘,保证高温淬火中铜管不会发生短路;同时起到固定淬火感应器中铜管的位置,防止使用中因振动产生的变形或破坏。
【附图说明】
[0013]图1为淬火感应器的结构示意图;
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0015]参见图1,淬火感应器包括硅钢片1、铜管2、框架3,以及填充的本发明隔热材料
4;
[0016]应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,包含铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维,配制比例如下,铝酸盐水泥:50%—60%,石棉粉:20%—30%,玻璃纤维:10%—15%,陶瓷纤维:10%—15%。
[0017]实施例一,铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:55%,石棉粉:20%,玻璃纤维:10%,陶瓷纤维:15%。
[0018]实施例二,铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:50%,石棉粉:20%,玻璃纤维:15%,陶瓷纤维:15%。
[0019]实施例三,铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:60%,石棉粉:20%,玻璃纤维:10%,陶瓷纤维:10%。
【主权项】
1.应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,其特征在于,包含铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维,配制比例如下, 铝酸盐水泥:50%—60%, 石棉粉:20%—30%, 玻璃纤维:10%—15%, 陶瓷纤维:10%—15%。
2.根据权利要求1所述的应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,其特征在于,所述铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:55%,石棉粉:20%,玻璃纤维:10%,陶瓷纤维:15%。
3.根据权利要求1所述的应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,其特征在于,所述铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维的配制比例为:铝酸盐水泥:50%,石棉粉:20%,玻璃纤维:15%,陶瓷纤维:15%。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于淬火感应器的耐高温防火隔热材料,包含铝酸盐水泥,石棉粉,玻璃纤维,陶瓷纤维,配制比例如下,铝酸盐水泥:50%--60%,石棉粉:20%--30%,玻璃纤维:10%--15%,陶瓷纤维:10%--15%。配制好的材料加入适量的水,搅拌均匀成浆体,填充到淬火感应器中需要做耐高温防火隔热保护的部位,其能够保护淬火感应器中铜管间的绝缘,保证高温淬火中铜管不会发生短路;同时起到固定淬火感应器中铜管的位置,防止使用中因振动产生的变形或破坏。
【IPC分类】C04B7-32, C04B35-66
【公开号】CN104692811
【申请号】CN201310654937
【发明人】李光磊, 张义静
【申请人】常州金安冶金设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日
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