本实用新型涉及一种工件退火设备，具体涉及一种高效稳定的集中退火装置。
背景技术：
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目前用于退火的装置主要为退火炉，一般的退火炉存在下缺陷炉温均匀性不高，多个工件同时退火时，处于炉内不同位置的工件受热不均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高效稳定的集中退火装置，有效控制退火温度，保证炉内温度均匀。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高效稳定的集中退火装置，包括框架、循环风机、电机、上风道、加热棒、侧风道、底部风道、热电偶、输送链和温度控制单元；
所述框架内设置有工件退火炉腔，所述的输送链设置于工件退火炉腔的底部，退火工件置于输送链上；
所述工件退火炉腔的上方设置上风道，工件退火炉腔的下方设置有底部风道，工件退火炉腔的一侧还设置有将上风道和底部风道连通的侧风道；
所述上风道顶部为入风口，上风道的出风口与侧风道的入风口连接，上风道内设置循环风机，循环风机由设置于框架顶部的电机驱动；所述侧风道内设置有加热棒；侧风道的出风口与底部风道的风道入口连接；所述的底部风道共设置三层子风道；
所述工件退火炉腔内还设置有热电偶。
进一步地，所述的底部风道设置有三层子风道，分别为上层子风道、中层子风道和底层子风道；所述工件退火炉腔底部设置有三个风道入口，自靠近侧风道一侧至远离侧风道一侧依次为上层子风道入口、中层子风道入口和底层子风道入口；
进一步地，所述的工件退火炉腔内并排设置两条输送链。
进一步地，所述的中层子风道入口设置于两条输送链之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型由循环风机将退火工件上方的空气吸入，然后经过上风道，侧风道（加热），底部风道，将热风均匀地吹向工件，底部风道采用三层结构设计，不仅能够保证炉内的温度均匀，还能偶确保在工作过程中不产生共振。采用热电偶对温度进行采集反馈给温度控制单元，保证退火过程在所需要的温度内进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例
如图1所示，为本实用新型的一种高效稳定的集中退火装置，包括框架、循环风机1、电机2、上风道3、加热棒4、侧风道5、底部风道、热电偶7、输送链8和温度控制单元，框架内设置有工件退火炉腔10，输送链8设置于工件退火炉腔10的底部，退火工件9置于输送链8上；工件退火炉腔10的上方水平设置上风道3，工件退火炉腔10的下方设置有底部风道，工件退火炉腔10的一侧还设置有将上风道3和底部风道连通的侧风道5；上风道3顶部为入风口，上风道3的出风口与侧风道5的入风口连接，上风道3内设置循环风机1，循环风机1由设置于框架顶部的电机2驱动；侧风道5内设置有加热棒4；侧风道5的出风口与底部风道的风道入口连接，工件退火炉腔10内还设置有热电偶7。底部风道设置有三层子风道，分别为上层子风道61、中层子风道62和底层子风道63；工件退火炉腔底部设置有三个风道入口，自靠近侧风道一侧至远离侧风道一侧依次为上层子风道入口11、中层子风道入口12和底层子风道入口13。工件退火炉腔10内并排设置两条输送链8，中层子风道入口12设置于两条输送链8之间。
本实用新型的退火装置由循环风机将退火工件上方的空气吸入，然后经过上风道，侧风道（加热），底部风道，将热风均匀地吹向工件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。