一种适用于动力电池负极材料制备的退火设备的制作方法

本实用新型涉及电池负极材料制备设备技术领域，具体为一种适用于动力电池负极材料制备的退火设备。

背景技术：

退火是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。现有的退火炉自动化程度不高，不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于动力电池负极材料制备的退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于动力电池负极材料制备的退火设备，包括加热炉体和制冷炉体，所述加热炉体上方开设有进料口，所述进料口上方安装有炉盖，所诉炉盖远离进料口一端固定安装有绝热把手，所述加热炉体内部固定设置有第一炉胆，并且加热炉体底部固定设置有温度传感器，所述第一炉胆外壁设置有电热片，所述第一炉胆一端固定连接有第一下料管，所述第一下料管远离第一炉胆的一端延伸至制冷炉体，所述制冷炉体内部固定设置有第二炉胆，所述第二炉胆一端固定连接第一下料管，所述第二炉胆远离第一下料管一端固定连接第二下料管，所述第二下料管远离第二炉胆一端延伸至出料箱，所述出料箱底部固定安装有支撑腿，所述第二炉胆两侧均固定安装有制冷机，所述制冷炉体一侧设置有显示器，所述显示器下方固定设置有温度控制开关，所述温度控制开关一侧固定设置有时间控制器，所述时间控制器远离温度控制开关一侧固定设置有风速调节开关，所述电热片和温度传感器均与温度控制开关电性连接，所述制冷机与风速调节开关电性连接，所述温度传感器、时间控制器和风速调节开关与显示器电性连接。

优选的，所述所述制冷炉体固定安装在加热炉体下方，所述出料箱固定安装在制冷炉体下方。

优选的，所述加热炉体设置有两层，一层为隔热层，一层为保温层，所述制冷炉体设置为两层，均为保温层。

优选的，所述制冷机设置至少为两个，并且均安装有高速旋转的叶轮。

优选的，所述第一下料管与第一炉胆接口处、所述第二下料管与第二炉胆接口处均安装有管盖，管盖一端固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与时间控制器电性连接。

优选的，所述出料箱开设有出料口，出料口外侧设置有箱盖，箱盖远离出料口一侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于动力电池负极材料制备的退火设备，包括加热炉体、制冷炉体和出料箱，原材料首先经过加热炉体，通过第一炉胆外壁设置的电热片加热，操作人利用温度控制开关设置好需达到的加热温度，同时温度感应器将第一炉胆内原材料即时的温度传达显示在显示屏上，以便操作人员随时监控温度。当第一炉胆内的温度达到提前设置好的温度时，电热片会自动断电，同时电动伸缩杆带动第一下料管管盖收缩，第一下料管将第一炉胆和第二炉胆连通，第一炉胆内的原材料通过第一下料管进入第二炉胆，在第二炉胆内，操作人员利用风速调节开关来控制制冷机的风速，从而控制制冷的速率，达到更加理想的退火效果，同时可通过时间控制器来设置加热以及制冷所需要的时间，并且可将经过时间显示在显示屏上，当制冷时间达到预设时间时，电动伸缩杆带动第二下料管管盖收缩，第二下料管将第二炉胆和出料箱连通，第二炉胆内的原材料进入出料箱等待工作人员出料。整个过程实现全自动化，无需人工手动操作，节约了人力，并且当原材料进入第二炉胆内进行制冷时，可将第二批原材料通过进料口投放入加热炉中的第一炉胆内进行加热，实现循环操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面图。

图中：1、加热炉体，2、制冷炉体，3、进料口，4、炉盖，5、绝热把手，6、第一炉体，7、温度传感器，8、电热片，9、第一下料管，10、第二炉体，11、第二下料管，12、出料箱，13、支撑腿，14、制冷机，15、显示屏，16、温度控制开关，17、时间控制器，18、风速调节开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于动力电池负极材料制备的退火设备，包括加热炉体1和制冷炉体2，加热炉体1设置有两层，一层为隔热层，一层为保温层，制冷炉体2设置为两层，均为保温层，制冷炉体2固定安装在加热炉体1下方，加热炉体1上方开设有进料口3，进料口3上方安装有炉盖4，炉盖4远离进料口3一端固定安装有绝热把手5，加热炉体1内部固定设置有第一炉胆6，并且加热炉体1底部固定设置有温度传感器7，第一炉胆6外壁设置有电热片8，第一炉胆6一端固定连接有第一下料管9，第一下料管9远离第一炉胆6的一端延伸至制冷炉体2，制冷炉体2内部固定设置有第二炉胆10，第二炉胆10一端固定连接第一下料管9，第二炉胆10远离第一下料管9一端固定连接第二下料管11，第一下料管9与第一炉胆6接口处、第二下料管10与第二炉胆11接口处均安装有管盖，管盖一端固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与时间控制器17电性连接，第二下料管11远离第二炉胆10一端延伸至出料箱12，出料箱12固定安装在制冷炉体2下方，所述出料箱12开设有出料口，出料口外侧设置有箱盖，箱盖远离出料口一侧固定安装有把手。出料箱12底部固定安装有支撑腿13，第二炉胆10两侧均固定安装有制冷机14，制冷机14设置至少为两个，并且均安装有高速旋转的叶轮，制冷炉体2一侧设置有显示器15，显示器15下方固定设置有温度控制开关16，温度控制开关16一侧固定设置有时间控制器17，时间控制器17远离温度控制开关16一侧固定设置有风速调节开关18，电热片8和温度传感器7均与温度控制开关16电性连接，制冷机14与风速调节开关18电性连接，温度传感器7、时间控制器17和风速调节开关18与显示器15电性连接。

该适用于动力电池负极材料制备的退火设备，包括加热炉体1、制冷炉体2和出料箱12，原材料首先经过加热炉体1，在第一炉胆6中利用外圈设置的电热片8加热，操作人利用温度控制开关16设置好需达到的加热温度，同时温度感应器7将第一炉胆6内原材料即时的温度传达显示在显示屏15上，以便操作人员随时监控温度。当第一炉胆6内的温度达到提前设置好的温度时，电热片8会自动断电，同时电动伸缩杆带动第一下料管9的管盖收缩，第一下料管9将第一炉胆6和第二炉胆10连通，第一炉胆6内的原材料通过第一下料管9进入第二炉胆10，在第二炉胆10内，操作人员利用风速调节开关18来控制制冷机14的风速，从而控制制冷的速率，达到更加理想的退火效果，同时可通过时间控制器17来设置加热以及制冷所需要的时间，并且可将经过时间显示在显示屏15上，当制冷时间达到预设时间时，电动伸缩杆带动第二下料管11管盖收缩，第二下料管11将第二炉胆10和出料箱12连通，第二炉胆10内的原材料进入出料箱12等待工作人员出料。整个过程实现全自动化，无需人工手动操作，节约了人力，并且当原材料进入第二炉胆10内进行制冷时，可将第二批原材料通过进料口3投放入加热炉1中的第一炉胆6内进行加热，实现循环操作，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。