电池负极底、绝缘圈组合机的制作方法

本实用新型涉及干电池生产过程中电池负极底和绝缘圈两种材料的自动化组合安装，尤其是一种电池负极底、绝缘圈组合机。

背景技术：

在电池生产过程中，由于塑料冲制而成的绝缘圈非常细小和轻便，往往静电效应、输送定位等原因会影响机械自动安装绝缘圈到电池工艺位置的效果，形成安装不到位、漏装等质量事故，直接影响电池生产的成品率，不利于生产成本控制。

技术实现要素：

为解决这一难题，业内开始采用将电池负极底和绝缘圈组合为一体后再装配电池上的生产工艺，组合时利用绝缘圈内孔与电池负极底凸台外径的过盈配合使两者组合成一整体，由于绝缘圈与电池负极底都是细小物料，而且绝缘圈内孔尺寸与电池负极底凸台外径尺寸为过盈配合，所以要求在机械自动化组合安装时必须保障绝缘圈内孔和负级底凸台的高度重合。

本实用新型的目的是提供一种方便输送轻小电池材料的电池负极底、绝缘圈组合机。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种电池负极底、绝缘圈组合机，包括机架，其中在机架上设有传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ上分别设有相互啮合的齿轮，在其中一根传动轴上设有传动轮，外部动力可以通过传动轮带动传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ产生旋转运动；在负极底分配盘径向的内外两侧分别设有负极底分气环和负极底吸棒驱动轨迹轮，负极底分气环和负极底吸棒驱动轨迹轮与机架固定联接，设备运转时，负极底吸棒驱动轨迹轮可通过驱动轮Ⅰ驱动负极底吸棒产生直线往复运动；负极底分气环、负极底分配盘和负极底吸棒上分别设有对应的气槽和气孔，外部真空发生器产生的负压真空吸力可以通过气槽和气孔传递到负极底吸棒的轴端，形成真空吸力。在传动轴Ⅱ的一侧安装有绝缘圈分配盘，在绝缘圈分配盘外圆的端面上固定安装有多个圆周分布的绝缘圈导模，绝缘圈导模数量与负极底导模数量对应，绝缘圈导模的内侧的绝缘圈分配盘内部位置设有与绝缘圈导模对应的安装棒，安装棒一端设有驱动轮Ⅱ；在绝缘圈分配盘径向的内外两侧分别设有绝缘圈分气环和安装棒驱动轨迹轮，绝缘圈分气环和安装棒驱动轨迹轮与机架固定联接，设备运转时，安装棒驱动轨迹轮可通过驱动轮Ⅱ驱动安装棒产生直线往复运动；绝缘圈分气环、绝缘圈分配盘和安装棒上分别设有对应的气槽和气孔，外部真空发生器产生的负压真空吸力可以通过气槽和气孔传递到安装棒的轴端，形成真空吸力。

本实用新型一种电池负极底、绝缘圈组合机可以分别自动完成电池负极底和绝缘圈的单个拾取，并能通过真空作用力、模具、轨迹轮、吸棒、安装棒等的互相配合完成电池负极底和绝缘圈的快速组合安装，通过模具完全定位的电池负极底、绝缘圈组合安装方式有提高了组合安装的效率和质量，特别适合电池制造高速自动化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的侧面剖面示意图；

图3为本实用新型的负极底分配盘（绝缘圈分配盘）结构示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为负极底分气环（绝缘圈分气环）结构示意图；

图6为图5的B-B剖面示意图；

图7为负极底导模（绝缘圈导模）的结构示意图；

图8为负极底吸棒结构的示意图；

图9为安装棒的结构示意图。

图中：1机架，2传动轴Ⅰ，3负极底分配盘，31气孔，4负极底吸棒，41气孔，42驱动轮Ⅰ，5负极底导模，6负极底吸棒驱动轨迹轮，7负极底分气环，71气槽，8传动轴Ⅱ，9绝缘圈分配盘，91气孔，10安装棒，101气孔，102驱动轮Ⅱ，11绝缘圈导模，12安装棒驱动轨迹轮，13绝缘圈分气环，131气槽，14齿轮Ⅰ，15齿轮Ⅱ，16传动轮，17负极底输入装置，18绝缘圈输入装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种电池负极底、绝缘圈组合机，包括机架1，其中在机架1上设有传动轴Ⅰ2和传动轴Ⅱ8，传动轴Ⅰ2和传动轴Ⅱ8上分别设有相互啮合的齿轮Ⅰ14和齿轮Ⅱ15，在其中一根传动轴上设有传动轮16，外部动力通过传动轮16输入动力，轴Ⅰ2产生顺时针旋转运动，传动轴Ⅱ8则产生逆时针旋转运动。在传动轴Ⅰ2的一侧安装有负极底分配盘3，在负极底分配盘3外圆的端面上固定安装有多个圆周分布的负极底导模5，负极底导模5的内侧的负极底分配盘3内部位置设有与负极底导5模对应的负极底吸棒4，负极底吸棒4一端设有驱动轮Ⅰ42。在负极底分配盘3径向的内外两侧分别设有负极底分气环7和负极底吸棒驱动轨迹轮6，负极底分气环7和负极底吸棒驱动轨迹轮6与机架1固定联接，设备运转时，负极底吸棒驱动轨迹轮6可通过驱动轮Ⅰ42驱动负极底吸棒4产生直线往复运动；负极底分气环7上设有气槽71、负极底分配盘3上设有气孔31、负极底吸棒4上设有气孔41，三者可以互相连通，并形成气流通道，外部真空发生器产生的负压真空吸力可以通过气槽和气孔传递到负极底吸棒的轴端，形成真空吸力。在传动轴Ⅱ8的一侧安装有绝缘圈分配盘9，在绝缘圈分配盘9外圆的端面上固定安装有多个圆周分布的绝缘圈导模11，绝缘圈导模11数量与负极底导模5的数量对应，绝缘圈导模11的内侧的绝缘圈分配盘9内部位置设有与绝缘圈导模11对应的安装棒10，安装棒10一端设有驱动轮Ⅱ102。在绝缘圈分配盘9径向的内外两侧分别设有绝缘圈分气环13和安装棒驱动轨迹轮12，绝缘圈分气环13和安装棒驱动轨迹轮12与机架1固定联接。设备运转时，安装棒驱动轨迹轮12可通过驱动轮Ⅱ102驱动安装棒10产生直线往复运动。绝缘圈分气环13上设有气槽131、绝缘圈分配盘9上设有气孔91、安装棒10上设有气孔101，三者可以互相连通，并形成气流通道，外部真空发生器产生的负压真空吸力可以通过气槽和气孔传递到安装棒的轴端，形成真空吸力。

工作原理：如图1所示，电池负极底由负极底输送装置17顺序输入，电池绝缘圈由绝缘圈输送装置18顺序输入，设备运转时，外部动力由传动轮16进行传导，并通过齿轮Ⅰ14和齿轮Ⅱ15的啮合作用进行动力分配，带动负极底分配盘3作顺时针方向旋转、带动绝缘圈分配盘9作逆时针方向旋转，两者转速同步。外部真空吸力分别通过负极底分气环7和绝缘圈分气环13输入，并通过对应的气槽71、气孔31、气孔41和气槽131、气孔91、气孔101分别作用于负极底吸棒4和安装棒10的轴端面，使其形成真空作用的吸力，通过控制气槽71和气槽131的长度，可以控制负极底吸棒4和安装棒10的轴端面真空吸力的开启和闭的作用时间。当负极底分配盘3上其中一根负极底吸棒4旋转到负极底输入装置17末端的下方时，这根负极底吸棒4在负极底吸棒驱动轨迹轮6的作用下上升到设定位置，这根负极底吸棒4开始产生真空吸力，在吸力作用下吸住负极底输入装置17末端上的负极底，随后这根负极底吸棒4在负极底吸棒驱动轨迹轮6的作用下开始带动被吸住的负极底向负极底导模5方向下降，通过负极底吸棒4的旋转和下降运动，电池负极底从负极底输入装置17上分离，并逐渐被吸入到负极底导模5内部；当绝缘圈分配盘9上其中一根安装棒10旋转到绝缘圈输入装置18末端的下方时，这根安装棒10在，安装棒驱动轨迹轮12的作用下上升到设定位置，安装棒10的末端穿进圆环状电池绝缘圈的内孔，在旋转力作用下，安装棒10上被穿着电池绝缘圈从绝缘圈输入装置18上分离出来，随后，安装棒10在安装棒驱动轨迹轮12的作用下开始带动被穿着的绝缘圈向绝缘圈导模11方向下降，通过安装棒10的旋转和下降运动，电池绝缘圈从绝缘圈输入装置18上分离，并逐渐被带入到绝缘圈导模11内部。当对应的负极底吸棒4和安装棒10旋转到负极底分配盘3和绝缘圈分配盘9的相切交接位置时，负极底吸棒4在负极底吸棒驱动轨迹轮6的作用下开始带动被吸住的负极底向绝缘圈导模11方向运动，将电池负极底送入绝缘圈导模11内，并将电池负极底的外部凸台压入电池绝缘圈的内环，此时，电池负极底与绝缘圈完成合二为一的组合，随后负极底吸棒4的真空吸力作用关闭，负极底吸棒4在负极底吸棒驱动轨迹轮6的作用下缩回到负极底导模5的下方，准备下一周期动作；在电池负极底与电池绝缘圈完成组合后，在绝缘圈分气环13的作用下，安装棒10的轴端开始产生真空吸力并将组合后的电池负极底和绝缘圈吸住，在安装棒驱动轨迹轮12的作用下开始带动组合好的电池负极底和绝缘圈向绝缘圈导模11外部运动，直到组合好的电池负极底和绝缘圈完全脱离绝缘圈导模11，此时在绝缘圈分气环13的作用下，安装棒10轴端的真空吸力开始关闭，失去吸力的支撑，组合后的电池负极底和绝缘圈从安装棒10上脱离。通过连续的旋转运动，多个负极底吸棒4和安装棒10依次循环工作，在负极底导模5和绝缘圈导模11的准确定位下完成电池负极底与绝缘圈挤压组合，方便地实现了电池负极底与绝缘圈的组合安装。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。