一种铅酸蓄电池管式极板扣底的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池管式极板扣底，属铅酸蓄电池极板领域。

背景技术：

目前国内外生产的铅酸蓄电池极板主要有两种形式，一种为平板式极板，一种为管式极板。其中管式极板由铅骨架套上排管，排管内部挤入铅膏、底部用扣底与排管结合密封制作而成。现有管式极板扣底由底板和凸台构成。为保证扣底与排管底部密封及结合牢靠，极板制作时需要预留铅骨架铅针长度。铅针预留部分用于嵌入扣底，以保证扣底与排管底部结合牢靠、密封，不让活性物质泄漏。但嵌入扣底内部的铅针基本不产生电化学反应，增加了铅耗和制造成本，而且扣底与排管结合牢靠性也不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低铅耗、提高与排管结合牢靠性的铅酸蓄电池管式极板扣底。

本实用新型的技术方案是：铅酸蓄电池管式极板扣底，包括底板、凸台，其改进之处是所述凸台的顶部设有尖端向外、互相隔开、对称分布的倒刺，其尖端所在圆周的直径大于凸台外径。

所述扣底为PP材质或PE材质的注塑件；所述倒刺尖端距离凸台顶面2～4mm，倒刺尖端所在圆周直径比凸台外径大0.5～0.8mm。

采用以上技术方案，管式极板制作时，凸台紧贴排管壁保证排管底部密封排管内的铅膏不会外泄。由于凸台顶部设有倒刺式结构，扣底依靠倒刺与排管管壁支撑形成作用力，保证扣底与排管结合牢靠。与原有增加骨架铅针长度嵌入扣底来保证扣底与排管结合相比，本方案的使用可以节省铅耗且能够保证扣底与排管结合牢靠。

附图说明

图1为扣底与排管结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的结构和使用情况作进一步说明。

将管式极板铅骨架套上排管2、骨架上的铅针1插入排管内，将注入相应活性物质的极板放置在夹具上，再将本方案提供的扣底3封扣入极板底部。扣底由底板4、凸台5和对称式倒刺6构成，采用PP注塑件。倒刺左右各一个，相互隔开，有弹性，倒刺尖端离凸台顶面2.5mm，尖端之距离比凸台外径大0.6mm。扣底封入极板底部后，由于排管的形变回复，凸台与排管壁紧贴，扣底倒刺部分与排管壁支撑形成作用力，使得扣底与排管结合稳固、可靠，且活性物质不外泄。