集风型蓄电池极板固化室的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种集风型蓄电池极板固化室。

背景技术：

目前在对蓄电池极板进行制造时，会使用固化室对蓄电池极板进行固化，而目前的固化室使用蒸汽作为固化热量提供源，而目前的固化室由于固化室布风屏连接箱体处缝隙太大，蒸汽全部从四周循环，不能直接吹到极板上，导致极板固化效果降低，影响极板的后续制造工作，进而影响蓄电池的质量。因此，解决蓄电池极板固化时蒸汽循环不畅导致极板固化效果降低的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集风型蓄电池极板固化室，通过蒸汽通入管对固化室内通入蒸汽进行固化，并通过鼓风装置和回流装置对四周循环的蒸汽进行改向，使蒸汽直接吹至物料上，提高固化效果，解决了蓄电池极板固化时蒸汽循环不畅导致极板固化效果降低的问题。

本实用新型提供一种集风型蓄电池极板固化室，包括固化室，所述固化室内设置有物料放置台，所述物料放置台下端设置有移动装置，所述固化室顶部设置有蒸汽通入管，所述固化室内设置有鼓风装置，所述鼓风装置上设置有位置检测装置，通过位置检测装置控制鼓风装置的吹风位置，所述固化室内部顶端设置有回流装置，通过回流装置对两侧吹来的蒸汽进行导向。

进一步改进在于：所述鼓风装置与回流装置上均设置有计时控制装置，所述计时控制装置与蒸汽通入管相关联，通过计时控制装置对鼓风装置与回流装置的工作时间进行控制。

进一步改进在于：所述物料放置台上设置有蒸汽量检测装置，通过蒸汽量检测装置对通过物流的蒸汽量进行检测，所述蒸汽量检测装置与鼓风装置与回流装置相关联。

进一步改进在于：所述固化室底部设置有冷凝水回收箱，所述冷凝水回收箱底部设置有加热装置，通过加热装置对冷凝水回收箱的回收水进行加热再生成蒸汽通入固化室内。

本实用新型的有益效果：通过蒸汽通入管对固化室内通入蒸汽进行固化，并通过鼓风装置和回流装置对四周循环的蒸汽进行改向，使蒸汽直接吹至物料上，提高固化效果，并且设置计时控制装置和蒸汽量检测装置，对鼓风装置和回流装置进行控制，避免不需使用时浪费能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-固化室，2-物料放置台，3-移动装置，4-蒸汽通入管，5-鼓风装置，6-位置检测装置，7-回流装置，8-计时控制装置，9-蒸汽量检测装置，10-冷凝水回收箱，11-加热装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种集风型蓄电池极板固化室，包括固化室1，所述固化室1内设置有物料放置台2，所述物料放置台2下端设置有移动装置3，所述固化室1顶部设置有蒸汽通入管4，所述固化室1内设置有鼓风装置5，所述鼓风装置5上设置有位置检测装置6，通过位置检测装置6控制鼓风装置5的吹风位置，所述固化室1内部顶端设置有回流装置7，通过回流装置7对两侧吹来的蒸汽进行导向。所述鼓风装置5与回流装置7上均设置有计时控制装置8，所述计时控制装置8与蒸汽通入管4相关联，通过计时控制装置8对鼓风装置5与回流装置7的工作时间进行控制。所述物料放置台2上设置有蒸汽量检测装置9，通过蒸汽量检测装置9对通过物流的蒸汽量进行检测，所述蒸汽量检测装置9与鼓风装置5与回流装置7相关联。所述固化室1底部设置有冷凝水回收箱10，所述冷凝水回收箱10底部设置有加热装置11，通过加热装置11对冷凝水回收箱10的回收水进行加热再生成蒸汽通入固化室1内。通过蒸汽通入管4对固化室1内通入蒸汽进行固化，并通过鼓风装置5和回流装置7对四周循环的蒸汽进行改向，使蒸汽直接吹至物料上，提高固化效果，并且设置计时控制装置8和蒸汽量检测装置9，对鼓风装置5和回流装置7进行控制，避免不需使用时浪费能源。