一种蓄电池组的安装装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池安装结构技术领域，具体涉及一种蓄电池组的安装装置。

背景技术：

由于蓄电池具有比能量高、比功率大、可大电流放电、放电电压平稳、电压精度高、可靠性以及安全性好等独特的优点，而广泛应用在国防工业上，特别是用于水中兵器、导弹、飞机、雷达等武器系统中作供电直流电源。

作为型号配套电源，通常要为电池设计合理的安装装置与型号主体实现连接。蓄电池组的安装装置是经过铝合金板弯曲、焊接和整型后，安装装置铆接在电池壳上的，这种安装装置由于是手工操作，其安装部位的成型性较差、加工精度较低和配合接触面积较小，一般适用于力学量级不大的底部安装。如果安装方式为顶部吊装、电池重量较大和安装平面度要求较高和力学量级较大时，目前的安装装置很难满足这种要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池组的安装装置，解决了以往电池组安装装置设计中存在的安装方式有限、成型性差和安装配合面小的问题。

本实用新型是这样实现的，一种蓄电池组的安装装置，包括盖体和壳体本体：

所述盖体朝向所述壳体本体的一侧设有与所述盖体成直角设置的侧板，所述侧板上设有第一安装孔；

所述壳体本体为由底板和侧边板形成的开口结构，所述侧边板位于所述开口一侧的位置设有与所述第一安装孔、蓄电池组壳体上的第二安装孔相配合的第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔结合一连接杆将所述盖体、壳体本体以及电池组壳体固定连接在一起。

作为一种改进，所述盖体、底板、侧边板均为整体铣制而成的铝合金板。

作为一种改进，所述底板与所述侧边板的连接方式为焊接。

作为一种改进，所述侧板和盖体为一体结构。

作为一种改进，所述侧板为封闭结构。

作为一种改进，所述盖体边缘端设有与所述侧板成一角度的盖沿。

作为一种改进，所述第二安装孔为螺纹孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型的技术效果为：

蓄电池组的安装装置，包括盖体和壳体本体：盖体朝向所述壳体本体的一侧设有与盖体成直角设置的侧板，侧板上设有第一安装孔；壳体本体由底板和侧边板形成的开口结构，所述侧边板位于所述开口一侧的位置设有与第一安装孔、蓄电池组壳体上的第二安装孔相配合的第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔结合一连接杆将盖体、壳体本体以及电池组壳体固定连接在一起，达到了结构简单、成型性好、加工精度高、安装配合面大和大量级力学条件下结构安全可靠的效果。

由于侧边板和盖体为一体设计，器机械强度高，能满足较大量级力学环境试验。

由于盖体、底板、侧边板均为整体铣制而成的铝合金板，所述盖体、底板、侧边板均采用整体成型工艺，其安装配合面积较以往安装结构的安装面积增大2倍，从而大大提高了电池组在较大体积和更高力学量级考核中的结构可靠性。

由于壳体本体的侧壁与所述壳体本体的底部刚性连接，所述刚性连接为焊接，连接强度高，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的盖体的结构示意图；

图2是本实用新型提供的蓄电池组安装装置的示意图：

图中：1、盖体，11、第一安装孔，12、侧板，13、盖沿，2、壳体本体，21、侧边板，22、第三安装孔，23、底板，3、蓄电池组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种蓄电池组的安装装置包括盖体1和壳体本体2：

盖体1朝向壳体本体2的一侧设有与盖体1成直角设置的侧板12，侧板12上设有第一安装孔11；

壳体本体2由底板23和侧边板21形成的开口结构，侧边板21位于开口一侧的位置设有与第一安装孔11、电池组壳体上的第二安装孔相配合的第三安装孔22，所述第一安装孔11、第二安装孔以及第三安装22孔结合一连接杆将所述盖体1、壳体本体2以及电池组壳体固定连接在一起。

在本实施例中，盖体1、底板23、侧边板21均为整体铣制而成的铝合金板。铝合金板具有的最大特点是比重轻，重量只有钢的1/3,而强度则可达到或超过结构钢。其次，铝板易于加工成各种外形，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济公道的断面形式提供有利前提。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省建筑材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。

侧边板21、底板23和盖体1为一体设计，器机械强度高，能满足较大量级力学环境试验。

盖体1、底板23、侧边板21均采用整体成型工艺，其安装配合面积较以往安装结构的安装面积增大2倍，从而大大提高了电池组在较大体积和更高力学量级考核中的结构可靠性。

在本实施例中，底板23与侧边板21的连接方式为焊接，连接强度高，节省成本。

侧板12和盖体1为一体结构，侧板12为封闭结构，能够对蓄电池组3进行保护。盖体1边缘端设有与侧板12成一定角度的盖沿13。

第二安装孔为螺纹孔，螺纹孔能够更好地固定盖体1、壳体本体2和蓄电池组3。

侧板12和盖体1为一体设计，器机械强度高，能满足较大量级力学环境试验。

盖体1、底板23、侧边板21均采用整体成型工艺，其安装配合面积较以往安装结构的安装面积增大2倍，从而大大提高了电池组在较大体积和更高力学量级考核中的结构可靠性。壳体本体1的侧壁与壳体本体2的底部刚性连接，刚性连接为焊接，连接强度高，节省成本。

安装装置的加工过程包括如下步骤：选用铝合金板，在距离最大外形尺10mm～20mm下料；将毛坯装到加工中心，将毛坯双面铣制找平；在加工中心依据图纸尺寸、形状设定加工程序；在加工中心完成整体铣制加工；待电池组合壳体加工完成后与该安装装置配合一起完成安装螺纹加工。

本实用新型提供一种蓄电池组3的安装装置，包括盖体1和壳体本体2，壳体本体2由底板23和侧边板21形成的开口结构，侧边板21位于开口一侧的位置设有与第一安装孔11、电池组壳体上的第二安装孔相配合的第三安装孔22，所述第一安装孔11、第二安装孔以及第三安装22孔结合一连接杆将所述盖体1、壳体本体2以及电池组壳体固定连接在一起；达到了结构简单、成型性好、加工精度高、安装配合面大和大量级力学条件下结构安全可靠的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。