蓄电池极板组切割刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蓄电池极板组切割刀具，包括有圆盘形的上切盘与下切盘，上切盘与下切盘上下对应设置，在所述上切盘的边缘均匀形成有一圈微锯齿，微锯齿的齿高在0.3～0.7mm。该蓄电池极板组切割刀具与目前的蓄电池极板组切割刀具相比，运作时对极板的误伤率更低，对蓄电池极板组的切割加工合格率提升了1～2个百分点，对于量产化的生产线而言，能够为企业捡回很大的成本损失。
【专利说明】
蓄电池极板组切割刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池极板组切割刀具，是一种用于将双板型式的蓄电池极板组初成品一分为二成两个独立、完好的极板的切割设备。
【背景技术】
[0002]目前蓄电池极板的初成品为双板型式，即两块极板为一组，两块极板之间通过预留的切割槽连接，在进一步加工生产时，须通过刀具对两块极板之间的预留切割槽进行切害J，以分得两块独立、完好的极板。现有的极板组切割刀具主要由上下对应设置的两块圆盘形的切盘组成，两块切盘的边缘均为圆滑的刃口，在通过极板组推送平台对极板组进行的推送过程中，两块极板间的预留切割槽经由两块切盘的刀刃之间从而被切割开来。这种极板切割刀具结构简单、切割效果也较好，切割残次率也较低，但尽管如此，其在切割性能方面依然有改进与提升的空间，因为此刀具在切割过程中有时会出现对极板切割槽夹持定位不稳、极板易轻微滑移跑位的情况，从而导致刀具对极板产生损伤，产生次品，造成损失，对于量产化的生产线而言，这种损失累积起来就会很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了进一步提升目前蓄电池极板组切割刀具对极板组的切割加工合格率，为企业减小成本损失，而提供一种对极板组切割加工合格率更高的蓄电池极板组切割刀具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蓄电池极板组切割刀具，包括圆盘形的上切盘与下切盘，上切盘与下切盘的边缘刃口上下对应，在所述上切盘的边缘刃口均匀形成有一圈微锯齿，微锯齿的齿高在0.3?0.7_。
[0005]上切盘的边缘刃口形成一圈微锯齿后，极板组的预留切割槽在经由上、下切盘的边缘刃口之间时能够被刀具恰到好处地被“咬住”，使极板组不跑偏不晃动，平直稳定前行，同时微锯齿的既定尺寸能够保证不会影响刀具的切割效果，从而确保极板组被刀具完全沿预留切割槽分割开而不伤及极板，有效提高切割加工的合格率。
[0006]优选的，所述上切盘边缘刃口的微锯齿的齿高为0.5_。
[0007]本实用新型的有益效果是:该蓄电池极板组切割刀具与目前的蓄电池极板组切割刀具相比，运作时对极板的误伤率更低，对蓄电池极板组的切割加工合格率提升了 I?2个百分点，对于量产化的生产线而言，能够为企业捡回很大的成本损失。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的主视结构不意图。
[00?0]图2是本实用新型的左视结构不意图。
[0011]图中:1.上切盘1-1.微锯齿2.下切盘3.极板组
【具体实施方式】
[0012]—种蓄电池极板组切割刀具，如图1、图2所示，其包括有圆盘形的上切盘I与下切盘2，上切盘I与下切盘2的边缘刃口上下对应，在上切盘I的边缘刃口均匀形成有一圈微锯齿1-1，微锯齿1-1的齿高在0.3?0.7mm。
[0013]本例中，上切盘I边缘刃口的微锯齿1-1的齿高为0.5mm。
[0014]上切盘I的边缘刃口形成一圈微锯齿1-1后，极板组3的预留切割槽在经由上、下切盘的边缘刃口之间时能够被刀具恰到好处地被“咬住”，使极板组3不跑偏不晃动，平直稳定前行，同时微锯齿1-1的既定尺寸能够保证不会影响刀具的切割效果，从而确保极板组3被刀具完全沿预留切割槽分割开而不伤及极板，有效提高切割加工的合格率。
[0015]上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种蓄电池极板组切割刀具，包括有圆盘形的上切盘(I)与下切盘(2)，上切盘(I)与下切盘(2)的边缘刃口上下对应，其特征在于:在所述上切盘(I)的边缘刃口均匀形成有一圈微锯齿(1-1)，微锯齿(1-1)的齿高在0.3?0.7mm。2.根据权利要求1所述的蓄电池极板组切割刀具，其特征在于:所述上切盘(I)边缘刃口的微锯齿(1-1)的齿高为0.5mm。
【文档编号】B23D35/00GK205702640SQ201620651626
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】刘彦明, 陈志新, 李志刚, 李燕, 刘建民
【申请人】风帆有限责任公司