一种自动控温的蓄电池极板固化室的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种自动控温的蓄电池极板固化室。
【背景技术】
[0002]极板固化是铅酸蓄电池生产中的一道关键过程，用于电池制造正、负电极的极板，需要在正、负板栅涂膏后，进行固化干燥，使在合膏过程中未被氧化的金属铅进一步氧化成一氧化铅，完成极板的物理变化及化学反应，极板经固化增加了板栅与铅膏的浮着力和铅膏之间内聚力，提高了极板的机械性能，使极板的电化学性能得到充分发挥。在现有的技术中原极板固化室使用蒸汽固化极板时，无循环风装置，室内上、下温差大，固化后的极板性能一致性差；而且极板固化后还要转移到干燥室干燥，增加了产品转移的劳动强度及时间等技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种自动控温的蓄电池极板固化室，能够避免室内上、下温差大，并且对固化室本体内的温度和湿度控制更为精确，尤其适合蓄电池极板生产时固化和干燥在一室完成。
[0004]本发明的技术方案是:提供一种自动控温的蓄电池极板固化室，包括固化室本体，循环风机和蒸汽加温箱，所述循环风机的出风口和蒸汽加温箱相连并设置于固化室本体一侦牝在所述固化室本体另一侧外部还设置有湿度控制仪，循环风机变频仪和循环风温度设定仪，所述循环风机变频仪与循环风机相连接；
[0005]在所述固化室本体顶部横向均匀设置有数个干燥排风孔，在固化室本体底部设置有排水管，在固化室本体内顶部中央部位横向设置有循环进风管道，在固化室本体内底部两侧横向设置有循环出风管道，所述循环进风管道和循环出风管道上分别设置有进风孔和出风孔；
[0006]所述循环风机的进风口通过管道与循环进风管道相连接，在所述管道中上部还设置有干燥进风孔与其相通，在管道上还设置有开关分别与管道和干燥进风孔相连接，所述蒸汽加温箱与循环出风管道相连接；
[0007]在所述固化室本体底部两侧还设置有与固化室本体外部的蒸汽发生装置相连结的蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有排气孔。
[0008]进一步，在所述蒸汽管道与蒸汽发生装置之间还设置有蒸汽自动调节阀，所述蒸汽自动调节阀与循环风温度设定仪相连接。
[0009]进一步，所述开关为一刀双控开关。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，在极板生产制作时固化及干燥在一室内完成，生产更加方便；固化室本体温度上、下一致，固化干燥后的极板物理化学性能稳定，电池产品质量性能优越等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主视结构示意图；
[0012]图2是本发明的左视结构示意图；
[0013]图3是本发明的右视结构示意图；
[0014]图4是本发明的俯视结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、固化室本体2、循环风机3、蒸汽加温箱
[0017]4、循环进风管道5、循环出风管道6、进风孔
[0018]7、出风孔8、开关9、蒸汽管道
[0019]10、排气孔11、管道12、干燥进风孔
[0020]13、干燥排风孔14、排水管15、湿度控制仪
[0021]16、循环风机变频仪 17、循环风温度设定仪18、蒸汽自动调节阀
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明做详细说明。
[0023]如图1-图4所示，本发明公开一种自动控温的蓄电池极板固化室，包括固化室本体1，循环风机2和蒸汽加温箱3，所述循环风机2的出风口和蒸汽加温箱3相连并设置于固化室本体1 一侧，在所述固化室本体1另一侧外部还设置有湿度控制仪15，循环风机变频仪16和循环风温度设定仪17，所述循环风机变频仪16与循环风机3相连接；
[0024]在所述固化室本体1顶部横向均匀设置有数个干燥排风孔13，在固化室本体1底部设置有排水管14，在固化室本体1内顶部中央部位横向设置有循环进风管道4，在固化室本体1内底部两侧横向设置有循环出风管道5，所述循环进风管道4和循环出风管道5上分别设置有进风孔6和出风孔7;
[0025]所述循环风机2的进风口通过管道11与循环进风管道4相连接，在所述管道11中上部还设置有干燥进风孔12与其相通，在管道11上还设置有开关8分别与管道11和干燥进风孔12相连接，所述开关8为一刀双控开关。所述蒸汽加温箱3与循环出风管道5相连接；
[0026]在所述固化室本体1底部两侧还设置有与固化室本体1外部的蒸汽发生装置相连结蒸汽管道9，所述蒸汽管道9上设置有排气孔10。
[0027]在所述蒸汽管道9与蒸汽发生装置之间还设置有蒸汽自动调节阀18，所述蒸汽自动调节阀18与循环风温度设定仪17相连接。
[0028]本实例的工作过程:先将需要固化的极板推入到固化室本体1内，固化室本体1墙体材料由耐高温耐高湿材料制造，保温保湿性能良好，极板固化开始时先将地面放置3cm深的纯水，一则保持固化室湿度，二则控制地面杂质污染极板，由于循环风机2分别与循环进风管道4和通过蒸汽加温箱3与循环出风管道5相连接，所以开启循环风机2，让固化室本体1内气流做内循环运动，使固化室本体1内的温度湿度上下均匀，保持极板的物里化学性能一致性，蒸汽加温箱3由蒸汽加热片制造，能调节固化循环风及极板干燥过程中固化室本体1内的温度，循环风管道保持循环风在固化室本体1内上下循环，室内的温度湿度上下一致。蒸汽管道9输送极板固化过程中的蒸汽，保持极板固化中的温度及湿度，排气孔10排出蒸汽管道9中的蒸汽，蒸汽管道9与蒸汽发生装置之间还设置有蒸汽自动调节阀18，由于蒸汽自动调节阀18与循环风温度设定仪17相连接，用循环风温度设定仪17自动控制蒸汽自动调节阀18来调节蒸汽量的大小，使室内温度符合固化干燥工艺要求，固化完成后，打开干燥排风孔13开关，将固化室本体1内的湿度按标准时间排净。打开排水管14开关将地面纯水放尽，极板开始干燥，干燥时在关闭循环进风管道4控制开关8的同时干燥进风孔12被打开，一个手柄控制两个开关，极板进入干燥阶段，在此过程中循环风温度仪17自动控制各固化阶段温度及干燥过程温度，湿度控制仪15控制各固化阶段的室内湿度。循环风机变频仪16可调节循环风机2频率及循环风量的大小。由于固化室本体1内的环境温度湿度上下一致，干燥过程温度时间合理，生产出的生极板物理化学性能稳定，经电池化成后极板的电化学性能得到充分发挥，为生产优质蓄电池产品奠定了基础。
[0029]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自动控温的蓄电池极板固化室，包括固化室本体⑴，循环风机⑵和蒸汽加温箱(3)，所述循环风机(2)的出风口和蒸汽加温箱(3)相连并设置于固化室本体(1) 一侧，其特征在于:在所述固化室本体(1)另一侧外部还设置有湿度控制仪(15)，循环风机变频仪(16)和循环风温度设定仪(17)，所述循环风机变频仪(16)与循环风机(3)相连接； 在所述固化室本体(1)顶部横向均匀设置有数个干燥排风孔(13)，在固化室本体(1)底部设置有排水管(14)，在固化室本体(1)内顶部中央部位横向设置有循环进风管道(4)，在固化室本体(1)内底部两侧横向设置有循环出风管道(5)，所述循环进风管道(4)和循环出风管道(5)上分别设置有进风孔(6)和出风孔(7)； 所述循环风机(2)的进风口通过管道(11)与循环进风管道(4)相连接，在所述管道(11)中上部还设置有干燥进风孔(12)与其相通，在管道(11)上还设置有开关(8)分别与管道(11)和干燥进风孔(12)相连接，所述蒸汽加温箱(3)与循环出风管道(5)相连接； 在所述固化室本体(1)底部两侧还设置有与固化室本体(1)外部的蒸汽发生装置相连结的蒸汽管道(9)，所述蒸汽管道(9)上设置有排气孔(10)。2.根据权利要求1所述的自动控温的蓄电池极板固化室，其特征在于:在所述蒸汽管道(9)与蒸汽发生装置之间还设置有蒸汽自动调节阀(18)，所述蒸汽自动调节阀(18)与循环风温度设定仪(17)相连接。3.根据权利要求1所述的自动控温的蓄电池极板固化室，其特征在于:所述开关(8)为一刀双控开关。
【专利摘要】本发明提供一种自动控温的蓄电池极板固化室，包括固化室本体，循环风机和蒸汽加温箱，循环风机的出风口和蒸汽加温箱相连，固化室本体一侧设置有湿度控制仪，循环风机变频仪和循环风温度设定仪，固化室本体顶部横向均匀设置有数个干燥排风孔，在其底部设置有排水管，在固化室本体内顶部中央部位横向设置有循环进风管道，在其内底部两侧横向设置有循环出风管道，循环风机的进风口通过管道与循环进风管道相连接，管道中上部还设置有干燥进风孔，蒸汽加温箱与循环出风管道相连接；固化室本体底部两侧还设置有与其外部的蒸汽发生装置相连结蒸汽管道。本发明的有益效果是固化室本体温度上、下一致，固化干燥后的极板物理化学性能稳定。
【IPC分类】H01M4/20, H01M4/21
【公开号】CN105322139
【申请号】CN201410368122
【发明人】倪宝通, 李广军
【申请人】天津昌大科技发展有限公司津南分公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月29日