一种蓄电池极板化成架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极板化成架，包括倾斜设置的矩形化成框，矩形化成框的一组相对的侧面上分别均布设置有极板左支撑块和极板右支撑块，极板左支撑块包括分别设置于矩形化成框侧面的上下边沿的上支撑块一和下支撑块一，极板右支撑块包括分别设置于矩形化成框另一相对侧面的上下边沿的上支撑块二和下支撑块二，每相邻的两上支撑块一之间设置有导电条一，每相邻的两上支撑块二之间设置有导电条二，上支撑块一和上支撑块二为导电块。本实用新型技术方案的一种蓄电池极板化成架，极板安装快速、方便，操作简单，在极板化成时不需要催极板及极板的极耳进行焊接，避免了焊接过程，提高了极板化成安装的效率，降低了成本。
【专利说明】
一种蓄电池极板化成架
技术领域
[0001]本实用新型属于蓄电池化成装置领域，更具体的说涉及一种蓄电池极板化成架。
【背景技术】
[0002]随着再生能源发电的进步，电力被广泛应用到各个领域，其中也就带动了蓄电池的大肆兴起，对于铅酸蓄电池来说，判断其质量的优劣主要是判断蓄电池的充放电能力，而蓄电池充放电能力主要由蓄电池内极板决定，蓄电池的极板要经过化成才能荷电，化成所用的装置主要是由酸槽和极板安放装置组成，极板安放装置通常称为极板化成架，酸槽的作用是盛放化成用的硫酸，使极板可以在硫酸中进行反应。现在大多数厂家在化成荷电过程中都是采用焊接技术，把极板安放的极耳朝上放入安放装置内，用导电连接线将正负板极耳分别焊接在一起，然后通直流电对板板进行化成。采用这种结构和方法，每次化成都要把导电条和极耳焊接，造成大量的人力消耗和电力消耗，且每次使用的导电条必须是新的，否则无法进行焊接，每次铅条都需要回收进行生产浇铸，增加了熔铅，造成了对环境的污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板化成架，本化成架自带极板导电装置，极板化成时仅仅需要将极板安装于化成架内，不需要单独进行焊接，操作方便快捷。
[0004]本实用新型技术方案一种蓄电池极板化成架，所述化成架包括矩形化成框，所述矩形化成框底部设在有配重支架，所述配重支架呈直角三角形，直角三角形的配重支架一直角边水平向下设置，所述矩形化成框安装于直角三角形的配重支架斜边上，所述矩形化成框的一组相对的侧面上分别均布设置有极板左支撑块和极板右支撑块，所述极板左支撑块和极板右支撑块位于同一平面上，所述极板左支撑块包括分别设置于矩形化成框侧面的上下边沿的上支撑块一和下支撑块一，所述极板右支撑块包括分别设置于矩形化成框另一相对侧面的上下边沿的上支撑块二和下支撑块二，所述每相邻的两上支撑块一之间设置有导电条一，每相邻的两上支撑块二之间设置有导电条二，所述导电条一和导电二上分别连接有导线柱，所述上支撑块一和上支撑块二为导电块。
[0005]优选的，所述矩形化成框底部设置有网格状。
[0006]优选的，所述极板左支撑块和极板右支撑块间距离与极板宽度相适应。
[0007]优选的，所述上支撑块一和下支撑块一及上支撑块二和下支撑块二之间的距离与极板高度相适应。
[0008]优选的，所述两相邻的极板左支撑块间的间距及两相邻的极板右支撑块间的间距均与极板厚度相适应。
[0009]本实用新型技术方案的一种蓄电池极板化成架，将矩形化成框安装在直角三角形的配重支架的斜边上，这样矩形化成框整体就呈倾斜状，在矩形化成框内设置极板左支撑块和极板右支撑块，将极板安装于极板左支撑块和极板右支撑块上，极板由于自身的重力作用一定会靠近极板左支撑块和极板右支撑块，极板左支撑块和极板右支撑块中支撑块一和上支撑块二实现导电，再在导线柱上连接电源，即可实现极板的化成。
[0010]本实用新型技术有益效果:
[0011]本实用新型技术方案的一种蓄电池极板化成架，极板安装快速、方便，操作简单，在极板化成时不需要催极板及极板的极耳进行焊接，避免了焊接过程，提高了极板化成安装的效率，降低了成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种蓄电池极板化成架结构示意图，
[0013]图2为本实用新型一种蓄电池极板化成架横截面剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0015]如图1、图2所示，一种蓄电池极板化成架，所述化成架包括矩形化成框7，所述矩形化成框7底部设在有配重支架4，所述配重支架4呈直角三角形，直角三角形的配重支架4 一直角边水平向下设置，所述矩形化成框7安装于直角三角形的配重支架4斜边上，所述矩形化成框7的一组相对的侧面上分别均布设置有极板左支撑块20和极板右支撑块10，所述极板左支撑块20和极板右支撑块10位于同一平面上，所述极板左支撑块20包括分别设置于矩形化成框7侧面的上下边沿的上支撑块一 6和下支撑块一 5，所述极板右支撑块10包括分别设置于矩形化成框7另一相对侧面的上下边沿的上支撑块二 I和下支撑块二 2，所述每相邻的两上支撑块一 6之间设置有导电条一 11，每相邻的两上支撑块二 I之间设置有导电条二 8，所述导电条一 11和导电二 8上分别连接有导线柱9、12，所述上支撑块一 6和上支撑块二 I为导电块。
[0016]如图1、图2所示，所述矩形化成框7底部设置有网格状3，所述极板左支撑块20和极板右支撑块10间距离与极板宽度相适应，所述上支撑块一 6和下支撑块一 5及上支撑块二 I和下支撑块二 2之间的距离与极板高度相适应，所述两相邻的极板左支撑块20间的间距及两相邻的极板右支撑块10间的间距均与极板厚度相适应。
[0017]本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蓄电池极板化成架，其特征在于，所述化成架包括矩形化成框，所述矩形化成框底部设在有配重支架，所述配重支架呈直角三角形，直角三角形的配重支架一直角边水平向下设置，所述矩形化成框安装于直角三角形的配重支架斜边上，所述矩形化成框的一组相对的侧面上分别均布设置有极板左支撑块和极板右支撑块，所述极板左支撑块和极板右支撑块位于同一平面上，所述极板左支撑块包括分别设置于矩形化成框侧面的上下边沿的上支撑块一和下支撑块一，所述极板右支撑块包括分别设置于矩形化成框另一相对侧面的上下边沿的上支撑块二和下支撑块二，所述每相邻的两上支撑块一之间设置有导电条一，每相邻的两上支撑块二之间设置有导电条二，所述导电条一和导电二上分别连接有导线柱，所述上支撑块一和上支撑块二为导电块。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板化成架，其特征在于，所述矩形化成框底部设置有网格状。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板化成架，其特征在于，所述极板左支撑块和极板右支撑块间距离与极板宽度相适应。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板化成架，其特征在于，所述上支撑块一和下支撑块一及上支撑块二和下支撑块二之间的距离与极板高度相适应。5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板化成架，其特征在于，所述两相邻的极板左支撑块间距及两相邻的极板右支撑块间距与极板厚度相适应。
【文档编号】H01M10/12GK205508966SQ201620306894
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】傅宪东, 郑云
【申请人】安徽海容电源动力股份有限公司