一种铅酸蓄电池的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池领域.

背景技术：

传统铅酸蓄电池是极板是垂直于地面装配的，使用时也是垂直于地面安装使用，正、负极板的板耳均置于蓄电池的上部，导电部件汇流排、端极柱都是从上连接引出。

传统铅酸蓄电池极板垂直于地面使用，蓄电池导电部件都从上部连接引出，电流通过上部导电部件及汇流排输出及汇总，蓄电池在使用过程中容易出现电解液分层现象，蓄电池在放电过程中由于下部的硫酸浓度高，放出的容量相对较多，蓄电池上部则硫酸浓度低放出容量少，而在充电时，则出现上部优先充上电，活性物质有逐步从上向下反应转化的趋势，如果蓄电池放电深度较大，极板导电性减弱，当蓄电池上部已经处于充足电甚至过充电状态时，下部正极板上硫酸铅转化为二氧化铅尚未全部完成反应，下部负极板上的硫酸铅部分不能转化成海绵状铅，最终下部硫酸铅失去活性，先形成不可逆转的大颗粒硫酸铅，随着使用次数的积累，这种不均衡会越来越严重，最终导致蓄电池容量的快速衰减，寿命提前终止。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池，包括电池槽、密封所述电池槽的电池盖以及安装在所述电池槽内的极群组，所述极群组包括至少第一单个极群和与所述第一单个极群相邻的第二单个极群，所述第一单个极群和所述第二单个极群分别由若干正极板、负极板及隔板组成，所述正极板上形成有正极极耳，所述负极板上形成有负极极耳，所述正极极耳共同连接形成正极汇流排，所有负极极耳共同连接形成负极汇流排，所述第一单个极群和所述第二单个极群串联连接，所述第一单个极群的正极汇流排和负极汇流排分别位于所述第一单个极群的上侧和下侧，所述第二单个极群的正极汇流排和负极汇流排位于所述第二单个极群的下侧和上侧，所述第一单个极群的正极汇流排与所述第二单个极群的负极汇流排连接。

进一步地，所述极群组的相邻单个极群的上侧的正极汇流排和负极汇流排U型铸焊连接，下部正极汇流排和负极汇流排铸焊连接。

进一步地，所述单个极群的正极汇流排和负极汇流排相对于极群中心对称。

进一步地，所述电池盖包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖形成有容纳正极汇流排和负极汇流排的汇流排上容置槽和汇流排下容置槽，所述正极板和所述负极板由所述上盖和所述下盖固定在所述电池槽内。

本发明的铅酸蓄电池,均衡活性物质利用率，减少电池衰减，延长铅蓄电池使用寿命。

附图说明

图1是本发明的铅酸蓄电池的单个极群的示意图；

图2是本发明的铅酸蓄电池的极群组的示意图；

图3是本发明的铅酸蓄电池总装图的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

图1所示为本发明的铅酸蓄电池的单个极群的示意图，极群由若干正极板1和负极板2及AGM隔板3交替错位堆叠而成，每片正极板1形成有正极耳4，每片负极板2形成有负极耳5，单个极群组上所有正极耳经过铸焊共同连接一个正极汇流排6、所有负极耳经过铸焊共同连接一个负极汇流排7。

图2所示为本发明的铅酸蓄电池的极群组，每个单个极群由若干正极板1和负极板2及AGM隔板3交替错位堆叠而成，第一单个极群A的正极汇流排6和负极汇流排8分别位于第一单个极群的上侧和下侧，第二单个极群B的正极汇流排9和负极汇流排7位于所述第二单个极群的下侧和上侧；第一单个极群A上所有正极耳经过铸焊共同连接的正极汇流排6与相邻第二单个极群B所有负极耳经过铸焊共同连接的负极汇流排7采用串联的方式连接，第一单个极群A上所有负极耳经过铸焊共同连接的负极汇流排8与相邻第三单个极群C所有正极耳经过铸焊共同连接的正极汇流排10采用串联的方式连接；为减少拼焊造成的导电电阻，上部正、负极汇流排连接方式采用U型铸焊连接，下部正、负极汇流排连接方式采用直连一体成型的铸焊连接，上部汇流排整体呈一条直线排列，下部汇流排整体呈一条直线排列，所有单个极群的正极汇流排和负极汇流排相对于极群中心对称，在蓄电池工作工程中，电流由上、下两部分汇流排通过，汇流排不仅仅是电流汇集的部件，也是电流发散的部件，由汇流排上传导的电流传出到每片极板的板栅上，无论是电池化成，还是化成的铅蓄电池的工作过程中，电流都通过汇流排传导到极群的每片极板极耳上，再通过板栅传导至极板每个区域。上下汇流排对称的结构可以使电流从上下两部分同时通过电池上下部汇流排再传导到每片极板上，让电流分布均匀，以达到减少电解液分层，放电过程中使得上下部二氧化铅转化成硫酸铅的过程更平衡，使得蓄电池上下部放出容量更均衡；而在充电过程中，电流同时通过上下部分的汇流排，使得上下部的硫酸铅转化为海绵状铅的反应更加均衡，以达到负极板减少硫化的目的。

图3所示为本发明的电池总装图，将图2所示的极群组装进入电池槽11中，电池盖包括上盖12和下盖13，上盖12和下盖13形成有容纳正极汇流排和负极汇流排的汇流排上容置槽22和汇流排下容置槽23，汇流排上容置槽22和汇流排下容置槽23内充注环氧树脂密封胶实现上盖12和下盖13与电池槽11的密封及电池槽11内每个单格与上盖12和下盖13之间的密封，上盖12和下盖13分别单独操作灌注环氧树脂密封胶，第一单个极群A上的正极汇流排6与相邻第二单个极群B的负极汇流排7位于汇流排上容置槽22内，第一单个极群A上的负极汇流排8与相邻第三单个极群C的正极汇流排10位于汇流排下容置槽23内，所有汇流排部件埋入密封胶内，避免腐蚀、受振动或大电流断裂，密封工艺在电池组装中进行，密封可靠性高，耐震动性能强，不会出现单格之间串气的现象，因此自放电小，对电池一致性有利，同时，由于汇流排等导电部件埋入密封胶中，采用接触传热，传热速度快，温升小，对电池的大电流充电及快速充电极其有利。所述正极板和所述负极板由所述上盖和所述下盖固定在所述电池槽内。

上盖12和下盖13的高度设计尺寸按“上盖12和下盖13与电池槽11闭合后，上盖12和下盖13与极群贴合”的原则进行设计，也就是极群的正极板和负极板由上盖12和下盖13固定在电池槽11内，这样设计可以避免，极群底部有多余的游离态电解液，这部分电解液由于接触不到极板，几乎不参与与极群中极板的反应，但充电过程中，会生成硫酸，硫酸容易朝低密度的游离态电解液扩散，导致底部游离态电解液密度越来越高，而参与极板反应的硫酸量越来越少，影响铅蓄电池工作；另外，铅蓄电池在电动车等工具上使用，由于使用环境道路不平整极易产会产生颠簸，上盖12和下盖13对极群起着一个“承重”作用，避免造成极群悬空，避免汇流排断裂。

本发明专利的电池相比传统铅蓄电池的优势是：结构上的改变使电池内极板上下部活性物质利用率均衡，极板活性物质利用率高，使得电流从铅蓄电池上、下两块区域通过，让电流分布均匀，以达到减少酸分层，避免正、负极板上下部二氧化铅、硫酸铅含量不一致，均衡活性物质利用率，减少电池衰减，延长铅蓄电池使用寿命。