本发明属于蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅膏及其制备方法。
背景技术：
电动助力车用铅酸蓄电池是应用于电动助力车领域的核心部件，蓄电池的性能和质量直接关系到电动助力车的正常行驶，而铅酸蓄电池的性能和质量主要受铅膏配方的影响。目前，国内电动助力车用铅酸蓄电池的铅膏配方各异，大多直接借用普通阀控铅酸蓄电池的配方，普通阀控蓄电池的配方无法解决蓄电池的耐过放电性能和充电接受能力差的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述铅酸蓄电池铅膏改善了蓄电池过放电性能和充电接受能力差的问题，提高了蓄电池的使用寿命。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种铅酸蓄电池铅膏，包括正极铅膏和负极铅膏，所述正极铅膏，包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹5～10份、聚四氟乙烯0.05～0.1份、超细四碱式硫酸铅1～2份、过硼酸钠0.02～0.1份、石墨0.2～0.4份、聚酯短纤维0.05～0.09份、玻璃纤维0.02～0.09份、三氧化二锑0.1～0.2份、稀硫酸7～15份、去离子水9～15份；
所述负极铅膏，包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹12～24份、硫酸钡0.4～1份、硬脂酸钡0.05～0.12份、木素磺酸钠0.12～0.17份、腐殖酸0.2～0.4份、半炭化木屑0.1～0.15份、聚酯短纤维0.05～0.09份、改性石墨烯0.2～0.4份、稀硫酸10～15份、去离子水12～17份。
优选的，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹6～8份、聚四氟乙烯0.07～0.09份、超细四碱式硫酸铅1.3～1.8份、过硼酸钠0.04～0.07份、石墨0.25～0.32份、聚酯短纤维0.06～0.08份、玻璃纤维0.05～0.07份、三氧化二锑0.12～0.18份、稀硫酸9～13份、去离子水12～14份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹15～20份、硫酸钡0.5～0.9份、硬脂酸钡0.08～0.11份、木素磺酸钠0.14～0.16份、腐殖酸0.22～0.35份、半炭化木屑0.11～0.13份、聚酯短纤维0.06～0.08份、改性石墨烯0.26～0.38份、稀硫酸11～14份、去离子水14～16份。
优选的，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹7份、聚四氟乙烯0.08份、超细四碱式硫酸铅1.5份、过硼酸钠0.06份、石墨0.27份、聚酯短纤维0.07份、玻璃纤维0.06份、三氧化二锑0.15份、稀硫酸12份、去离子水13份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹17份、硫酸钡0.7份、硬脂酸钡0.1份、木素磺酸钠0.15份、腐殖酸0.3份、半炭化木屑0.12份、聚酯短纤维0.07份、改性石墨烯0.3份、稀硫酸13份、去离子水15份。
优选的，所述聚酯纤维与玻璃纤维的尺寸范围为2mm～5mm。
优选的，所述稀硫酸的溶液浓度为42%～48%。
优选的，所述改性石墨烯由以下方法制得：将石墨烯浸于浓度为97%的硫酸中，于35～45℃下超声处理10～13小时，过滤后依次用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一种制备所述铅酸蓄电池铅膏的方法，包括如下步骤：
（1）正极铅膏制备
a：按上述配方称取再生铅粉、红丹、聚四氟乙烯、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、聚酯短纤维、玻璃纤维、三氧化二锑、稀硫酸、去离子水，并将再生铅粉、红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑分别放入球磨机中球磨至200～400目筛；
b：将红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌10～20分钟，加入再生铅粉、聚四氟乙烯、聚酯纤维及玻璃纤维，搅拌15～25分钟，加入去离子水，混合搅拌13～18分钟，即得铅粉混合物；
c：边搅拌边以喷淋状向步骤b所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：将步骤c所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述正极铅膏；
（2）负极铅膏制备
e：按上述配方称取再生铅粉、红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯、稀硫酸、去离子水，备用；
f：将红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌混合13～20分钟，然后加入再生铅粉和去离子水，搅拌混合15～25分钟，得铅粉混合物；
g：边搅拌边以喷淋状向步骤f所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：将步骤g所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述负极铅膏。
优选的，所述步骤d和步骤h中快速搅拌温度为50～60℃，时间为7～15分钟，降温，出膏温度低于40℃。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
采用本发明制备的铅膏，制成蓄电池后，具有很高的初始容量和循环寿命，提高了铅酸电池的充电速度及放电速度，具体如下：
（1）本发明负极铅膏中加入了石墨烯，由于石墨烯自身结构强度及其网络连接，电池极板的强度得以大幅提高，避免了铅酸电池在长时间充放电循环时极板活性物质的软化和脱落，所以极大地提高了铅酸电池的使用寿命；
（2）本发明正极铅膏加入了红丹、硫酸亚锡和玻璃纤维，其中加入红丹可以提高蓄电池的内化成充电的效率，提高蓄电池的初期容量；加入硫酸亚锡，可降低电池自放电，使极板易于充电并改善蓄电池的使用寿命；加入玻璃纤维能够增强铅膏的粘附性能，延长电池寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种铅酸蓄电池铅膏，包括正极铅膏和负极铅膏，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹5份、聚四氟乙烯0.05份、超细四碱式硫酸铅1份、过硼酸钠0.02份、石墨0.2份、聚酯短纤维0.05份、玻璃纤维0.02份、三氧化二锑0.1份、稀硫酸7份、去离子水9份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹12份、硫酸钡0.4份、硬脂酸钡0.05份、木素磺酸钠0.12份、腐殖酸0.2份、半炭化木屑0.1份、聚酯短纤维0.05份、改性石墨烯0.2份、稀硫酸10份、去离子水12份。
其中，所述聚酯纤维与玻璃纤维的尺寸范围为2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液浓度为42%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：将石墨烯浸于浓度为97%的硫酸中，于35℃下超声处理10小时，过滤后依次用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一种制备所述铅酸蓄电池铅膏的方法，包括如下步骤：
（1）正极铅膏制备
a：按上述配方称取再生铅粉、红丹、聚四氟乙烯、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、聚酯短纤维、玻璃纤维、三氧化二锑、稀硫酸、去离子水，并将再生铅粉、红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑分别放入球磨机中球磨至200～400目筛；
b：将红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌10分钟，加入再生铅粉、聚四氟乙烯、聚酯纤维及玻璃纤维，搅拌15分钟，加入去离子水，混合搅拌13分钟，即得铅粉混合物；
c：边搅拌边以喷淋状向步骤b所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：将步骤c所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述正极铅膏；
（2）负极铅膏制备
e：按上述配方称取再生铅粉、红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯、稀硫酸、去离子水，备用；
f：将红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌混合13分钟，然后加入再生铅粉和去离子水，搅拌混合15分钟，得铅粉混合物；
g：边搅拌边以喷淋状向步骤f所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：将步骤g所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述负极铅膏。
其中，所述步骤d和步骤h中快速搅拌温度为50℃，时间为7分钟，降温，出膏温度低于40℃。
实施例2
本实施例涉及一种铅酸蓄电池铅膏，包括正极铅膏和负极铅膏，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹10份、聚四氟乙烯0.1份、超细四碱式硫酸铅2份、过硼酸钠0.1份、石墨0.4份、聚酯短纤维0.09份、玻璃纤维0.09份、三氧化二锑0.2份、稀硫酸15份、去离子水15份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹24份、硫酸钡1份、硬脂酸钡0.12份、木素磺酸钠0.17份、腐殖酸0.4份、半炭化木屑0.15份、聚酯短纤维0.09份、改性石墨烯0.4份、稀硫酸15份、去离子水17份。
其中，所述聚酯纤维与玻璃纤维的尺寸范围为2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液浓度为48%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：将石墨烯浸于浓度为97%的硫酸中，于45℃下超声处理13小时，过滤后依次用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一种制备所述铅酸蓄电池铅膏的方法，包括如下步骤：
（1）正极铅膏制备
a：按上述配方称取再生铅粉、红丹、聚四氟乙烯、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、聚酯短纤维、玻璃纤维、三氧化二锑、稀硫酸、去离子水，并将再生铅粉、红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑分别放入球磨机中球磨至200～400目筛；
b：将红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌20分钟，加入再生铅粉、聚四氟乙烯、聚酯纤维及玻璃纤维，搅拌25分钟，加入去离子水，混合搅拌18分钟，即得铅粉混合物；
c：边搅拌边以喷淋状向步骤b所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：将步骤c所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述正极铅膏；
（2）负极铅膏制备
e：按上述配方称取再生铅粉、红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯、稀硫酸、去离子水，备用；
f：将红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌混合20分钟，然后加入再生铅粉和去离子水，搅拌混合25分钟，得铅粉混合物；
g：边搅拌边以喷淋状向步骤f所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：将步骤g所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述负极铅膏。
其中，所述步骤d和步骤h中快速搅拌温度为60℃，时间为15分钟，降温，出膏温度低于40℃。
实施例3
本实施例涉及一种铅酸蓄电池铅膏，包括正极铅膏和负极铅膏，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹6份、聚四氟乙烯0.07份、超细四碱式硫酸铅1.3份、过硼酸钠0.04份、石墨0.25份、聚酯短纤维0.06份、玻璃纤维0.05份、三氧化二锑0.12份、稀硫酸9份、去离子水12份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹15份、硫酸钡0.5份、硬脂酸钡0.08份、木素磺酸钠0.14份、腐殖酸0.22份、半炭化木屑0.11份、聚酯短纤维0.06份、改性石墨烯0.26份、稀硫酸11份、去离子水14份。
其中，所述聚酯纤维与玻璃纤维的尺寸范围为2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液浓度为43%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：将石墨烯浸于浓度为97%的硫酸中，于38℃下超声处理11小时，过滤后依次用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一种制备所述铅酸蓄电池铅膏的方法，包括如下步骤：
（1）正极铅膏制备
a：按上述配方称取再生铅粉、红丹、聚四氟乙烯、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、聚酯短纤维、玻璃纤维、三氧化二锑、稀硫酸、去离子水，并将再生铅粉、红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑分别放入球磨机中球磨至200～400目筛；
b：将红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌13分钟，加入再生铅粉、聚四氟乙烯、聚酯纤维及玻璃纤维，搅拌18分钟，加入去离子水，混合搅拌15分钟，即得铅粉混合物；
c：边搅拌边以喷淋状向步骤b所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：将步骤c所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述正极铅膏；
（2）负极铅膏制备
e：按上述配方称取再生铅粉、红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯、稀硫酸、去离子水，备用；
f：将红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌混合15分钟，然后加入再生铅粉和去离子水，搅拌混合17分钟，得铅粉混合物；
g：边搅拌边以喷淋状向步骤f所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：将步骤g所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述负极铅膏。
其中，所述步骤d和步骤h中快速搅拌温度为53℃，时间为9分钟，降温，出膏温度低于40℃。
实施例4
本实施例涉及一种铅酸蓄电池铅膏，包括正极铅膏和负极铅膏，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹8份、聚四氟乙烯0.09份、超细四碱式硫酸铅1.8份、过硼酸钠0.07份、石墨0.32份、聚酯短纤维0.08份、玻璃纤维0.07份、三氧化二锑0.18份、稀硫酸13份、去离子水14份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹20份、硫酸钡0.9份、硬脂酸钡0.11份、木素磺酸钠0.16份、腐殖酸0.35份、半炭化木屑0.13份、聚酯短纤维0.08份、改性石墨烯0.38份、稀硫酸14份、去离子水16份。
其中，所述聚酯纤维与玻璃纤维的尺寸范围为2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液浓度为46%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：将石墨烯浸于浓度为97%的硫酸中，于40℃下超声处理11.5小时，过滤后依次用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一种制备所述铅酸蓄电池铅膏的方法，包括如下步骤：
（1）正极铅膏制备
a：按上述配方称取再生铅粉、红丹、聚四氟乙烯、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、聚酯短纤维、玻璃纤维、三氧化二锑、稀硫酸、去离子水，并将再生铅粉、红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑分别放入球磨机中球磨至200～400目筛；
b：将红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌15分钟，加入再生铅粉、聚四氟乙烯、聚酯纤维及玻璃纤维，搅拌20分钟，加入去离子水，混合搅拌15分钟，即得铅粉混合物；
c：边搅拌边以喷淋状向步骤b所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：将步骤c所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述正极铅膏；
（2）负极铅膏制备
e：按上述配方称取再生铅粉、红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯、稀硫酸、去离子水，备用；
f：将红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌混合17分钟，然后加入再生铅粉和去离子水，搅拌混合20分钟，得铅粉混合物；
g：边搅拌边以喷淋状向步骤f所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：将步骤g所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述负极铅膏。
其中，所述步骤d和步骤h中快速搅拌温度为55℃，时间为11分钟，降温，出膏温度低于40℃。
实施例5
本实施例涉及一种铅酸蓄电池铅膏，包括正极铅膏和负极铅膏，所述正极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹7份、聚四氟乙烯0.08份、超细四碱式硫酸铅1.5份、过硼酸钠0.06份、石墨0.27份、聚酯短纤维0.07份、玻璃纤维0.06份、三氧化二锑0.15份、稀硫酸12份、去离子水13份；
所述负极铅膏包括以下重量份的组分：再生铅粉100份、红丹17份、硫酸钡0.7份、硬脂酸钡0.1份、木素磺酸钠0.15份、腐殖酸0.3份、半炭化木屑0.12份、聚酯短纤维0.07份、改性石墨烯0.3份、稀硫酸13份、去离子水15份。
其中，所述聚酯纤维与玻璃纤维的尺寸范围为2mm～5mm。
其中，所述稀硫酸的溶液浓度为47%。
其中，所述改性石墨烯由以下方法制得：将石墨烯浸于浓度为97%的硫酸中，于42℃下超声处理12.5小时，过滤后依次用去离子水、氢氧化钠溶液、去离子水洗至ph呈中性，即得到改性石墨烯。
一种制备所述铅酸蓄电池铅膏的方法，包括如下步骤：
（1）正极铅膏制备
a：按上述配方称取再生铅粉、红丹、聚四氟乙烯、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、聚酯短纤维、玻璃纤维、三氧化二锑、稀硫酸、去离子水，并将再生铅粉、红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑分别放入球磨机中球磨至200～400目筛；
b：将红丹、超细四碱式硫酸铅、过硼酸钠、石墨、三氧化二锑混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌18分钟，加入再生铅粉、聚四氟乙烯、聚酯纤维及玻璃纤维，搅拌23分钟，加入去离子水，混合搅拌17分钟，即得铅粉混合物；
c：边搅拌边以喷淋状向步骤b所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
d：将步骤c所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述正极铅膏；
（2）负极铅膏制备
e：按上述配方称取再生铅粉、红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯、稀硫酸、去离子水，备用；
f：将红丹、硫酸钡、硬脂酸钡、木素磺酸钠、腐殖酸、半炭化木屑、聚酯短纤维、改性石墨烯混合放入至全自动和膏机中并开启搅拌装置，搅拌混合18分钟，然后加入再生铅粉和去离子水，搅拌混合22分钟，得铅粉混合物；
g：边搅拌边以喷淋状向步骤f所得铅粉混合物中加入稀硫酸，得淋酸混合物；
h：将步骤g所得淋酸混合物快速搅拌均匀，出膏，即得所述负极铅膏。
其中，所述步骤d和步骤h中快速搅拌温度为58℃，时间为13分钟，降温，出膏温度低于40℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。