一种蓄电池双联片极板刷边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池双联片极板刷边装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池的极板在制造过程中，四周边框侧面难免会带有毛刺，在组装电池之前如果不将多余毛刺去除，极板的装配存在较大误差容易出现干涉的情况，在以后的使用过程中也容易出现正负极短路的情况，直接影响到蓄电池的使用寿命。目前，对于蓄电池极板去毛刺工作，主要还是处于以手工清理为主，工人手工操作不仅毛刺清理效果不佳，而且逐片进行清理，劳动强度大，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高毛刺清理效果和清理效率的蓄电池双联片极板刷边装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种蓄电池双联片极板刷边装置，包括输送链和用于定位输送链的输送支架，所述输送链的上方和下方分别设有刷边机构，所述的刷边机构包括驱动电机、用于定位驱动电机的滑台以及由驱动电机带动的滚刷，所述的输送支架在输送链的上方和下方分别设有若干在水平面上与输送链输送方向垂直布置的导轨，所述的滑台与对应的导轨滑动配合，所述的刷边机构还包括驱动滑台沿导轨来回滑移的推进气缸。极板在输送链上输送，滚刷在驱动电机带动下高速转动，同时推进气缸推动滑台沿着导轨来回滑动。当极板进入到滚刷下方时，滚刷沿着极板上边缘来回移动，进行刷边清理操作，去除毛刺。
[0006]作为优选，所述的滑台上设有滚刷调节机构，包括用于固定驱动电机的转板，转板的一端与滑台转动连接，滑台上设有与转板的另一端相配合的定位端，所述转板上方设有定位滚刷的滚刷支架。滚刷支架通过转板绕滑台转动，根据极板高度来调节滚刷高度，保证极板进入时，上方的滚刷能顺利对极板上边进行刷边处理，下方的滚刷能顺利对极板下边进行刷边处理。
[0007]作为优选，所述的定位端上设有以转板以转轴为圆心的弧形孔，转板的两侧设有与弧形孔配合的侧部定位螺栓，所述的滑台上设有定位转板高度的高度定位螺栓，转板上设有与定位螺栓配合的开口槽。在调整滚刷高度过程中，通过侧部定位螺栓可以对转板进行预定位，调整完毕之后再通过高度定位螺栓对转板进行锁紧，这样可以方便检查滚刷与极板的高度是否适配，调整起来更为方便。
[0008]作为优选，所述输送链与输送支架之间设有可调整输送链间距的调节支架，所述的调节支架包括内调节板和外调节板，所述的输送链位于内调节板和外调节板之间，所述的输送支架上设有若干贯穿外调节板的导向杆，导向杆的外部设有与外调节板固定的导向套。调节支架的外调节板可以沿着导向杆移动，从而调整两个输送链的间距，以适应不同尺寸的极板。
[0009]作为优选，所述的滚刷支架包括与转板侧边固定的两个平行支撑板，支撑板之间设有轴套，轴套内设有滚刷轴，滚刷轴的一端连接滚刷，滚刷轴的另一端设有与驱动电机之间带传动的带轮，滚刷轴与输送链的输送方向平行布置。这样滚刷与极板之间接触面积较大，对于毛刺的清理效果较佳。
[0010]本实用新型的有益效果是:(1)能同时对极板上下两边的毛刺进行清理，毛刺去除效果较好；(2)大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中刷边机构的结构示意图。
[0013]图中:输送支架1，导向套2，调节支架3，外调节板3a，内调节板3b，输送链4，感应开关5，极板6，导轨7，驱动电机8，滑台9，推进气缸10，滚刷11，导向杆12，滚刷支架13，支撑板13a，定位端14，弧形孔14a，高度定位螺栓15，转板16，开口槽16a，轴套17，带轮18。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1所示的实施例中，一种蓄电池双联片极板刷边装置，包括输送链4和用于定位输送链的输送支架1，输送链的上方和下方分别设有刷边机构，刷边机构包括驱动电机8、用于定位驱动电机的滑台9以及由驱动电机带动的滚刷11，输送支架在输送链的上方和下方分别设有若干在水平面上与输送链输送方向垂直布置的导轨7，滑台与对应的导轨滑动配合，刷边机构还包括驱动滑台沿导轨来回滑移的推进气缸10。输送链与输送支架之间设有可调整输送链间距的调节支架3，调节支架包括内调节板3b和外调节板3a，输送链位于内调节板和外调节板之间，输送支架上设有若干贯穿外调节板的导向杆12，导向杆的外部设有与外调节板固定的导向套2。
[0016]如图2所示，滑台上设有滚刷调节机构，包括用于固定驱动电机的转板16，转板的一端与滑台转动连接，滑台上设有与转板的另一端相配合的定位端14，转板上方设有定位滚刷的滚刷支架13。定位端上设有以转板以转轴为圆心的弧形孔14a，转板的两侧设有与弧形孔配合的侧部定位螺栓，滑台上设有定位转板高度的高度定位螺栓15，转板上设有与定位螺栓配合的开口槽16a。滚刷支架包括与转板侧边固定的两个平行支撑板13a，支撑板之间设有轴套17，轴套内设有滚刷轴，滚刷轴的一端连接滚刷，滚刷轴的另一端设有与驱动电机之间带传动的带轮18，滚刷轴与输送链的输送方向平行布置。
[0017]在实际运行过程中，极板6从输送链的进料端上料，输送链会根据感应开关5感应到的信号自动往前输送极板，同时驱动电机带动滚刷旋转。当极板输送到上下滚刷之间的时候，推进气缸带动滑台沿着导轨来回移动，滚刷表面的钢丝对极板的上下边缘的毛刺进行清理。在滚刷清理的同时，输送链一直向前输送极板，清理完毕的极板出料后，可通过吸盘工具将极板移走或进入下一工位。
【主权项】
1.一种蓄电池双联片极板刷边装置，其特征是，包括输送链(4)和用于定位输送链(4)的输送支架(1 )，所述输送链(4)的上方和下方分别设有刷边机构，所述的刷边机构包括驱动电机(8)、用于定位驱动电机(8)的滑台(9)以及由驱动电机(8)带动的滚刷(11)，所述的输送支架(1)在输送链(4)的上方和下方分别设有若干在水平面上与输送链(4)输送方向垂直布置的导轨(7)，所述的滑台(9)与对应的导轨(7)滑动配合，所述的刷边机构还包括驱动滑台(9 )沿导轨(7 )来回滑移的推进气缸(10 )。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池双联片极板刷边装置，其特征是，所述的滑台(9)上设有滚刷调节机构，包括用于固定驱动电机(8)的转板(16)，转板(16)的一端与滑台(9)转动连接，滑台(9)上设有与转板(16)的另一端相配合的定位端(14)，所述转板(16)上方设有定位滚刷(11)的滚刷支架(13)。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池双联片极板刷边装置，其特征是，所述的定位端(14)上设有以转板(16)以转轴为圆心的弧形孔(14a)，转板(16)的两侧设有与弧形孔(14a)配合的侧部定位螺栓，所述的滑台(9)上设有定位转板(16)高度的高度定位螺栓，转板(16)上设有与定位螺栓配合的开口槽(16a)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄电池双联片极板刷边装置，其特征是，所述输送链(4)与输送支架(1)之间设有可调整输送链(4)间距的调节支架(3)，所述的调节支架(3)包括内调节板(3b)和外调节板(3a)，所述的输送链(4)位于内调节板(3b)和外调节板(3a)之间，所述的输送支架(1)上设有若干贯穿外调节板(3a)的导向杆(12)，导向杆(12)的外部设有与外调节板(3a)固定的导向套(2)。5.根据权利要求2所述的一种蓄电池双联片极板刷边装置，其特征是，所述的滚刷支架(13)包括与转板(16)侧边固定的两个平行支撑板(13a)，支撑板(13a)之间设有轴套(17)，轴套(17)内设有滚刷轴，滚刷轴的一端连接滚刷(11)，滚刷轴的另一端设有与驱动电机(8)之间带传动的带轮(18)，滚刷轴与输送链(4)的输送方向平行布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池双联片极板刷边装置，包括输送链和用于定位输送链的输送支架，所述输送链的上方和下方分别设有刷边机构，所述的刷边机构包括驱动电机、用于定位驱动电机的滑台以及由驱动电机带动的滚刷，所述的输送支架在输送链的上方和下方分别设有若干在水平面上与输送链输送方向垂直布置的导轨，所述的滑台与对应的导轨滑动配合，所述的刷边机构还包括驱动滑台沿导轨来回滑移的推进气缸。本实用新型旨在提供了一种提高毛刺清理效果和清理效率的蓄电池双联片极板刷边装置。
【IPC分类】H01M4/16
【公开号】CN205050926
【申请号】CN201520735368
【发明人】蔡峰, 吴铭荣, 卢峰, 梅月星
【申请人】长兴荣力机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月22日