一种窑头罩及回转窑的制作方法

本实用新型涉及建材设备领域，具体而言，涉及一种窑头罩及回转窑。

背景技术：

回转窑时一种旋转煅烧窑，主要用于煅烧水泥熟料。窑头罩是回转窑的重要配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，防止熟料外溢，并把排风机的作用下把从冷却机抽出来的热风经过窑头罩送入窑内。

传统的回转窑窑头罩的顶部为钢板，在钢板内表面设有耐火层，钢板内侧焊接有固定件以固定耐火层。这种结构的窑头罩的顶部容易被烧穿，回转窑需要经常停工维修，影响其生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑头罩，以解决窑头罩顶部容易被烧穿的问题。

本实用新型的目的在于提供一种回转窑，以解决因经常维修而导致生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种窑头罩，包括窑头本体。

窑头本体包括侧壁和设于侧壁顶部的顶壁，顶壁上设有固定件。

顶壁包括从内至外依次布置的耐火层和固定层，固定层为网状结构。

固定件与固定层连接，固定件用于将耐火层与固定层固定。

在实际生产过程中发明人发现，窑头罩的顶部容易被烧穿的原因在于，窑头罩顶部的外层为封闭的钢板结构，用于固定耐火层的固定件焊接在钢板上，由于炉头罩内部温度较高，固定件与钢板的焊接点处受热容易被氧化，使得固定件从钢板上脱离，导致耐火层从钢板上脱落，钢板不具备耐火能力，久而久之则就被烧穿。故本实用新型改变窑头罩顶部结构，防止固定件脱落，从而防止窑头罩顶部被烧穿。

进一步地，固定层包括多个第一梁体和多个第二梁体，第一梁体横向布置于侧壁的顶部，相邻的两个的第一梁体间设有多个间隔设置的第二梁体。

进一步地，第一梁体的截面为H形。

进一步地，第二梁体为空心管状结构。

进一步地，耐火层包括从内至外依次设置的第一耐火层、第二耐火层和第三耐火层，第一耐火层为莫来石层，第二耐火层为硅酸铝纤维层；第三耐火层为轻质保温材质层。

进一步地，固定件包括支撑部和连接部，连接部的一端与支撑部连接，连接部的另一端与固定层连接，支撑部支撑于耐火层远离固定层的一侧。

进一步地，支撑部包括支撑体、第一嵌入体和第二嵌入体，第一嵌入体和第二嵌入体分别设于支撑体的两端，连接部与支撑体连接，支撑体支撑于耐火层远离固定层的一侧，第一嵌入体与第二嵌入体均嵌入耐火层内。

进一步地，固定件还包括挂钩部，挂钩部设于连接部远离支撑部的一端，挂钩部挂于固定层上。

进一步地，固定件还包括锁紧机构，锁紧机构包括锁紧销和弹簧。

锁紧销滑动连接于连接部，弹簧作用于锁紧销，并使锁紧销与固定层抵触。；

基于上述第二目的，本实用新型提供一种回转窑，包括窑尾烟室、筒体、驱动装置和上述窑头罩，筒体的两端分别转动连接于窑尾烟室和窑头罩，窑头罩和窑尾烟室均与筒体连通，驱动装置用于驱动筒体转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种窑头罩，窑头罩的顶壁由内部的耐火层和外部的固定层构成，耐火层具有耐火能力，可将窑头罩内部与固定层隔开。固定层为网状结构，具有很好的散热性，固定件与固定层连接后，固定件与固定层的连接处不会受到较高的温度，固定件不会从固定层上脱离，增强了固定件与固定层连接后的牢固性，固定件则可始终对耐火层起到固定作用，耐火层不会从固定层上脱落。这种窑头罩不会出现顶部被烧穿的现象。

本实用新型提供一种回转窑，包括上述窑头罩，无需经常对窑头罩的顶部进行维修，减小了维修成本，保证了回转窑的正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的窑头罩的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的窑头罩的第二视角的结构示意图；

图3为图2所示的第一梁体与第二梁体连接的结构示意图；

图4为图1所示固定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的回转窑的结构示意图。

图标：100-窑头罩；10-侧壁；20-顶壁；21-固定层；211-第一梁体；2111-第一连接板；2112-第二连接板；2113-第三连接板；212-第二梁体；22-耐火层；221-第一耐火层；222-第二耐火层；223-第三耐火层；30-固定件；31-支撑部；311-支撑体；312-第一嵌入体；313-第二嵌入体；32-连接部；33-挂钩部；34-锁紧机构；341-锁紧销；342-弹簧；200-回转窑；210-窑尾烟室；220-筒体；230-驱动装置；231-电机；232-减速器；233-小齿轮；234-大齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种窑头罩100，包括窑头罩本体，窑头罩本体包括侧壁10和设于侧壁10顶部的顶壁20，顶壁20上设有固定件30。

窑头罩本体中的侧壁10以及其他结构与现有技术相同。本实施例中，主要对要头罩本体的顶壁20进行改进，以防止其顶部被烧穿。

具体地，顶壁20包括从内至外依次布置的耐火层22和固定层21，可视为耐火层22为与窑头罩本体的内部，固定层21位于窑头罩本体的外部。耐火层22将窑头罩本体的内部与固定层21隔开，耐火层22具有耐火能力，对固定层21可起到保护作用。

其中，如图2所示，固定层21为网状结构，其包括多个第一梁体211和多个第二梁体212。第一梁体211横向布置在窑头罩本体的侧壁10的顶部，相邻的两个第一梁体211相互平行。第一梁体211的两端分别延伸在窑头罩本体的侧壁10内部，从而使第一梁体211与侧壁10固定。相邻的两个第一梁体211之间设有多个间隔设置的第二梁体212，第二梁体212纵向布置在两个相邻的第一梁体211之间。第一梁体211和第二梁体212交错布置构成网状结构的固定层21。需要说明的是，固定层21中第一梁体211的个数不受限制，可根据具体需求来设定。当然，两个相邻的第一梁体211间的第二梁体212的个数也不受限制，也可根据具体需求来设定。

本实施例中，如图3所示，第一梁体211为H形钢，即第一梁体211的截面为H形，具有很好的抗弯强度。第一梁体211包括第一连接板2111、第二连接板2112和第三连接板2113，第一连接板2111平行于第三连接板2113，第一连接板2111和第三连接板2113通过第二连接板2112连接。

本实施例中，第二梁体212由钢材制成，第二梁体212为空心管状结构，具有很好的抗弯强度。

第二梁体212与两个相邻的第一梁体211连接时，第二梁体212的一端与一个第一梁体211中的第一连接板2111连接，第二梁体212的另一端与另一个第一梁体211中的第三连接板2113连接。第一梁体211与第二梁体212通过这种连接方式构成固定层21在横向和纵向上均具有较好的抗弯强度。

耐火层22具有耐火能力，如图1所示，其位于固定层21的内侧。本实施例中，耐火层22包括从内之外依次设置的第一耐火层221、第二耐火层222和第三耐火层223。从窑头罩本体的高度方向上看，第一耐火层221为最下层，第三耐火层223为最上层。

其中，第一耐火层221为莫来石层，其由莫来石制成，具有极强的耐火能力，热稳定性好。第二耐火层222为硅酸铝纤维层，其有硅酸铝纤维制成，其具有耐热温度高、绝热性能强、耐久好的优点。第三耐火层223为轻质保温材质层，其由轻质保温材料制成，比如聚氨酯或硅酸铝等，其隔热保温效果好，并且具有较高的强度，能够保护硅酸纤维层不松散，能够使耐火层22整体与固定层21很好的结构。由第一耐火层221、第二耐火层222和第三耐火层223构成的耐火层22整体具有很好的耐火能力和保温能力，即可对窑头罩本体内部进行保温，又可对固定层21起到保护作用。

固定件30设于固定层21的第二梁体212上，固定件30可将耐火层22与固定层21固定，起到加固的作用。固定件30的个数与第二梁体212的个数一一对应。

本实施例中，如图4所示，固定件30包括支撑部31、连接部32、挂钩部33和锁紧机构34。支撑部31和挂钩部33通过连接部32连接，锁紧机构34用于将固定件30和固定层21锁紧。

其中，支撑部31为U形结构，支撑部31包括支撑体311、第一嵌入体312和第二嵌入体313，支撑体311、第一嵌入体312和第二嵌入体313均为杆件。第一嵌入体312和第二嵌入体313分别设于支撑体311的两端，第一嵌入体312和第二嵌入体313均垂直于支撑体311，第一嵌入体312和第二嵌入体313的自由端为尖端。

连接部32为杆件，挂钩部33为C形结构，连接部32的一端与支撑体311的中间位置连接，连接部32的另一端与挂钩部33的一端连接，挂钩部33与连接部32形成卡口。第一嵌入体312和第二嵌入体313的延伸方向与连接部32的延伸方向一致。

锁紧机构34包括锁紧销341和弹簧342，连接部32与挂钩部33相连的一端开设有轴向布置的盲孔，弹簧342设于盲孔内，锁紧销341也设于盲孔内并与弹簧342连接。锁紧销341的一端延伸至至卡口内。当锁紧销341延伸至卡口内的一端受到压力时，锁紧销341将克服弹簧342的弹力向盲孔内移动。撤去外力后，锁紧销341在弹簧342的作用下将自动回位。

如图1所示，固定件30悬挂在固定层21的第二梁体212上，即第二梁体212卡于卡口中。支撑体311支撑于第一耐火层221下侧，第一嵌入体312与第二嵌入体313均嵌入第一耐火层221中。第一嵌入体312与第二嵌入体313嵌入到第一耐火层221后，增强了固定件30与耐火层22连接的牢固性。固定件30在悬挂过程中，第二梁体212将推动锁紧销341向盲孔中运动。当第二梁体212完全卡入卡口内后，锁紧销341在弹簧342的作用下与第二梁体212抵触，从而将固定件30与第二梁体212锁紧，防止固定件30相对固定体自行晃动。

在实际施工过程中，耐火层22中的第一耐火层221可通过浇注的方式设置在固定层21下侧。首先，将固定层21固定在窑头罩本体的侧壁10的顶部；再将悬挂件悬挂在固定层21的第二梁体212上；随后在窑头罩本体的内部设置成型模板，成型模板位于固定层21的下方；从固定层21顶部向下浇注莫来石浇注材料，形成第一耐火层221；再向第一耐火层221和固定层21间的间隙中依次填充第二耐火层222和第三耐火层223。待第一耐火层221、第二耐火层222和第三耐火层223成型后，固定件30则起到固定整个耐火层22的作用，则可撤去成型模板。

本实施例提供的一种窑头罩100，固定层21为第一梁体211和第二梁体212构成的网状结构，具有很好的散热性，固定件30与第二梁体212连接后，固定件30与固定层21的连接处不会受到较高的温度，固定件30不会从固定层21上脱离，固定件30则可始终对耐火层22起到固定作用，耐火层22不会从固定层21上脱落，窑头罩100的顶部不会出现烧穿的现象。此外，固定层21的网状结构，耐火层22可从固定层21顶部向窑头罩100内部浇注成型，简化了成型工艺，便于耐火层22成型。另外，固定件30通过悬挂的方式固定在第二梁体212上，增强了固定件30与固定层21连接后的牢固性，同时，在安装过程中，若固定件30存在缺陷，可直接从第二梁体212上取下，方便更换。

本实施例中，固定件30由支撑部31、连接部32、挂钩部33和锁紧机构34构成，固定件30通过挂钩部33与固定层21连接，并通过锁紧机构34与固定层21锁紧。在其他具体实施例中，固定件30中也可不设置挂钩部33和锁紧机构34，即固定件30仅由支撑部31和连接部32构成，连接部32可直接与固定层21焊接。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种回转窑200，包括窑尾烟室210、筒体220、驱动装置230和上述窑头罩100，筒体220的两端分别转动连接于窑尾烟室210和窑头罩100，窑头罩100和窑尾烟室210均与筒体220连通。

驱动装置230用于驱动筒体220转动。本实施例中，驱动装置230为电机231和与电机231相连的减速器232，减速器232与筒体220通过相互啮合的一对齿轮传动。一对齿轮中大齿轮234套于筒体220的外侧，小齿轮233设于减速器232的输出轴上。电机231工作将可带动筒体220转动，使回砖窑处于工作状态。

本实施例提供的一种回转窑200，无需经常对窑头罩100的顶部进行维修，减小了维修成本，保证了回转窑200的正常生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。